自动称重除渣隔油装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于油水分离的油污处理装置，尤其涉及一种自动称重除渣隔油装置。

背景技术：

现有的油污分离装置自一般包括杂物分离仓、油水分离仓、储油区、出水管、废油收集桶和污物收集桶；油水分离仓和储油区相连通，杂物分离仓的下端和油水分离仓相连通；污水经进水口进入杂物分离仓，通过杂物分离仓进行固液分离；污物收集桶用于收集固液分离后的固体污物，固液分离后的液体进入油水分离仓；油水分离仓由倒立的圆锥体和中空的柱状体组成；柱状体上端封闭，下端开口并与倒立的圆锥体的顶端密封连接；固液分离后的液体经油水分离仓进行油水分离，形成分离水和浮在分离水上面的浮油；出水管伸入油水分离舱内，出水管下端靠近油水分离仓的底部，出水管上部设有出水口；分离水从出水口排出；废油收集桶用于收集浮油；出水管高于出水口的位置通过第一连通管与中空的柱状体相连通，中空的柱状体的上部通过第二连通管与固液分离仓相连通，第二连通管上设有通气管。污物收集桶有的采用自动收集固体污物，比如通过电磁阀或者气压可控的阀将污物收集桶与装置连接，通过控制器控制电磁阀的开启和关闭来实现自动排放固体污物至污物收集桶；有的采用人工方式打开阀将固体污物排放至污物收集桶。但是无论哪种方式，污物收集桶内的剩余容量都不好掌握，不好判断何时已经装满，因此无法精确掌握更换污物收集桶的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种自动称重除渣隔油装置，本自动称重除渣隔油装置能够自动测量污物收集桶的重量，达到设定之后自动发出报警信号，方便更换污物收集桶。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动称重除渣隔油装置，包括杂物分离仓、油水分离仓、储油区、出水管、废油收集桶和污物收集桶；污水经进水口进入杂物分离仓，通过杂物分离仓进行固液分离；污物收集桶用于收集固液分离后的固体污物，固液分离后的液体进入油水分离仓；固液分离后的液体经油水分离仓进行油水分离，形成分离水和浮在分离水上面的浮油；出水管伸入油水分离舱内，出水管下端靠近油水分离仓的底部，出水管上部设有出水口；分离水从出水口排出；废油收集桶用于收集浮油；

其特征在于：还包括控制器、称重传感器和报警器；所述称重传感器还包括用于放置带称重物体的底座；所述污物收集桶放置在底座上；

当污物收集桶的重量达到设定的重量时，称重传感器输送信号至控制器,控制器控制报警器发出报警信号。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述控制器为PLC，所述报警器为蜂鸣器或者声光报警器。

本实用新型将污物收集桶放置在称重传感器的底座上，当污物收集桶的重量达到设定的重量时，称重传感器系统将信号输送至PLC,通过PLC的控制，报警器将发出报警信号，提醒管理人员更污物收集桶。本实用新型智能控制，无需人工管理，操作及维护省事省心。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为将污物收集桶放置在称重传感器底座上的结构示意图。

具体实施方式

线面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，本自动称重除渣隔油装置，包括杂物分离仓、油水分离仓、储油区、出水管、废油收集桶和污物收集桶1；污水经进水口进入杂物分离仓，通过杂物分离仓进行固液分离；污物收集桶1用于收集固液分离后的固体污物，固液分离后的液体进入油水分离仓；固液分离后的液体经油水分离仓进行油水分离，形成分离水和浮在分离水上面的浮油；出水管伸入油水分离舱内，出水管下端靠近油水分离仓的底部，出水管上部设有出水口；分离水从出水口排出；废油收集桶用于收集浮油；还包括控制器、称重传感器3和报警器；所述称重传感器3还包括用于放置带称重物体的底座2；所述污物收集桶1放置在底座2上；当污物收集桶1的重量达到设定的重量时，称重传感器3输送信号至控制器,控制器控制报警器发出报警信号。所述控制器为PLC，所述报警器为蜂鸣器或者声光报警器。