一种污泥烘干装置的制作方法

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，特别涉及一种污泥烘干装置。

背景技术：

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，污水处理行业得到迅速发展，污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注；污泥烘干设备是将各类活性有机污泥烘干，然后制造污泥生物有机肥的烘干设备。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能，适于烘干污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业，它的特点是生产率高，操作方便；筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，筒体体内根据用户需求不同，内部设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板，具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点；

申请号为201510305395.0的发明专利公开了一种污泥烘干装置，包括烘干箱、烘干床、驱动装置和引风装置，烘干箱的左侧中部上部设有污泥进口，烘干箱的下侧左部设有出料口，烘干箱的后侧右部下侧设有第一进气口，烘干箱的后侧左部下侧设有设有第一出气口，烘干箱的后侧右部上侧设有第二进气口，烘干箱的上侧右部设有第二出气口；烘干床包括钢带，由驱动装置驱动钢带顺时针转动，烘干床设置在烘干箱中，烘干床的左端位于出料斗的上方，引风装置用于将气体经第一进气口送入烘干床的腔体中加热钢带，后将该气体从烘干床经第一出气口和第二进气口送入烘干箱中，最后将气体从第二出气口和第三出气扣排出烘干箱；其在污泥烘干前需要单独对污泥和污水进行固液分离，且其在烘干和排泥过程中产生大量尘土，危害操作人员的身体健康，而且其污泥烘干量小，不适于大型污泥烘干处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种污泥烘干装置，污水流入污水池后经隔栅提污机进行固液分离，避免了以往的单独固液分离，减少了污泥运输时间，缩短了污泥处理周期，适用于大型污泥烘干处理，且在污泥烘干处理过程中用旋风除尘器对粉尘进行处理，减少了环境污染，保障了工人的身体健康。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种污泥烘干装置，包括格栅提污机、污泥烘干机、螺旋输送机、旋风除尘器，所述隔栅提污机包括机架、电机、链条、格栅条、提污斗、卸料转刷、链轮、护罩、排污口、吊耳、地脚螺栓，所述机架上设有若干吊耳，方便格栅 除污机安转、运输，所述机架一端安装在储水池内，所述机架中间通过地脚螺栓与地面固定，防止机架在工作工程晃动，增加了设备的稳定性；所述机架一端设有排污口，所述排污口一侧设有卸料转刷，所述储水池一端设有进水口，所述储水池另一端设有出水口；所述机架两侧各设有一条链条，所述链条一端安装在机架一侧的链轮上，所述链条另一端通过链轮与电机连接，所述链轮外侧设有护罩，所述机架内部设有格栅条，所述格栅条一侧设有提污斗，所述提污斗两端固定在链条上，所述提污斗随链条的转动而转动，将固体污物从储水池底部提升至排污口，部分污物靠自身重力排出，提污斗内部粘连的污物经卸料转刷刷洗后排出，避免了污物再次进入储水池，提高了污物的处理效果；

所述格栅除污机一侧设有预加热炉，所述预加热炉将脱水后的污泥进行预加热，缩短了后续烘干的时间，提高了烘干的效率和效果；所述预加热炉一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机在输送湿泥的过程中对污泥进行挤压，滤出一部分水分，缩短了后续烘干的时间；所述螺旋输送机一侧设有电机，电机为螺旋输送机提供动力驱动，所述螺旋输送机一侧设有煤气发生炉，煤气发生炉为烘干机提供热量，所述煤气发生炉一侧设有干燥筒，所述干燥筒一侧设有集料斗，所述集料斗通过管道与螺旋输送机连接，所述干燥筒通过管道与煤气发生炉连接，所述干燥筒上部一侧设有空气入口，所述干燥筒上部另一侧设有蒸汽出口，所述干燥筒下部一侧设有冷凝水出口；所述干燥筒一侧设有旋风除尘器，所述旋风除尘器通过管道与干燥筒连接，所述旋风除尘器上部设有引风机，所述引风机一侧设有排空管，所述旋风除尘器一侧通过管道与螺旋输送机连接，所述螺旋输送机一侧设有出泥口。

优选的，所述螺旋输送机为变螺距输送机，污泥在料筒中被变螺距螺旋叶片提升挤压，污泥所受的挤压力逐渐变大，污泥中的水分逐渐被挤压出来，增强了污泥的挤压效果，降低了污泥中的含水量，提高了污泥的含固率。

