一种用于焦化废水处理的废水处理系统的制作方法

本发明涉及一种用于焦化废水处理的废水处理系统。

背景技术：

随着我国经济发展的加快，我国的城市化建设也在不断加快，水质的污染也变得严重，由于各种水污染问题困扰着人们的生活，所以现在人们对于废水的处理要求也越来越高。

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，在现有的焦化废水处理系统中，其处理的效果不佳，从而无法满足人们的需求；不仅如此，在系统对废水进行处理完毕以后，需要对处理以后的水质进行检测，无法满足要求的话必须继续处理，此时一般都是需要工作人员对系统进行远程监控，但是系统中的无线通讯模块由于采用的集成电路成本过高，从而大大降低了系统的实用价值。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于焦化废水处理的废水处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焦化废水处理的废水处理系统，包括一级处理机构、二级处理机构、水质检测机构和回收处理机构，所述一级处理机构通过二级处理机构与水质检测机构连通，所述一级处理机构和二级处理机构均与回收处理机构连通；

所述一级处理机构包括依次设置的集水池、隔油池、调节池、第一反应池和第一沉淀池；

所述二级处理机构包括依次设置的加温池、厌氧池、缺氧池、好氧池、第二沉淀池、第二反应池和第三沉淀池，所述第一沉淀池与加温池连通；

所述回收处理机构中设有污泥浓缩池，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池均与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池与集水池连通；

所述水质检测机构中设有水质传感器和无线通讯模块，所述无线通讯模块包括无线通讯电路，所述无线通讯电路包括第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、可调电阻和二极管，所述第一三极管为光敏三极管，所述第一三极管的发射极与第二三极管的发射极连接，所述第一三极管的集电极外接9V直流电压电源，所述第一三极管的基极与二极管的阳极连接，所述二极管的阴极外接9V直流电压电源，所述第二三极管的基极通过第一电阻接地，所述第二三极管的基极通过第二电阻外接9V直流电压电源，所述第二三极管的集电极通过可调电阻接地，所述第二三极管的集电极通过第三电阻与第四三极管的基极连接，所述第二三极管的集电极与第三三极管的基极连接，所述第三三极管的发射极接地，所述第三三极管的集电极通过第四电阻外接9V直流电压电源，所述第三三极管的集电极与第四三极管的基极连接，所述第四三极管的发射极接地，所述第四三极管的集电极通过第五电阻外接9V直流电压电源。

作为优选，隔油池内设有折板，利用折板使得废水通过上下折流方式通过隔油池，使得废水中的重焦油和部分轻焦油更好的从水中分离出来，所述隔油池的内部设有若干水平设置的折板，所述折板从上到下依次均匀设置在隔油池的内部。

作为优选，为了能够将杂质污泥进行回收利用，提高了系统的能源利用率，所述回收处理机构中还设有压滤机，所述压滤机与污泥浓缩池连接。

作为优选，为了便于将污泥回收处理，所述压滤机为板框压缩机。

作为优选，为了提高系统废水处理的可靠性，所述第一沉淀池为平流沉淀池，所述第二沉淀池和第三沉淀池均为斜板沉淀池。

作为优选，为了提高系统的续航能力，所述水质检测机构的内部还设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。

作为优选，所述第一三极管的型号为MFOD200。

作为优选，所述第二三极管为PNP三极管，所述第三三极管和第四三极管均为NPN三极管。

作为优选，所述第一反应池和第二反应池均连通有投药箱。

本发明的有益效果是，该用于焦化废水处理的废水处理系统中，经过一级处理机构和二级处理机构对废水进行可靠处理，同时经过水质检测机构和回收处理机构对废水进行检测回收再处理，从而保证了焦化废水的可靠处理；不仅如此，在无线通讯电路中，采用了常规的元器件，在保证了无线通讯可靠的同时，大大降低了生产成本，提高了系统的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于焦化废水处理的废水处理系统的结构示意图；

图2是本发明的用于焦化废水处理的废水处理系统的无线通讯电路的电路原理图；

图3是本发明的用于焦化废水处理的废水处理系统的隔油池的结构示意图；

图中：1.集水池，2.隔油池，3.调节池，4.第一反应池，5.第一沉淀池，6.加温池，7.厌氧池，8.缺氧池，9.好氧池，10.第二沉淀池，11.第二反应池，12.第三沉淀池，13.水质检测机构，14.污泥浓缩池，15.压滤机，16.投药箱，2-1.折板，Q1.第一三极管，Q2.第二三极管，Q3.第三三极管，Q4.第四三极管，R1.第一电阻，R2.第二电阻，R3.第三电阻，R4.第四电阻，R5.第五电阻，RP1.可调电阻，D1.二极管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图3所示，一种用于焦化废水处理的废水处理系统，包括一级处理机构、二级处理机构、水质检测机构13和回收处理机构，所述一级处理机构通过二级处理机构与水质检测机构13连通，所述一级处理机构和二级处理机构均与回收处理机构连通；

