本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种节能、环保且能耗低的低浓度含盐废水的处理装置及工艺，该装置和工艺可实现废水零排放，得到安全可用的废水净化水。
背景技术：
目前，废水的脱盐方法主要有离子交换法、膜浓缩法和蒸发法。离子交换法是一种成熟有效的工艺，通过树脂表面的离子基团和废水中的阴阳离子交换，脱除废水中的盐分，但是该法存在着系统操作维护频繁复杂，出水水质周期性变化的缺点，而且树脂的再生需要消耗大量的酸碱，经济效益较差；膜浓缩法利用微滤、超滤和反渗透技术联合应用于废水的脱盐，通过该方法将废水的盐分浓缩至饱和状态，从而使盐分析出，该法的缺点是在处理过程中，废水含盐浓度不稳定，处理较高浓度含盐废水时盐分在微滤膜、超滤膜的膜面析出易导致膜的阻塞，降低废水的通量，因此需要对膜进行频繁清洗，而且膜设备需要多级多段，投资大；传统的蒸发技术通过蒸汽对废水进行加热，使废水中的水形成蒸汽，使盐分浓度饱和，通过降温的方式使其析出，最终达到脱盐的目的，该法的缺点是废水的蒸发需要消耗大量的蒸汽，能耗巨大，经济效益差。
专利号为CN 103833092 B的发明专利《一种含盐废水的浓缩方法》公开了一种含盐废水的浓缩方法，并进一步公开了通过蒸汽机械再压缩蒸发和三效蒸发技术结合对较低浓度的含盐废水进行浓缩，该专利涉及的方法虽然生蒸汽用量少，但是废水含盐量小，需要对大量的二次蒸汽和三次蒸汽进行压缩，系统能耗大，经济效益差，同时废水进入蒸发器前没有合适的预处理单元，容易造成蒸发器内部结焦，导致蒸发器传热效果大幅下降，影响废水的浓缩效果，另外该方法无法回收高品质的盐类，得到的只是以固废形式存在的杂盐。
专利号为CN 104003569 B的发明专利《含盐废水处理回用装置及其方法》也公开了一种含盐废水的处理方法，该专利进一步公开了将预处理、超滤、反渗透和负压喷雾蒸发系统结合的方法对含盐废水进行处理，它的缺点是无法将废水中一价盐和高价盐分离结晶，通过超滤或反渗透处理只是简单的将含盐废水进行浓缩，浓缩液仍是一个混盐体系，得到的是没有经济价值的杂盐。
综上，为达到较好的废水处理效果，同时节降能耗，需要对现有的处理装置进行改进。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能、环保且能耗低的低浓度含盐废水的处理装置及工艺，该装置可有效避免滤膜堵塞影响废水处理效率的问题，同时可以达到废水零排放的效果。
技术方案：本发明所述的一种低浓度含盐废水的处理装置，包括预处理装置，微滤膜组件，废水浓度调节装置，纳滤膜组件，反渗透膜组件和MVR蒸发器；
所述预处理装置包括预处理格栅，pH调节池，絮凝沉淀池，吸附罐，过滤器，污泥收集池和压滤机，所述预处理格栅出水口接入所述pH调节池，所述pH调节池出水口接入所述絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池出水口接入所述吸附罐，所述吸附罐出水口接入所述过滤器；所述絮凝沉淀池的池底污泥输入所述污泥池，所述污泥池的污泥输入所述压滤机中，所述压滤机的滤液出口接入所述pH调节池，滤渣出口连接滤渣清洁装置；
