本发明涉及一种蓝湿皮革加工废水处理工艺，属于污水处理
技术领域：
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背景技术：
：制革工业是我国的传统产业之一，具有悠久的历史。由于皮革具有独特的卫生性能和力学性能，特别适合于穿和用，倍受人们的青睐。迄今为止，我国皮革企业已逾2300家，不仅是轻工行业中的支柱产业，而且是出口创汇型产业，出口值连续多年名列轻工各行业之首，出口创汇仅次于石油化工行业。然而，制革工业也是轻工业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业，对环境污染严重。制革工业的污染主要来自两个方面：其一是加工过程中产生的废水，其二是生产过程中使用的大量化工原料，这些化工原料包括各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰剂等。据统计，我国每年皮革行业排放的废水约为8000～12000万吨，约占全国工业废水总排放量的0.3%。因此，有效处理制革废水并实现回用已成为亟待解决的问题。蓝湿皮革加工废水中的污染物成分比较简单，污染物种类少，浓度较低，采用物化法、生物法、MBR膜处理相结合的工艺进行处理即可达到排放标准。然而，现有工艺在处理蓝湿皮革加工废水过程中，由于生化系统对于盐分的去除能力有限，去除率在10%～20%之间，盐分的累积相当严重，一旦含盐量超过临界值，生化系统的处理效果便会显著降低，造成生化系统被破坏、污泥中毒、微生物失活等问题，最终导致生化系统完全崩溃。当今环境问题日益严峻，废水排放指标要求越来越严格，甚至需要达到零排放，因此，对蓝湿皮革加工废水的处理要求越来越高，传统工艺已经不能满足要求，必须延长处理工序，对废水进行深度处理，达到《工业用水标准》（GBT19923-2005）中再生水用作工艺与产品用水水源要求，实现产水全部回用于生产工艺，真正达到蓝湿皮加工行业生产废水零排放。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种蓝湿皮革加工废水处理工艺。本发明所采取的技术方案是：一种蓝湿皮革加工废水处理工艺，包括以下步骤：1)格栅井：将蓝湿皮革加工废水注入格栅井，除去大的漂浮物和杂物；2)初沉池：格栅井出水进入初沉池，除去大颗粒物，污泥送入污泥池；3)调节池：初沉池出水进入调节池，进行水量、水质的调节均化；4)pH调节池：调节池出水进入pH调节池，调节pH值至碱性；5)物化沉淀池：pH调节池出水进入物化沉淀池，加入絮凝剂和助凝剂，进行絮凝沉淀，除去废水中的悬浮颗粒，污泥送入污泥池；6)中间水池：物化沉淀池出水进入中间水池，调节pH值至中性；7)生化处理池：中间水池出水进入生化处理池，进行酸化水解、缺氧处理和好氧处理，除去大部分COD和氨氮；8)MBR膜池：生化处理池出水进入MBR膜池进行泥水分离，活性污泥一部分回流至生化处理池，剩余部分送入污泥池；9)精密过滤器：MBR膜池出水一部分进入精密过滤器，经过滤除去废水中较大的有机物杂质和颗粒物，剩余出水进入回用水池；10)RO反渗透系统：精密过滤器出水进入到RO反渗透系统，除去微小的有机物杂质和溶解的无机盐类，产水进入回用水池；11)MVR蒸发器：RO反渗透系统的一次浓水回流至精密过滤器，二次浓水进入MVR蒸发器，进行蒸发、冷凝和结晶，MVR蒸发器的冷凝水一部分回流至生化处理池，剩余冷凝水进入回用水池，固体废弃物外运处理。步骤4）经pH调节池处理过后污水的pH值为9～10。步骤4）调节pH值所采用的物质为CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3中的至少一种。步骤5）所述絮凝剂为无机凝聚剂、无机高分子絮凝剂中的至少一种。步骤5）所述助凝剂为有机高分子助凝剂。所述污泥池中的污泥经污泥压滤机处理过后，滤液返回调节池继续处理。进入精密过滤器和回用水池的MBR膜池出水的质量比为（8～10）:1。步骤7）所述生化处理池中污水的含盐量为8～10g/L。本发明的有益效果是：1）本发明的工艺在MVR蒸发器中通过蒸发、结晶将盐分和其他污染物固化除去，控制系统盐分，真正实现了液态零排放，不需要受纳水体，减轻了环境负担，不仅对缓解我国地表水、地下水污染现状大有帮助，还可改善我国水源地污染的现状；2）本发明的工艺能实现蓝湿皮革加工废水的循环利用，降低水耗达80%以上，运行成本低，真正实现了清洁生产和循环经济的目的；3）本发明的工艺通过将MVR蒸发器中的冷凝水回流至生化反应池，实时调节生化反应池中污水的盐分含量，严格将含盐量控制在8～10g/L，避免出现生化系统被破坏、污泥中毒、微生物失活等问题；4）本发明的工艺实现皮革行业废水处理革命性突破，有效地促进环境友好型社会、节约型社会可持续发展。