一种无动力渣水净化装置的制作方法

本实用新型属于渣水处理系统专用设备，尤其涉及到一种无动力渣水净化装置。

背景技术：

全国工业渣水排放量，近几年平均每年240亿吨左右，50％以上是50℃以上的中高温工业渣水。目前，我国工业渣水余热回收率仅为34.9％，大量的热量被白白浪费，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染，因此工业渣水余热回收有着巨大的节能空间和市场潜力。

工业渣水水质成分复杂，因工艺不同、所用原材料不同，水质成分也有很大区别，渣水中含有大量的矿渣、棉类物质，该类物质，量大且非常纤细，容易堵塞管道和换热设备，目前的过滤器没有能够有效地把工业渣水中的棉类、沉渣、悬渣、浮渣等杂质有效去除，并且能够运行平稳，既节能又净化效果好的净化装置是低温余热利用的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无动力渣水净化装置，可以很好的克服现有技术的缺陷，实现净化效果好、节约能源及保护环境的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的方案是：

一种无动力渣水净化装置，包括一个罐体，所述罐体带有渣水进水口、滤渣后的出水口、反冲洗进水口及排污口；其中，所述渣水进水口与在罐体上设置的旋流分配器连通，所述旋流分配器在罐体中部内侧壁上设置有水平环形腔体，在环形腔体上设有多个水平斜向孔，渣水进入旋流分配器从水平斜向孔流出；罐体内腔在旋流分配器上侧中央设置有筒形滤网，所述筒形滤网外圆周上端与罐体内上端口封闭连接，所述筒形滤网内设置有一个带有多个喷嘴的冲洗扫描器，所述冲洗扫描器向上通过中空轴连接一个无动力旋转器，无动力旋转器是一个在侧壁上设置有喷射孔的腔体；腔体通过旋转接口与反冲洗进水口连通，所述滤渣后的出水口通过一个连接管与罐体内上端口连接，并与筒形滤网连通；当反冲洗时，带有压力的反冲洗水进入反冲洗进水口经无动力旋转器流入冲洗扫描器，水从无动力旋转器侧壁喷射孔喷出推动无动力旋转器旋转，旋转的无动力旋转器带动冲洗扫描器旋转，冲洗扫描器的喷嘴喷出的水清洗滤网。

优选地：所述无动力旋转器是一个矩形腔体，在矩形腔体中心两侧端水平方向上设有至少一对喷射孔，所述喷射孔的朝向相反。

优选地：所述冲洗扫描器为框式结构，所述框式结构为圆柱形、半圆柱形或方管结构，所述多个喷嘴从上至下均匀分布。

优选地：所述筒形滤网下端有一支撑板，连接冲洗扫描器的中心转轴定位在所述支撑板上。

优选地：所述滤渣后的出水口设置在连接管侧壁上，所述反冲洗进水口设置在连接管顶部。

优选地：所述水平斜向孔的中心轴线与罐体中心轴线的夹角是20度至80度。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