所述过滤器的出水口接入第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的出水口接入微滤膜组件，所述微滤膜组件的出水口接入第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的出水口接入第一废水浓度调节装置，所述第一废水浓度调节装置的出水口接入所述纳滤膜组件，所述纳滤膜组件的透过液出口接入第三缓冲罐，所述纳滤膜组件的截留液出口接入第四缓冲罐；所述第三缓冲罐的出水口接入第二废水浓度调节装置，所述第二废水浓度调节装置的出水口接入所述反渗透膜组件，所述反渗透膜组件的透过液接入第五缓冲罐，所述第五缓冲罐连接回用水装置，所述反渗透膜组件的截留液出口接入第六缓冲罐，所述第六缓冲罐出水口接入第一MVR蒸发器，所述第一MVR蒸发器的浓缩液出口接入低价盐收集装置，所述第一MVR蒸发器的冷凝水出口接入第七缓冲罐；所述第四缓冲罐的出水口接入第二MVR蒸发器，所述第二MVR蒸发器的浓缩液出口接入高价盐收集装置，所述第二MVR蒸发器的冷凝水出口接入所述第七缓冲罐；所述第七缓冲罐的出口分为三条支路，一条支路连接回用水装置，一条支路通过调节阀接入第一废水浓度调节装置，另一条支路通过调节阀接入第二废水浓度调节装置。
进一步地，为提高结晶盐回收效果，所述低价盐收集装置包括第一稠厚器、第一离心机和第一母液罐，所述第一MVR蒸发器的浓缩液出口接入所述第一稠厚器，所述第一稠厚器出口接入所述第一离心机，所述第一离心机的液相出口接入所述第一母液罐，所述第一母液罐出口接入所述第六缓冲罐的入水口；所述第一离心机分离得到低价盐晶体；
所述高价盐收集装置包括第二稠厚器、第二离心机和第二母液罐，所述第二MVR蒸发器的浓缩液出口接入所述第二稠厚器，所述第二稠厚器出口接入所述第二离心机，所述第二离心机的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四缓冲罐的入水口；所述第二离心机分离得到高价盐晶体。
进一步地，为提高pH调节精度，所述pH调节池连接碱液罐和酸液罐，且所述碱液罐和酸液罐的出口端均连接流量自动调节阀门；所述pH调节池设置pH检测装置和搅拌装置。
进一步地，为提高微滤效果，所述微滤膜组件选用卷式微滤膜，膜孔径为50～500nm；所述纳滤膜组件采用荷电卷式纳滤膜，所述反渗透膜组件采用碟片式反渗透膜。
进一步地，为防止流入缓冲罐的杂质在下沉过程中再次在流入水冲击的作用下浮起流入膜处理组件，引起膜堵塞，所述的第一缓冲罐和第二缓冲罐选用立式缓冲罐，所述缓冲罐底部设置纳污结构，所述纳污结构内部设有多孔纳污填充物，该设计可以将未过滤完全的杂质部分截留在缓冲罐内，装置作业完成后替换多孔纳污填充物即可。
进一步地，所述离心机为双活塞推料式离心机。
进一步地，为提高处理精度，所述预处理装置，微滤膜组件，第一、二废水浓度调节装置，纳滤膜组件，反渗透膜组件，MVR蒸发器和连接PLC控制装置。
本发明还提供一种采用上述的装置对低浓度含盐废水的处理工艺，包括如下步骤：
(1)对含盐废水进行预处理，调节pH至6～10；
(2)将废水通入絮凝沉淀池加入絮凝剂进行絮凝沉淀，添加量为0.01-0.1kg/T，絮凝时间为30～50min；絮凝沉淀池池底的沉淀物输入污泥池并进一步输入压滤机，将压滤机的滤液导入pH调节池；
(3)将水通入吸附罐，并加入吸附剂，所述吸附剂的的目数为80～200目，添加量为0.5-2kg/T，停留时间为15～40min，然后通入过滤器进行过滤；
(4)将过滤液经第一缓冲罐通入微滤膜组件，过滤温度为10～40℃，过滤压力为0.2～0.4MPa，得到微滤液，并通入第二缓冲罐中；
