自动闸板清洗机的清洗水箱的制作方法

本发明涉及一种清洗设备，具体地说是一种自动闸板清洗机的清洗水箱。

背景技术：

目前，很多机械零配件在清洗的时候通常没有采用封闭式，这样的清洗方式无法采用大流量清洗，不能有效地清洗各种零件中的各种污物，而且清洗下来的污物还会污染周围的环境，不能达到有效清洗的目的。虽然有的清洗机也采用了封闭式，但是在清洗完毕后往往很难取出，人工劳动强度比较大。另一方面，现有的封闭式清洗设备密封效果不是很理想，达不到清洗所要求的目的。为此，申请人研发了一种自动闸板清洗机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动闸板清洗机的清洗水箱，其结构紧凑，设计合理，能够使清洗机实现大流量清洗，可以有效地清洗各种零件中的各种污物，大大提高零件清洗后的清洁度。

按照本发明提供的技术方案：自动闸板清洗机的清洗水箱，其特征在于：包括清洗箱体，所述清洗箱体的内腔空间通过中间隔板分隔成两部分，左半部分为清洗进水腔，右半部分为清洗回水腔，在中间隔板上设有一连通口，连通口处设置有滤网；所述清洗箱体上设有与清洗进水腔连通的进水接管和与清洗回水腔连通的排污接管；清洗箱体顶部靠左后位置处设有水泵安装法兰；清洗箱体顶部靠右后位置处设有阀门筒体，所述阀门筒体顶部设有用于安装阀门的角钢法兰，阀门筒体的后部设有清洗液回水进水口，阀门筒体的底部设有清洗液回水出水口，所述清洗液回水出水口处设有用于与阀门配合的锥形套；清洗箱体顶部靠右前位置处设有油水分离器安装口。

作为本发明的进一步改进，所述中间隔板上设有一连通口，所述连通口周围设有一滤网座，所述滤网在以可活动抽拔的方式安装在滤网座内。

作为本发明的进一步改进，所述滤网包括滤网框架、滤网片和把手，所述滤网框架为矩形，所述滤网片焊接设置在滤网框架内，所述把手焊接固定在滤网框架的上侧边上。

作为本发明的进一步改进，所述滤网框架、滤网片和把手均采用不锈钢材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述滤网片采用40目不锈钢网。

作为本发明的进一步改进，所述清洗箱体的前壁上设有加热器安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述清洗箱体的箱壁为夹层结构，箱壁内设有硅酸铝保温棉。

作为本发明的进一步改进，所述清洗箱体顶部设有一检修口，所述检修口配装有活动盖板。

作为本发明的进一步改进，所述清洗进水腔与清洗回水腔的体积比为2：1。

作为本发明的进一步改进，所述清洗回水腔的底部采用前低后高设计，所述排污接管位于清洗箱体前侧壁上且与清洗回水腔的底部最低点平齐。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑，设计合理，能够使清洗机实现大流量清洗，可以有效地清洗各种零件中的各种污物，大大提高零件清洗后的清洁度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实施例中的滤网结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的自动闸板清洗机的清洗水箱主要包括清洗箱体1，所述清洗箱体1的内腔空间通过中间隔板2分隔成两部分，左半部分为清洗进水腔1a，右半部分为清洗回水腔1b，在中间隔板2上设有一连通口2a，连通口2a处设置有滤网3；所述清洗箱体1上设有与清洗进水腔1a连通的进水接管4和与清洗回水腔1b连通的排污接管5；清洗箱体1顶部靠左后位置处设有水泵安装法兰6；清洗箱体1顶部靠右后位置处设有阀门筒体7，所述阀门筒体7顶部设有用于安装阀门的角钢法兰8，阀门筒体7的后部设有清洗液回水进水口9，阀门筒体7的底部设有清洗液回水出水口，所述清洗液回水出水口处设有用于与阀门配合的锥形套11；清洗箱体1顶部靠右前位置处设有油水分离器安装口12。

如图1~图3所示，本实施例中，所述中间隔板2上设有一连通口2a，所述连通口2a周围设有一滤网座13，所述滤网3在以可活动抽拔的方式安装在滤网座13内。

本实施例中，所述滤网3的结构如图4所示，其主要由滤网框架3.1、滤网片3.2和把手3.3组成，所述滤网框架3.1为矩形，所述滤网片3.2焊接设置在滤网框架3.1内，所述把手3.3焊接固定在滤网框架3.1的上侧边上。

本实施例中，所述滤网框架3.1、滤网片3.2和把手3.3均采用不锈钢材料制成，这样可以提高滤网3的耐腐蚀性能，延长使用寿命。所述滤网片3.2优选采用40目不锈钢网，既不影响清洗液的流通，又能有效过滤大部分的污物。

如图1~图3所示，本实施例中，所述清洗箱体1的前壁上设有加热器安装孔14，所述的加热器安装孔14是用于来在清洗箱体1内安装加热器的，因为有时候为了保证清洗效果，清洗液需要具有合适的温度。为此，本发明中清洗箱体1的箱壁优选设置为夹层结构，箱壁内设有硅酸铝保温棉15，这样可以防止清洗液热量散失，保持温度稳定。所述清洗箱体1顶部设有一检修口，所述检修口配装有活动盖板16。

本实施例中，所述清洗进水腔1a与清洗回水腔1b的体积比优选设置为2：1，这样可以保证清洗液合理循环。所述清洗回水腔1b的底部采用前低后高设计，所述排污接管5位于清洗箱体1前侧壁上且与清洗回水腔1b的底部最低点平齐。