1.电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、取电镀含铬废渣和工业废渣干燥并细化备用；
2)、按质量份数计，取步骤1)细化后的电镀含铬废渣40～55份、步骤1)细化后的工业废渣30～40份、水泥5～10份、复合激发剂4～8份，以液固质量比0.25～0.30：1加入水并充分搅拌得到浆状混合物，再将浆状混合物进行入模、固化、脱模及养护，所述复合激发剂为氢氧化钠和水玻璃以质量比1:1～4混合制成。
2.根据权利要求1所述电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其特征在于，步骤1)细化后电镀含铬废渣和工业废渣粒度为小于100目。
3.根据权利要求1所述电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其特征在于，所述含铬废渣中还包括Ni2+、Cu2+、Pb2+、Zn2+。
4.根据权利要求1所述电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其特征在于，步骤2)所述复合激发剂氢氧化钠和水玻璃质量比为1:3。
5.根据权利要求1所述电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其特征在于，步骤2)所述水玻璃模数为2.5。
6.根据权利要求1所述电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其特征在于，按质量份数计，步骤2)配料时细化后的电镀含铬废渣45份、步骤1)细化后的工业废渣35份、水泥15份、复合激发剂5份。
7.根据权利要求1所述电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其特征在于，步骤2)所述养护条件为温度25℃，相对湿度90％以上。
8.根据权利要求1所述电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其特征在于，步骤1)所述工业废渣为粉煤灰、钢渣或高炉矿渣中的一种或几种。