(5)将第二缓冲罐中的废水通入第一废水浓度调节装置，检测含盐浓度，并根据纳滤膜阻塞情况调节废水含盐浓度；
(6)将调节后的含盐废水通入纳滤膜组件，由纳滤膜截留高价盐，透过低价盐，过滤温度为10～40℃，过滤压力为0.6～2MPa，将纳滤透过液通入第三缓冲罐，截留液通入第四缓冲罐；
(7)将第三缓冲罐中的液体通入第二废水浓度调节装置，检测含盐浓度，并根据反渗透膜阻塞情况调节废水含盐浓度；将调节后的含盐废水通入反渗透膜组件，过滤温度为10～40℃，过滤压力为0.8～4.5MPa；将透过液通入第五缓冲罐并进一步通入回用水装置，将截留液通入第六缓冲罐；
(8)将第六缓冲罐的液体通入第一MVR蒸发器进行处理，将冷凝水通入第七缓冲罐，浓缩液通入低价盐收集装置，收集得到高纯度低价盐；将第四缓冲罐的液体通入第二MVR蒸发器进行处理，将冷凝水通入第七缓冲罐，浓缩液通入高价盐收集装置，收集得到高纯度低价盐，在浓缩结晶过程中先处理第四缓冲罐内的截留液，后处理第六缓冲罐内的截留液，最终无废液排放。
进一步地，所述絮凝剂为聚硅酸铝铁絮凝剂或阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂或聚合氯化铝絮凝剂，优选为聚硅酸铝铁絮凝剂。
进一步地，所述含盐废水的浓度为0.1％～3％，COD为500-2000mg/L。
有益效果：(1)本装置可针对低浓度含盐废水进行净化处理，采用滤膜组件对含盐废水进行过滤浓缩后再进行蒸发，节能效果显著，而且本装置还设有废水浓度调节装置，利用自体系的水对滤膜组件的进水浓度进行调节，保证进水浓度的稳定性，一方面避免滤膜上盐分析出堵塞膜孔，影响废水透过效率，另一方面，稳定浓度的含盐废水对截留在膜周围的高浓度废水进行稀释，有效防止堵膜问题，提高水处理效率；(2)本装置通过多道过滤膜的截留，可将高价盐和低价盐(特指一价盐)分离，并经过MVR蒸发器得到高纯度的盐，达到工业用盐标准，具有较好的经济效益，并实现了废水零排放的效果，具有良好的环境效益。
附图说明
图1为本发明装置的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种低浓度含盐废水的处理装置，包括预处理装置，微滤膜组件，第一废水浓度调节装置，第二废水浓度调节装置，纳滤膜组件，碟片式反渗透膜组件和MVR蒸发器；
预处理装置包括预处理格栅，pH调节池，絮凝沉淀池，吸附罐，过滤器，污泥收集池和压滤机，所述预处理格栅出水口接入所述pH调节池，所述pH调节池出水口接入所述絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池出水口接入所述吸附罐，所述吸附罐出水口接入所述过滤器；所述絮凝沉淀池的池底污泥输入所述污泥池，所述污泥池的污泥输入所述压滤机中，所述压滤机的滤液出口接入所述pH调节池，滤渣出口连接滤渣清洁装置，所述pH调节池连接碱液罐和酸液罐，且所述碱液罐和酸液罐的出口端均连接流量自动调节阀门；所述pH调节池设置pH检测装置和搅拌装置；
