污泥处理系统的制作方法

本发明涉及一种废弃物处理系统，尤指一种污泥处理系统。

背景技术：

随着工业化的发展和城市化的加快，污水处理设备的污泥生产量快速增加，并随着环保概念的兴起，污泥多半以焚化炉焚化方式处理，以减少污染。现有污水厂运送至焚化厂处理的污泥含水率大多高于80%，此类污泥直接投入焚化炉焚化，焚化处理可以很大程度地使污泥减量化并降低对环境污染的程度。

然而，由于污泥的含水率高，热值低，因此现有污泥焚化处理需要较久的时间，且需消耗较多的能源。并且，含水率越高的污泥体积越大，污泥体积中很大一部分为水，因此现有污泥焚化处理的污泥处理量实际上非常少，导致污泥处理的效率不佳。此外，现有污泥焚化处理后产生的底渣及飞灰经常被随意掩埋或弃置会造成环境污染。

因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺点，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现要素：

因此，为有效解决上述的问题，本发明的一目的在于提供一种在污泥投入焚化炉焚化处理前先进行干燥处理，借此降低污泥含水率，增加热值，进而缩短污泥处理时间，减少能源消耗并增加污泥处理量的污泥处理系统。

本发明的另一目的在于提供一种将污泥处理后形成的底渣及飞灰进行研磨处理，以便回收使用的污泥处理系统。

为达上述目的，本发明提供一种污泥处理系统，用以处理污泥，该污泥处理系统包括：一污泥干燥机，用以接收该污泥，以降低该污泥的含水率；一焚化炉，连接该污泥干燥机，用以接收干燥后的污泥，并焚化处理干燥后的污泥产生废气；一废热锅炉，连接该焚化炉，借由该焚化炉的废气形成蒸汽；一蒸汽发电机，分别连接该废热锅炉及该污泥干燥机，并借由该废热锅炉的蒸汽产生电力做为该污泥干燥机的电源，并利用该蒸汽对该污泥干燥机加热；一集尘器，连接该废热锅炉，用以过滤该通过废热锅炉的废气；一脱硫设备，连接该集尘器，用以脱硫处理过滤后的废气；及一排气设备，连接该脱硫设备，用以将脱硫后的废气排出。

其中，该污泥干燥机通过一污泥通道连接该焚化炉。

其中，该焚化炉通过一废热通道连接该废热锅炉。

其中，该焚化炉为一流体化床焚化炉。

其中，该废热锅炉通过一第一蒸汽通道连接该蒸汽发电机。

其中，该蒸汽发电机通过一第二蒸汽通道连接该污泥干燥机。

其中，该集尘器通过一废气通道连接该废热锅炉 。

其中，该废气通道还具有一活性炭喷枪。

其中，该集尘器为一袋式集尘器。

其中，该脱硫设备通过一过滤后废气通道连接该集尘器。

其中，该排气设备为一诱引式抽风机。

其中，该焚化炉还具有一尿素喷枪。

在一实施例中，该污泥处理系统还包括一研磨器，该研磨器连接该焚化炉、该废热锅炉及该集尘器，用以将污泥处理后产生的底渣及飞灰进行研磨处理。

通过本发明的设计可有效达到降低污泥含水率，增加热值，进而缩短污泥处理时间，减少能源消耗，增加污泥处理量，并回收污泥处理后产生的底渣及飞灰，进而降低环境污染的功效。

附图说明

下列附图的目的在于使本发明能更容易被理解，在本文中会详加描述这些附图，并使其构成具体实施例的一部分。通过本文中的具体实施例并参考相对应的附图，以详细解说本发明的具体实施例，并用以阐述发明的作用原理。

图1：本发明污泥处理系统的第一实施例的方块图；

图2：本发明污泥处理系统的第二实施例的方块图；

图3：本发明污泥处理系统的第三实施例的方块图；

图4：本发明污泥处理系统的第四实施例的方块图。

附图标记说明

100 污泥干燥机

200 焚化炉

201 污泥通道

203 尿素喷枪

300 废热锅炉

302 废热通道

400 蒸汽发电机

401 第一蒸汽通道

403 第二蒸汽通道

500 集尘器

502 废气通道

502a 活性炭喷枪

600 脱硫设备

601 过滤后废气通道

700 排气设备

800 研磨器。

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附附图的较佳实施例予以说明。

请参阅图1，为本发明污泥处理系统的第一实施例的方块图，如图所示，本发明所述的污泥处理系统用以处理污泥（例如含水率＞60%的污泥），所述的污泥可以是预先经过调理处理及/或脱水处理，也可以是没有经过调理及/或脱水处理，该污泥处理系统包括：一污泥干燥机100、一焚化炉200、一废热锅炉300、一蒸汽发电机400、一集尘器500、一脱硫设备600及一排气设备700。

所述污泥干燥机100接收上述污泥，并使该污泥干燥，以降低该污泥的含水率（例如含水率≤30%的污泥）。

所述焚化炉200通过一污泥通道201连接该污泥干燥机100，在本实施例中，该焚化炉200以流体化床焚化炉做说明，但并不局限于此，在具体实施时，也可以使用其他类型的焚化炉。该焚化炉200借由该污泥通道201接收干燥后的污泥，并焚化处理干燥后的污泥产生废气。所述干燥后的污泥经过该焚化炉200焚化产生的废气温度例如为900℃，并且，该废气中的氮氧化物浓度≤70ppm。

