本实用新型涉及污水处理过程中所产生污泥的高效脱水减量处理，尤其是一种特别适合于城市污水污泥和工业污水污泥脱水减量的一体化高效处理装置。
背景技术：
城市污水处理和工业污水处理过程中会产生大量的污泥。就城市污水处理来说，随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，目前在国内一般污水厂中其基建和运行费用约占总基建和运行费用的20%～50%。污水污泥中除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害成分。据国家环保总局提供的数字，目前中国每年大约排放污水401亿m3，已建成运转的城市污水处理厂有400余座，日处理能力2534万ｍ３。按污泥产量占处理水量的0.3%~0.5%（以含水率97%计）计算，中国城市污水厂污泥的产量在7.602万ｍ３/d和12.67万ｍ３/d 之间(以含水率97%计)。为防止污泥造成的二次污染及保证污水处理厂的正常运行和处理效果，污水污泥的处理处置问题在污水处理中占有的位置已日益突出。
就目前情况看污泥处理的核心和难点是污泥脱水工艺。由于我国污泥脱水技术落后，致使脱水后的污泥含水率较高达80-90%。我国大部分城市污泥出了污水处理厂后，便进入无序的临时堆放或简单填埋状态，不仅占用大量土地资源，而且严重破坏生态环境，特别是污水侵入地下水，造成部分地下水资源难以复原的永久性危害，同时，由于污泥含水率高，一方面增加了污水处理厂的后续处理费用，同时，也给后处置带来直接影响。
目前污泥脱水处理的工艺包括污泥浓缩、机械脱水。脱水之后的污泥通常采用农用、填埋或焚烧的处置方法。
1. 污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水，浓缩后剩余活性污泥含水率可降至95％-97%。
2. 机械脱水将含水率降低到80%以下。
在这几种技术系统中，
1、用于农用：因污泥含水率太高造成运输困难、运输量大，或因脱水泥饼分散困难需借助机械设备支持田间操作，使该技术在实际应用中存在较多的困难；
2、进行填埋：因脱水泥饼含水率较高土壤力学性质差，需混入大量泥土，从而导致土地的容积利用系数明显降低；同时过高的含水率也会因浸出液的渗透，给土壤造成二次污染
3、脱水泥饼直接焚烧，也因其含固率低不能达到维持过程自行运作所需的热值，需加入辅助燃料，使处理成本明显增加，难以承受。
综合分析上述污泥处理与处置技术系统在实际应用中所遇到的困难，不难看出污泥的含水率是关键的影响因素。因此，降低污泥含水率是解决目前在污泥处理所遇到的许多问题的关键。
随着国家对环保要求的日益严格，以及“土十条”的实施，因此进行污泥无害化、减量化和资源化处理将成为污泥处理技术发展的必然趋势。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种污泥减高效脱水减量化、处理装置。从而从根本上解决传统处理工艺中存在的问题，为污泥的后续处提供可靠的保证。
为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种高效污泥脱水减量处理装置，由污泥收集输送系统、污泥改性系统，污泥脱水系统和自动控制系统组成；
所述污泥收集输送系统包括污泥池、第一污泥泵单元、第二污泥泵单元和缓冲罐单元，所述缓冲罐单元的两端分别通过管线与第一污泥泵单元和第二污泥泵单元连接，所述第一污泥泵单元通过管线与污泥池连接；
所述污泥改性系统包括专用电源单元、污泥改性单元和中间储单元，所述污泥改性单元通过管线分别与第二污泥泵单元和专用电源单元连接，所述中间储单元通过管线与污泥改性单元连接；