所述过滤器的出水口接入第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的出水口接入微滤膜组件，所述微滤膜组件的出水口接入第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的出水口接入第一废水浓度调节装置，所述第一废水浓度调节装置的出水口接入所述纳滤膜组件，所述纳滤膜组件的透过液出口接入第三缓冲罐，所述纳滤膜组件的截留液出口接入第四缓冲罐；所述第三缓冲罐的出水口接入第二废水浓度调节装置，所述第二废水浓度调节装置的出水口接入所述反渗透膜组件，所述反渗透膜组件的透过液接入第五缓冲罐，所述第五缓冲罐连接回用水装置，所述反渗透膜组件的截留液出口接入第六缓冲罐，所述第六缓冲罐出水口接入第一MVR蒸发器，所述第一MVR蒸发器的浓缩液出口接入低价盐收集装置，所述第一MVR蒸发器的冷凝水出口接入第七缓冲罐；所述第四缓冲罐的出水口接入第二MVR蒸发器，所述第二MVR蒸发器的浓缩液出口接入高价盐收集装置，所述第二MVR蒸发器的冷凝水出口接入所述第七缓冲罐；所述第七缓冲罐的出口分为三条支路，一条支路连接回用水装置，一条支路通过调节阀接入第一废水浓度调节装置，另一条支路通过调节阀接入第二废水浓度调节装置。。
所述低价盐收集装置包括第一稠厚器、第一离心机和第一母液罐，所述第一MVR蒸发器的浓缩液出口接入所述第一稠厚器，所述第一稠厚器出口接入所述第一双活塞推料式离心机，所述第一双活塞推料式离心机的液相出口接入所述第一母液罐，所述第一母液罐出口接入所述第六缓冲罐的入水口；所述第一双活塞推料式离心机分离得到低价盐晶体；
所述高价盐收集装置包括第二稠厚器、第二双活塞推料式离心机和第二母液罐，所述第二MVR蒸发器的浓缩液出口接入所述第二稠厚器，所述第二稠厚器出口接入所述第二双活塞推料式离心机，所述第二双活塞推料式离心机的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四缓冲罐的入水口；所述双活塞推料式第二离心机分离得到高价盐晶体。
本装置中，第一缓冲罐和第二缓冲罐选用立式缓冲罐，所述缓冲罐底部设置纳污结构，所述纳污结构内部设有多孔纳污填充物，该设计可以将未过滤完全的杂质部分截留在缓冲罐内，装置作业完成后替换多孔纳污填充物即可；所述预处理装置，第一废水浓度调节装置，第二废水浓度调节装置，微滤膜组件，纳滤膜组件，反渗透膜组件，MVR蒸发器和连接PLC控制装置。
采用上述的装置对含盐量在0.1％，主要含有硫酸钾和氯化钾的食品加工的废水的处理工艺，包括如下步骤：
(1)对含盐废水进行预处理，经粗、细格栅截留废水中较大的悬浮物和杂物调节，然后在搅拌过程中采用20％的盐酸调节pH至7；20％的盐酸的加入质量为每吨废水15kg；
(2)将废水通入絮凝沉淀池加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉淀，添加量为0.01kg/T，絮凝时间为30min；絮凝沉淀池池底的沉淀物输入污泥池并进一步输入板框式压滤机，将压滤机的滤液导入pH调节池；
(3)将水通入吸附罐，并加入活性炭吸附剂，所述吸附剂的的目数为80目，添加量为0.5kg/T，停留时间为30min，然后通入过滤器进行过滤；
(4)将过滤液经第一缓冲罐通入孔径为500nm的陶瓷膜，过滤温度为30℃，过滤压力为0.2MPa，得到微滤液，并通入第二缓冲罐中；
(5)将第二缓冲罐中的废水通入第一废水浓度调节装置，检测含盐浓度，并调节废水含盐浓度；
(6)将调节后的含盐废水通入纳滤膜组件，由纳滤膜截留高价盐硫酸钾，透过低价盐氯化钾，过滤温度为30℃，过滤压力为2MPa，将纳滤透过液通入第三缓冲罐，截留液通入第四缓冲罐；