所述一级处理机构包括依次设置的集水池1、隔油池2、调节池3、第一反应池4和第一沉淀池5；

所述二级处理机构包括依次设置的加温池6、厌氧池7、缺氧池8、好氧池9、第二沉淀池10、第二反应池11和第三沉淀池12，所述第一沉淀池5与加温池6连通；

所述回收处理机构中设有污泥浓缩池14，所述第一沉淀池5、第二沉淀池10和第三沉淀池12均与污泥浓缩池14连通，所述污泥浓缩池14与集水池1连通；

所述水质检测机构13中设有水质传感器和无线通讯模块，所述无线通讯模块包括无线通讯电路，所述无线通讯电路包括第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3、第四三极管Q4、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、可调电阻RP1和二极管D1，所述第一三极管Q1为光敏三极管，所述第一三极管Q1的发射极与第二三极管Q2的发射极连接，所述第一三极管Q1的集电极外接9V直流电压电源，所述第一三极管Q1的基极与二极管D1的阳极连接，所述二极管D1的阴极外接9V直流电压电源，所述第二三极管Q2的基极通过第一电阻R1接地，所述第二三极管Q2的基极通过第二电阻R2外接9V直流电压电源，所述第二三极管Q2的集电极通过可调电阻RP1接地，所述第二三极管Q2的集电极通过第三电阻R3与第四三极管Q4的基极连接，所述第二三极管Q2的集电极与第三三极管Q3的基极连接，所述第三三极管Q3的发射极接地，所述第三三极管Q3的集电极通过第四电阻R4外接9V直流电压电源，所述第三三极管Q3的集电极与第四三极管Q4的基极连接，所述第四三极管Q4的发射极接地，所述第四三极管Q4的集电极通过第五电阻R5外接9V直流电压电源。

作为优选，隔油池2内设有折板2-1，利用折板2-1使得废水通过上下折流方式通过隔油池2，使得废水中的重焦油和部分轻焦油更好的从水中分离出来，所述隔油池2的内部设有若干水平设置的折板2-1，所述折板2-1从上到下依次均匀设置在隔油池2的内部。

作为优选，为了能够将杂质污泥进行回收利用，提高了系统的能源利用率，所述回收处理机构中还设有压滤机15，所述压滤机15与污泥浓缩池14连接。

作为优选，为了便于将污泥回收处理，所述压滤机15为板框压缩机。

作为优选，为了提高系统废水处理的可靠性，所述第一沉淀池5为平流沉淀池，所述第二沉淀池10和第三沉淀池12均为斜板沉淀池。

作为优选，为了提高系统的续航能力，所述水质检测机构13的内部还设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。

作为优选，所述第一三极管Q1的型号为MFOD200。

作为优选，所述第二三极管Q2为PNP三极管，所述第三三极管Q3和第四三极管Q4均为NPN三极管。

作为优选，所述第一反应池4和第二反应池11均连通有投药箱16。

事实上：第一反应池4和第二反应池11为涡流反应池，其池体呈锥形，锥体面积逐渐增大，上端设周边集水槽，水流由池底涡旋而上，上升流速由大逐渐减小，形成粗大絮体的反应池。第一沉淀池5为气浮反应池，是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理池。第二沉淀池10为生化沉淀池，生化沉淀池主要用来分离好氧池出来的泥水混合物。

该用于焦化废水处理的废水处理系统中，焦化废水由排水管道进入集水池1，后由提升泵提升至隔油池2。隔油池2内设有折板2-1，利用折板2-1使得废水通过上下折流方式通过隔油池2，使得废水中的重焦油和部分轻焦油更好的从水中分离出来。重焦油沉淀在隔油池2下面的集油斗中。轻焦油浮至隔油池2表面，由撇油机收集至收油槽。集油斗中的重油以及收油槽中的轻油经管路由浓浆泵排至储油槽，储油槽中油定期外运。除去重焦油和轻焦油后的废水自流到调节池3。