所述废热锅炉300通过一废热通道302连接该焚化炉200。该废热锅炉300借由该废热通道302接收该废气，并且，通过该废气的高温加热该废热锅炉300内的水以形成蒸汽。所述废气经过热交换加热水后温度降至200℃。

所述蒸汽发电机400通过一第一蒸汽通道401连接该废热锅炉300，并且，通过一第二蒸汽通道403连接该污泥该燥机100。该蒸汽发电机400借由该第一蒸汽通道401接收该蒸汽，以利用该蒸汽进行发电以产生电力，并通过一电缆（未绘示）与该污泥干燥机100连接，使该电力传送给该污泥干燥机100，做为该污泥干燥机100的电源。该蒸汽发电机400经过发电后的蒸汽借由该第二蒸汽通道403输送给该污泥干燥机100，该污泥干燥机100接收该蒸汽并利用该蒸汽的热对该污泥干燥机加热，借此对后续送入该污泥干燥机的污泥进行干燥处理。

所述集尘器500通过一废气通道502连接该废热锅炉300，在本实施例中，该集尘器500以一袋式集尘器做说明，但并不局限于此，在具体实施时，也可以使用其他类型的集尘器。该集尘器500借由该废气通道502接收该废气，该集尘器500过滤该通过废热锅炉的废气，使废气中的飞灰沉降下来，借此降低废气中的飞灰浓度。

所述脱硫设备600通过一过滤后废气通道601连接该集尘器500以通过该过滤后废气通道601接收过滤后的废气。当该过滤后的废气通过脱硫设备600时得以被脱硫处理，例如在滤后的废气中加入石灰石或钠基吸收剂等来吸收废气中的硫氧化物，借此降低废气中的硫氧化物浓度。所述脱硫后的废气硫氧化物的浓度将下降至≤30ppm。

所述排气设备700连接该脱硫设备600，该排气设备700在一实施例中设置于该脱硫设备600内，该排气设备700例如为一诱引式抽风机，但并不局限于此，在具体实施时，也可以使用其他类型的抽风机，在另一替代实施例中，该排气设备700设置于该脱硫设备600外并通过一脱硫后废弃通道连接该脱硫设备600，不论是排气设备700设置在脱硫设备600内或设置在脱硫设备600外，都可以抽吸经过脱硫设备600脱硫后的废气然后排放到外界。

借由本发明的设计，本发明的污泥处理系统在污泥进行焚化处理前，先由该污泥干燥机100对污泥进行干燥处理，才输送至该焚化炉200焚化处理，与现有技术相较，本发明投入该焚化炉200焚化的污泥含水率低、热值高，使得污泥焚化的时间减少，因此焚化污泥所消耗的能源也进一步减少。且由于污泥先经过干燥处理降低含水率，使污泥体积减少，与现有技术相较，本发明的污泥处理系统可以处理更多的污泥量。此外本发明同时还可以达到回收废热进行发电的功效。

请参阅图2，为本发明污泥处理系统的第二实施例的方块图，如图所示，本实施例部分结构及功能与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，但是，本实施例与前述第一实施例的不同处为，该焚化炉200还具有一尿素喷枪203，该尿素喷枪203用以向该焚化炉200的燃烧室内喷注尿素溶液，利用尿素溶液与废气中的氮氧化物反应，以降低废气中的氮氧化物浓度，借此，该废气中的氮氧化物浓度降至35ppm，可以达到降低环境污染的功效。

请参阅图3，为本发明污泥处理系统的第三实施例的方块图，如图所示，本实施例部分结构及功能系与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，但是，本实施例与前述第一实施例的不同处为，该废气通道502还具有一活性炭喷枪502a，该活性炭喷枪502a用以向该废气通道502喷注入活性炭，利用活性炭吸附废气中的戴奥辛，借此，可以达到降低该废气中的戴奥辛浓度，进而达到降低环境污染的功效。

请参阅图4，为本发明污泥处理系统的第四实施例的方块图，如图所示，本实施例部分结构及功能系与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，但是，本实施例与前述第一实施例的不同处为，污泥处理系统还包括一研磨器800，所述研磨器800连接该焚化炉200、该废热锅炉300及该集尘器500，该研磨器800用以接收并研磨处理该焚化炉200焚化处理该污泥形成的一底渣，及该废气通过该废热锅炉300与该集尘器500沉降形成的一飞灰。该研磨处理后的底渣及飞灰可以储存于一储存槽以便回收使用，借此，可以达到降低环境污染的功效。

以上所述，本发明相较于现有技术具有下列优点：

1.降低污泥含水率，增加热值；

2.缩短污泥处理时间，减少能源消耗；

3.增加污泥处理量；

4.将污泥处理后产生的底渣及飞灰回收，降低环境污染。

以上已将本发明做一详细说明，但以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能限定本发明的专利保护范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰，都应仍属于本发明的专利涵盖范围内。