(7)将第三缓冲罐中的液体通入第二废水浓度调节装置，检测含盐浓度，并根据反渗透膜阻塞情况调节废水含盐浓度；将调节后的含盐废水通入反渗透膜组件进行低价盐的浓缩，过滤温度为30℃，过滤压力为4.5MPa；将透过液通入第五缓冲罐并进一步通入回用水装置，将截留液通入第六缓冲罐；
(8)先将第四缓冲罐的液体通入第二MVR蒸发器加热室的管程加热，蒸汽经压缩机压缩后，进入蒸发器壳程加热管程中的废水，蒸汽冷凝成高温冷凝水，高温冷凝水进入预热器加热截留液后成为低温冷凝水，低温冷凝出水进入第七缓冲罐，一部分作为工艺回用水，另一部分作为废水浓度调节用水；第二MVR蒸发器的浓缩液出口接入所述第二稠厚器，第二稠厚器出口接入所述第二双活塞推料式离心机，所述第二双活塞推料式离心机的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四缓冲罐的入水口；双活塞推料式第二离心机分离得到高价盐硫酸钾晶体；然后再将第六缓冲罐的液体通入第一MVR蒸发器，低温冷凝水进入第七缓冲罐，由浓缩液出口收集得到高纯度低价盐氯化钾晶体；最终无废液排放。
对本实施例中的废水进入每个系统的前后的水质进行分析，得出废水处理过程中COD和两种钾盐的变化情况，结果分别如表1、表2和表3所示：
表1 废水COD变化数据
表2 废水中氯化钾盐含量变化数据
表3 废水硫酸钾盐含量变化数据
如表1、表2和表3所示，一股食品加工废水经过调节池均匀水质后，废水的COD由500mg/L下降到475mg/L，氯化钾含量为0.03％，硫酸钾含量为0.07％；经过絮凝沉淀池后的废水，其COD由475mg/L下降到390mg/L，氯化钾含量为0.033％，硫酸钾含量为0.076％；经过吸附罐吸附处理后，废水COD由390mg/L下降到275mg/L，氯化钾含量为0.033％，硫酸钾含量为0.076％；经过微滤膜组后，废水的COD由275mg/L下降到128mg/L，氯化钾含量为0.038％，硫酸钾含量为0.079％；经过纳滤膜组后，透过液的COD为96mg/L，截留液的COD为152mg/L，透过液中氯化钾含量为0.08％，截留液中硫酸钾含量为1.6％，经过反渗透膜组后，透过液COD为45mg/L，作为工艺用水回用，截留液的COD为122mg/L，截留液中氯化钾含量为2.1％；纳滤后截留液进行MVR蒸发处理，冷凝液COD为为50mg/L，得到的硫酸钾盐纯度为90.5％，反渗透后截留液进行MVR蒸发处理后，冷凝液COD为42mg/L，作为工艺用水回用，得到的氯化钾盐纯度为93.2％，得到的两种钾盐具有可观的经济效益。
实施例2：本实施例中装置与实施例1中基本相同，其不同在于：本实施例中选用卷式微滤膜。
采用上述的装置对含盐量在0.3％，主要含有硫酸钠和氯化钠的沸石生产废水的处理工艺，包括如下步骤：
(1)对含盐废水进行预处理，经粗、细格栅截留废水中较大的悬浮物和杂物调节，然后在搅拌过程中采用98％的硫酸调节pH至8；98％的硫酸的加入质量为每吨废水17kg；
(2)将废水通入絮凝沉淀池加入聚硅酸铝铁絮凝剂进行絮凝沉淀，添加量为0.05kg/T，絮凝时间为40min；絮凝沉淀池池底的沉淀物输入污泥池并进一步输入板框式压滤机，将压滤机的滤液导入pH调节池；
(3)将水通入吸附罐，并加入活性炭吸附剂，所述吸附剂的的目数为200目，添加量为1.5kg/T，停留时间为40min，然后通入过滤器进行过滤；
(4)将过滤液经第一缓冲罐通入孔径为200nm的陶瓷膜，过滤温度为30℃，过滤压力为0.2MPa，得到微滤液，并通入第二缓冲罐中；