附图说明图1为本发明的蓝湿皮革加工废水处理工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。一种蓝湿皮革加工废水处理工艺，包括以下步骤：1)格栅井：将蓝湿皮革加工废水注入格栅井，除去大的漂浮物和杂物；2)初沉池：格栅井出水进入初沉池，除去大颗粒物，污泥送入污泥池；3)调节池：初沉池出水进入调节池，进行水量、水质的调节均化；4)pH调节池：调节池出水进入pH调节池，调节pH值至碱性；5)物化沉淀池：pH调节池出水进入物化沉淀池，加入絮凝剂和助凝剂，进行絮凝沉淀，除去废水中的悬浮颗粒，污泥送入污泥池；6)中间水池：物化沉淀池出水进入中间水池，调节pH值至中性；7)生化处理池：中间水池出水进入生化处理池，进行酸化水解、缺氧处理和好氧处理，除去大部分COD和氨氮；8)MBR膜池：生化处理池出水进入MBR膜池进行泥水分离，活性污泥一部分回流至生化处理池，剩余部分送入污泥池；9)精密过滤器：MBR膜池出水一部分进入精密过滤器，经过滤除去废水中较大的有机物杂质和颗粒物，剩余出水进入回用水池；10)RO反渗透系统：精密过滤器出水进入到RO反渗透系统，除去微小的有机物杂质和溶解的无机盐类，产水进入回用水池；11)MVR蒸发器：RO反渗透系统的一次浓水回流至精密过滤器，二次浓水进入MVR蒸发器，进行蒸发、冷凝和结晶，MVR蒸发器的冷凝水一部分回流至生化处理池，剩余冷凝水进入回用水池，固体废弃物外运处理。优选的，步骤4）经pH调节池处理过后污水的pH值为9～10。优选的，步骤4）调节pH值所采用的物质为CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3中的至少一种。优选的，步骤5）所述絮凝剂为无机凝聚剂、无机高分子絮凝剂中的至少一种。优选的，所述无机凝聚剂为硫酸铝（Al2(SO4)3·18H2O）、明矾（Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O）、铝酸钠（NaAlO3）、三氯化铁（FeCl3·6H2O）、硫酸亚铁（FeSO4·6H2O）、硫酸铁（Fe2(SO4)3·2H2O）中的至少一种。优选的，所述无机高分子絮凝剂为聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PAS）、聚合氯化铁（PFC）、聚合硫酸铁（PFS）中的至少一种。优选的，步骤5）所述助凝剂为有机高分子助凝剂。优选的，所述有机高分子助凝剂为聚丙烯酰胺（PAM）、聚丙烯酸钠中的至少一种。优选的，所述污泥池中的污泥经污泥压滤机处理过后，滤液返回调节池继续处理。优选的，污泥池产生的泥饼和MVR蒸发器产生的固体废弃物集中储存，转交给有处理资质的公司处理。优选的，进入精密过滤器和回用水池的MBR膜池出水的质量比为（8～10）:1。优选的，步骤7）所述生化处理池中污水的含盐量为8～10g/L。实施例：选用广东省高州市金墩卓业制革工艺有限公司的蓝湿皮革加工废水，采取如图1所示的工艺流程，进行150天的运行处理，污水处理的进水和出水（回用水池内的水）的水质参数如表1所示。表1污水处理的进水和出水的水质参数项目指标进水水质出水水质pH值5.356～7CODCr（mg/L）587.76～12BOD5（mg/L）276.23～5氨氮（mg/L）64.30.5～1电导率（ms/cm）8.020.1～1.6盐分（g/L）7.860.8～1.5由表1可知：采用本发明的工艺进行蓝湿皮革加工废水的处理及回用，运行效果稳定，出水（回用水池内的水）的COD去除率达97%以上，BOD5的去除率达98%以上，氨氮去除率达98%以上，电导率降低了80%以上，盐分去除率达80%以上，出水水质可以稳定达到《工业用水标准》（GBT19923-2005）中再生水用作工艺与产品用水水源的控制指标，出水能够满足生产用水要求，真正实现了零排放，既能满足环境发展的要求，也能满足公司的自身发展，对于环保产业结构优化升级具有积极的促进作用。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3