所述污泥脱水系统包括污泥调质罐、加药装置、第三污泥泵单元、污泥高干压滤单元和泥饼输送单元，其中所述加药装置由搅拌罐和计量泵组成，所述污泥调质罐通过管线分别与污泥改性单元和加药装置连接，所述第三污泥泵单元通过管线分别与污泥调质罐连接、高效脱水单元和泥饼输送单元连接。
本实用新型与现有技术相比的优点是：
1、本装置改变传统脱水工艺中存在脱水极限，对污泥中难处理的表面吸附水和微生物细胞膜中的内部结合水进行改性，极大地降低了泥饼的含水率，突破了污泥压滤设备脱水瓶颈，从而有利于后续对污泥的处置和综合利用。
2、由于处理后的泥饼含固率高，便于储存、运输、降低了相应的处置费用。
3、由于处理后污泥含水低，提高了污泥含热值（≥2000大卡），既有利于焚烧，也可作为燃料燃（特别是垃圾发电），具有一定的经济价值。
4、减量化明显，有效降低了污水处理厂的污泥处置费用。
5、自动化程度高，减少了人工，安全性能好。
6、由于泥饼含水量低，能满足后期处置中要求含水率低于60%的要求，为进一步进行污泥的无害化处理（碳化），提供了良好的条件。
7、由于使用电场强对污泥进行改性，减少了污泥调质药剂的用量（甚至不用加药）节约了处理成本。
8、系统整体能源消耗低，综合单位电耗20-30kwh/t。
【附图说明】
图1是本实用新型的原理图；
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种高效污泥脱水减量处理装置，由污泥收集输送系统、污泥改性系统，污泥脱水系统和自动控制系统12组成；
所述污泥收集输送系统包括污泥池1、第一污泥泵单元2、第二污泥泵单元3和缓冲罐单元4，所述缓冲罐单元4的两端分别通过管线与第一污泥泵单元2和第二污泥泵单元3连接，所述第一污泥泵单元2通过管线与污泥池1连接；
所述污泥改性系统包括专用电源单元5、污泥改性单元6，所述污泥改性单元6通过管线分别与第二污泥泵3单元和专用电源单元5连接，
所述污泥脱水系统包括污泥调质罐7（缓冲罐）、加药装置8、第三污泥泵单元9、污泥高干压滤单元10和泥饼输送单元11，其中所述加药装置8由搅拌罐和计量泵组成，所述污泥调质罐7通过管线分别与污泥改性单元6和加药装置8连接，所述第三污泥泵9单元通过管线分别与污泥调质罐7连接、污泥高干压滤单元10和泥饼输送单元11连接。
所述自动控制系统由专用电源、配电及自控仪表构成。
本实用新型的工作原理如下：
污泥输送：
1）来自于污水处理厂污泥池的污泥通过污泥泵提升到1#缓冲罐；
2）1#缓冲罐内的污泥通过泵进入进入污泥改性装置。
污泥改性：由泵将污泥调质罐（2#缓冲罐）的污泥打入污泥改性装置，开启改性专用电源，向污泥改性腔内提供正负电场，腔内污泥在高电场的作用下，使污泥的吸附水表面张力下降，同时对部份被包围在微生物细胞膜中的内部结合水的进行细胞膜破壁，使污水变成游离性水，有利提高的机械脱水效率。改性处理后的污泥进入污泥调质罐（2#缓冲罐）。
污泥脱水：
1）污泥调质（2#缓冲罐）的污泥如需进行调质，由加药装置对其进行管道混合加药；无需调质的污泥，加药装置装置应当停止运行，并关闭加药阀门。
2）通过高压污泥泵将污泥打入污泥高干压滤系统进行脱水，注入压滤机滤板腔内的污泥，在压力的作用下完成过滤、浓缩和深度脱水，形成含水率较低的污泥饼（含水率＜60%），脱水后的泥饼通过出料输送机送到指定地点暂时存放，过滤清液返回污水处理厂的处理系统进行处理。
控制系统：采用PLC可编程序控制模式，对机器的运行进行智能控制，实现对污泥改性、脱水处理过程自动控制，确保了设备运行过程的连续性、安全性。同时也降低了工人的劳动强度，
但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。