(5)将第二缓冲罐中的废水通入第一废水浓度调节装置，检测含盐浓度，并调节废水含盐浓度；
(6)将调节后的含盐废水通入纳滤膜组件，由纳滤膜截留高价盐硫酸钠，透过低价盐氯化钠，过滤温度为30℃，过滤压力为1.3MPa，将纳滤透过液通入第三缓冲罐，截留液通入第四缓冲罐；
(7)将第三缓冲罐中的液体通入第二废水浓度调节装置，检测含盐浓度，并根据反渗透膜阻塞情况调节废水含盐浓度；将调节后的含盐废水通入反渗透膜组件进行低价盐氯化钠的浓缩，过滤温度为30℃，过滤压力为2.2MPa；将透过液通入第五缓冲罐并进一步通入回用水装置，将截留液通入第六缓冲罐；
(8)先将第四缓冲罐的液体通入第二MVR蒸发器加热室的管程加热，蒸汽经压缩机压缩后，进入蒸发器壳程加热管程中的废水，蒸汽冷凝成高温冷凝水，高温冷凝水进入预热器加热截留液后成为低温冷凝水，低温冷凝出水进入第七缓冲罐，一部分作为工艺回用水，另一部分作为废水浓度调节用水；第二MVR蒸发器的浓缩液出口接入所述第二稠厚器，第二稠厚器出口接入所述第二双活塞推料式离心机，所述第二双活塞推料式离心机的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四缓冲罐的入水口；双活塞推料式第二离心机分离得到高价盐硫酸钠晶体；然后再将第六缓冲罐的液体通入第一MVR蒸发器，低温冷凝水进入第七缓冲罐，由浓缩液出口收集得到高纯度低价盐氯化钠晶体；最终无废液排放。
对本实施例中的废水进入每个系统的前后的水质进行分析，得出废水处理过程中COD和两种盐的变化情况，结果分别如表4、表5和表6所示：
表4 废水COD变化表
表5 废水氯化钠盐含量变化表
表6 废水硫酸钠盐含量变化表
如表4、表5和表6所示，一股沸石生产废水经过调节池均匀水质后，废水的COD由1250mg/L下降到1130mg/L，氯化钠含量为0.19％，硫酸钠含量为0.11％；经过絮凝沉淀池后的废水，其COD由1130mg/L下降到985mg/L，氯化钠含量为0.19％，硫酸钠含量为0.12％；经过吸附罐吸附处理后，废水COD由985mg/L下降到322mg/L，氯化钠含量为0.21％，硫酸钠含量为0.12％；经过微滤膜组后，废水的COD由322mg/L下降到148mg/L，氯化钠含量为0.022％，硫酸钠含量为0.12％；经过纳滤膜组后，透过液的COD为91mg/L，截留液的COD为182mg/L，透过液中氯化钠含量为1.1％，截留液中硫酸钠含量为2.4％，经过反渗透膜组后，透过液COD为42mg/L，作为工艺用水回用，截留液的COD为135mg/L，截留液中氯化钠含量为3.4％；纳滤后截留液进行MVR蒸发处理，冷凝液COD为55mg/L，得到的硫酸钠盐纯度为89.3％，反渗透后截留液进行MVR蒸发处理后，冷凝液COD为47mg/L，作为工艺用水回用，得到的氯化钠盐纯度为90.2％，得到的高纯度的钠盐具有一定的经济效益。
实施例3：本实施例中装置与实施例1中相同，采用上述的装置对含盐量在2％，主要含有硫酸铵和氯化铵的食品加工生产废水的处理工艺，包括如下步骤：
(1)对含盐废水进行预处理，经粗、细格栅截留废水中较大的悬浮物和杂物调节，然后在搅拌过程中采用25％的氢氧化钠溶液调节pH至10；25％的氢氧化钠溶液的加入质量为每吨废水11kg；
(2)将废水通入絮凝沉淀池加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉淀，添加量为0.1kg/T，絮凝时间为50min；絮凝沉淀池池底的沉淀物输入污泥池并进一步输入板框式压滤机，将压滤机的滤液导入pH调节池；