图1是本实用新型一种无动力渣水净化装置一实施例的结构示意图(主剖视)。

图2是本实用新型的冲洗扫描器结构示意图(图1中的Ⅰ部放大)。

图3是本实用新型的无动力旋转器结构示意图(剖视)。

图4是本实用新型的无动力旋转器结构示意图(图3中的B-B向剖视放大图)。

图5是本实用新型的旋流分配器结构示意图(图1中的A-A向剖视放大图)。

图中：1-罐体；2-连接管；3-渣水进水口；4-滤渣后的出水口；5-反冲洗进水口；6-排污口；7-旋流分配器；8-水平环形腔体；9-水平斜向孔；10-筒形滤网；11-滤网外圆周上端；12-罐体内上端口；13-冲洗扫描器；14-喷嘴；15-中空轴；16-中心转轴；17-无动力旋转器；18-喷射孔；19-旋转接口；20-支撑板；21-过滤区；22-旋流分离区；23-澄清区；24-集污区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示所示，为本实用新型的一种实施例的结构，一种无动力渣水净化装置，包括一个罐体1，其中罐体1带有渣水进水口3、滤渣后的出水口4、反冲洗进水口5及排污口6；其中渣水进水口3与在罐体上设置的旋流分配器7连通，其中旋流分配器7在罐体中部内侧壁上设置有水平环形腔体8，在环形腔体8上设有多个水平斜向孔9，渣水进入旋流分配器7从水平斜向孔9流出；罐体内腔在旋流分配器7上侧中央设置有筒形滤网10，其中筒形滤网10外圆周上端侧11与罐体内上端口12封闭连接，其中筒形滤网10内设置有一个带有多个喷嘴14的冲洗扫描器13，其中冲洗扫描器13向上通过中空轴15连接一个无动力旋转器17，无动力旋转器17是一个在侧壁上设置有喷射孔18的腔体；腔体通过旋转接口19与反冲洗进水口5连通，其中滤渣后的出水口4通过一个连接管2与罐体内上端口12连接，并与筒形滤网10连通；当反冲洗时，带有压力的反冲洗水进入反冲洗进水口5经无动力旋转器17流入冲洗扫描器13，水从无动力旋转器17侧壁喷射孔18喷出推动无动力旋转器17旋转，旋转的无动力旋转器17带动冲洗扫描器13旋转，冲洗扫描器13的喷嘴18喷出的水清洗滤网10。本实施例中，在罐体内：将旋流分配器7下侧的中间区域称之为澄清区23，之下称之为集污区24，筒形滤网区域称为过滤区21，将设有旋流分配器的区域称为旋流分离区22。

其中：无动力旋转器17是一个矩形腔体，在矩形腔体中心两侧端水平方向上设有至少一对喷射孔18，所述喷射孔18的朝向相反。本实施例中，水持续从喷射孔18高速喷出，撞向罐体的内壁，同时产生一个反作用力，推动无动力旋转器17高速旋转；每对喷射孔18的位置相对于腔体中心都是对称的，则产生的作用力相对于腔体中心也是对称，此时旋转效果最好。

其中：冲洗扫描器13为框式结构，所述框式结构为圆柱形、半圆柱形或方管结构，其为至少一对对称有多喷嘴14的框式结构，以截面为圆柱形的较佳，此时与筒形滤网形状一致，滤网同时受到冲洗的面积最大，同时反冲洗水垂直喷向滤网，这时反冲洗效率最高，能够快速有效的冲洗掉滤网表面附着的杂质，有利于节约用水。在每根多喷嘴冲洗扫描器13上至少开有一排喷嘴14，多个喷嘴14从上至下均匀分布，喷嘴14的喷水方向朝向滤网10。

其中：筒形滤网10下端有一支撑板20，连接冲洗扫描器13的中心转轴16定位在支撑板20上。

其中：滤渣后的出水口4设置在连接管2侧壁上，反冲洗进水口5设置在连接管2顶部。

在罐体旋流分离区22内，位于筒形滤网10下部设置沿着罐体一周布设带有多个水平斜向孔9的旋流分配器7，其截面为圆形或多边形，且水平斜向孔9与罐体1的内壁呈一定倾斜角度，水平斜向孔4的中心轴线与罐体A中心轴线的夹角是20度至80度，其中夹角为60度时旋流分配器7均匀布水效果最好。

当一种无动力渣水净化装置正常工作时，排污口6关闭，反冲洗进水口5关闭，渣水从进水口3进入到旋流分配器7后，从旋流分配器7的斜孔9流出，达到均匀布水、杂质旋流分离的目的，渣水通过滤网装置10后，从出水口4排出，杂质经澄清区23积存在集污区24的底部，达到渣水过滤的目的，随着滤网装置10表面的杂质的增多需要反冲洗时，开启排污口6，然后开启反冲洗进水口5，这时反洗水经无动力旋转器17的流体喷射器同向高速喷出，驱动无动力旋转器17带动节水冲洗扫描器13旋转，反洗水再从冲洗扫描器13的喷嘴14分别均匀喷出，垂直朝向滤网装置10表面，达到清洗滤网装置10的目的，杂质经集污区24的底部排污口6排出，恢复一种无动力渣水净化装置的正常工作状态。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的保护范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。