废水在调节池3内进行水质水量的调节，避免大的冲击负荷对后续处理造成严重影响。提升水泵将废水由调节池3提升至第一反应池4。池内投加絮凝剂亚铁、助凝剂聚丙烯酰胺，投加的絮凝剂水解并产生水合配离子及氢氧化物胶体。从而使水中的一些胶体、悬浮颗粒等脱稳形成大的絮体而被很好的去除：由于生产过程的蒸氨系统操作不稳定，经常造成水质的pH值波动较大(5.0～10.0)，其中大部分时间pH值小于6.5，因此在第一反应池4内亦需投加pH值调节剂，稳定出水pH值。

然后废水自流进入第一沉淀池5。采用了气浮系统，其采用高效加压溶气气浮法，空气及气浮系统产水进入溶气水泵，溶气水泵出水是充分溶气后的水，此溶气水经释放器后产生大量直径约40pm的细微气泡。气泡粘附絮体等污染物从而使之上浮到水面形成浮渣，由刮渣机收集到收渣槽。气浮系统出水浊度、色度、悬浮物及有机污染物等有一定程度的降低嘲。并且具有稳定的pH值，之后出水由加温池6进入厌氧池7。

废水自流进入厌氧池7。通过厌氧反应嘲能够将焦化废水中杂环化合物和稠环芳烃等结构复杂、难于好氧降解的有机物转化为结构简单、易生物降解的小分子有机物。提高了废水的可生化性，以利于被后续处理中的细菌所利用。有资料研究，经过厌氧反应后，焦化废水中不可降解、难降解有机物减少至8％～10％左右翻。若不经过厌氧处理，在后续缺氧池反应中不能充分改善焦化废水的可生化性、不能较彻底的改善焦化废水的COD组成与结构，会导致COD去除率下降约40％。经过厌氧处理亦能改善好氧活性污泥的沉降性能嘲。厌氧池配置有循环水泵，使泥水更充分的混合，更大程度的提高废水的可生化性。

厌氧池7出水流入缺氧池8，缺氧池8中设有组合填料，该填料挂有经过培养驯化的生物膜。在缺氧条件下，反硝化细菌利用易降解有机物作为碳源，将好氧池回流的亚硝酸和硝酸盐还原成氮气从水中逸出。从而达到脱氮目的。同时废水中的COD也得到一定程度的降解。

缺氧池8中的废水流入好氧池9，与经污泥泵提升后的回流活性污泥组成泥水混合液.由微生物降解废水中的有害物质。好氧池9生化反应的初级阶段由于进水中的有机物浓度高。异养菌占优势，大量异养菌在好氧条件下。降解水中的高浓有机物。当含碳有机物浓度降至一定程度，硝化菌的硝化作用在反应中成主导过程。硝化作用包括2个阶段，第l阶段由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐.第2阶段是由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐。

随后进入到第二沉淀池10，分离出的活性污泥作为回流污泥返回好氧池9，回流泥量为50m.剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥送往污泥浓缩池14进行进一步处理；分离后的部分出水作为为缺氧池8提供硝态氮的回流水回流到缺氧池8。回流水量为300％。

最后对废水进行进一步的混凝沉淀，从而降低出水中的悬浮物、色度及COD等指标，后混凝沉淀包括加药混合、反应及泥水分离几个过程。加药混合、反应在第二反应池11中进行。絮凝沉淀在后处理沉淀池中进行。第二反应池11投加药剂为絮凝剂、助凝剂以及焦化废水专用药剂，设备内设有曝气系统。使药剂和废水充分混合，之后流入第三沉淀池12进行泥水分离，分离后的出水外排，沉淀后污泥进入污泥浓缩池14进一步处理。

该用于焦化废水处理的废水处理系统中，无线通讯模块，用来保证工作人员对系统进行远程监控。其中，在无线通讯电路中，首先经过第一三极管Q1对远程遥控信号进行接收，随后再由三个三极管分别组成的放大电路进行信号放大，从而保证了对信号的可靠接收。该电路中，采用了常规的元器件，在保证了无线通讯可靠的同时，大大降低了生产成本，提高了系统的实用价值。

与现有技术相比，该用于焦化废水处理的废水处理系统中，经过一级处理机构和二级处理机构对废水进行可靠处理，同时经过水质检测机构13和回收处理机构对废水进行检测回收再处理，从而保证了焦化废水的可靠处理；不仅如此，在无线通讯电路中，采用了常规的元器件，在保证了无线通讯可靠的同时，大大降低了生产成本，提高了系统的实用价值。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。