(3)将水通入吸附罐，并加入活性炭吸附剂，所述吸附剂的的目数为80目，添加量为2kg/T，停留时间为40min，然后通入过滤器进行过滤；
(4)将过滤液经第一缓冲罐通入孔径为50nm的陶瓷膜，过滤温度为30℃，过滤压力为0.2MPa，得到微滤液，并通入第二缓冲罐中；
(5)将第二缓冲罐中的废水通入第一废水浓度调节装置，检测含盐浓度，并调节废水含盐浓度；
(6)将调节后的含盐废水通入有机纳滤膜组件，由纳滤膜截留高价盐硫酸铵，透过低价盐氯化铵，过滤温度为30℃，过滤压力为1.3MPa，将纳滤透过液通入第三缓冲罐，截留液通入第四缓冲罐；
(7)将第三缓冲罐中的液体通入第二废水浓度调节装置，检测含盐浓度，并根据反渗透膜阻塞情况调节废水含盐浓度；将调节后的含盐废水通入反渗透膜组件进行低价盐氯化铵的浓缩，过滤温度为30℃，过滤压力为2.2MPa；将透过液通入第五缓冲罐并进一步通入回用水装置，将截留液通入第六缓冲罐；
(8)先将第四缓冲罐的液体通入第二MVR蒸发器加热室的管程加热，蒸汽经压缩机压缩后，进入蒸发器壳程加热管程中的废水，蒸汽冷凝成高温冷凝水，高温冷凝水进入预热器加热截留液后成为低温冷凝水，低温冷凝出水进入第七缓冲罐，一部分作为工艺回用水，另一部分作为废水浓度调节用水；第二MVR蒸发器的浓缩液出口接入所述第二稠厚器，第二稠厚器出口接入所述第二双活塞推料式离心机，所述第二双活塞推料式离心机的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四缓冲罐的入水口；双活塞推料式第二离心机分离得到高价盐硫酸铵晶体；然后再将第六缓冲罐的液体通入第一MVR蒸发器，低温冷凝水进入第七缓冲罐，由浓缩液出口收集得到高纯度低价盐氯化铵晶体；最终无废液排放。
对本实施例中的废水进入每个系统的前后的水质进行分析，得出废水处理过程中COD和两种盐的变化情况，结果分别如表7、表8和表9所示：
表7 废水COD变化表
表8 废水氯化铵盐含量变化表
表9 废水硫酸铵盐含量变化表
如表7、表8和表9所示，一股食品加工废水经过调节池均匀水质后，废水的COD由2000mg/L下降到1850mg/L，氯化铵含量为0.3％，硫酸钠含量为1.7％；经过絮凝沉淀池后的废水，其COD由1850mg/L下降到1250mg/L，氯化铵含量为0.32％，硫酸铵含量为1.72％；经过吸附罐吸附处理后，废水COD由1250mg/L下降到520mg/L，氯化铵含量为0.32％，硫酸铵含量为1.72％；经过微滤膜组后，废水的COD由520mg/L下降到193mg/L，氯化铵含量为0.32％，硫酸铵含量为1.72％；经过纳滤膜组后，透过液的COD为97mg/L，截留液的COD为255mg/L，透过液中氯化铵含量为1.9％，截留液中硫酸铵含量为6.3％，经过反渗透膜组后，透过液COD为48mg/L，作为工艺用水回用，截留液的COD为144mg/L，截留液中氯化铵含量为4.7％；纳滤后截留液进行MVR蒸发处理，冷凝液COD为为65mg/L，得到的硫酸铵盐纯度为90.5％，反渗透后截留液进行MVR蒸发处理后，冷凝液COD为51mg/L，作为工艺用水回用，得到的氯化铵盐纯度为89.6％，得到的高纯度的铵盐具有一定的经济效益。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。