优选的，所述电机一侧设有过载保护装置，当设备发生过载故障时，扭矩限制器便会产生分离，从而有效保护了电机，避免电机因过载烧坏，降低了维修成本，提高了设备的安全性能，保护了操作人员的人身安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1)污水流入污水池后经隔栅提污机进行固液分离，避免了以往的单独固液分离，减少了污泥运输时间，缩短了污泥处理周期，适用于大型污泥烘干处理，且在污泥烘干处理过程中用旋风除尘器对粉尘进行处理，减少了环境污染，保障了工人的身体健康；

2)螺旋输送机为变螺距输送机，污泥在料筒中被变螺距螺旋叶片提升挤压，污泥所受的挤压力逐渐变大，污泥中的水分逐渐被挤压出来，增强了污泥的挤压效果，降低了污泥 中的含水量，提高了污泥的含固率；

3)电机一侧设有过载保护装置，当设备发生过载故障时，扭矩限制器便会产生分离，从而有效保护了电机，避免电机因过载烧坏，降低了维修成本，提高了设备的安全性能，保护了操作人员的人身安全。

附图说明

附图1是本实用新型一种污泥烘干装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种污泥烘干装置中隔栅提污机主视图；

附图3是本实用新型一种污泥烘干装置中隔栅提污机左视图；

图中：11-格栅提污机，12-污泥烘干机，13-螺旋输送机，14-旋风除尘器，101-机架，102-电机，103-链条，104-格栅条，105-提污斗，106-卸料转刷，107-链轮，108-护罩，109-进水口，110-出水口，111-排污口，112-吊耳，113-地脚螺栓，114-过载保护装置，115-储水池，201-集料斗，202-空气入口，203-蒸汽出口，204-冷凝水出口，205-风机，206-干燥筒，207-预加热炉，208-煤气发生炉，209-出泥口，301-管道，302-引风机，303-排空管。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种污泥烘干装置，包括格栅提污机11、污泥烘干机12、螺旋输送机13、旋风除尘器14，所述隔栅提污机11包括机架101、电机102、链条103、格栅条104、提污斗105、卸料转刷106、链轮107、护罩108、排污口111、吊耳112、地脚螺栓113，所述机架101上设有若干吊耳112，方便格栅除污机安转、运输，所述机架101一端安装在储水池115内，所述机架101中间通过地脚螺栓113与地面固定，防止机架101在工作工程晃动，增加了设备的稳定性；所述机架101一端设有排污口111，所述排污口111一侧设有卸料转刷106，所述储水池115一端设有进水口109，所述储水池115另一端设有出水口110；所述机架101两侧各设有一条链条103，所述链条103一端安装在机架101一侧的链轮107上，所述链条103另一端通过链轮107与电机102连接，所述链轮107外侧设有护罩108，所述机架101内部设有格栅条104，所述格栅条104一侧设有提污斗105，所述提污斗105两端固定在链条103上，所述提污斗105随链条103的转动而转动，将固体污物从储水池115底部提升至排污口111，部分污物靠自身重力排出，提污斗105内部粘连的污物经卸料转刷106刷洗后排出，避免了污物再次进入储水池115，提高了污物的处理效果；

所述格栅除污机11一侧设有预加热炉207，所述预加热炉207将脱水后的污泥进行预加热，缩短了后续烘干的时间，提高了烘干的效率和效果；所述预加热炉207一侧设有螺旋输送机13，螺旋输送机13在输送湿泥的过程中对污泥进行挤压，滤出一部分水分，缩短了后续烘干的时间；所述螺旋输送机13一侧设有电机102，电机102为螺旋输送机13提供动力驱动，所述螺旋输送机13一侧设有煤气发生炉208，煤气发生炉208为烘干机提供热量，所述煤气发生炉208一侧设有干燥筒206，所述干燥筒206一侧设有集料斗201，所述集料斗201通过管道301与螺旋输送机13连接，所述干燥筒206通过管道301与煤气发生炉208连接，所述干燥筒206上部一侧设有空气入口202，所述干燥筒206上部另一侧设有蒸汽出口203，所述干燥筒206下部一侧设有冷凝水出口204；所述干燥筒206一侧设有旋风除尘器14，所述旋风除尘器14通过管道301与干燥筒206连接，所述旋风除尘器14上部设有引风机302，所述引风机302一侧设有排空管303，所述旋风除尘器14一侧通过管道301与螺旋输送机13连接，所述螺旋输送机13一侧设有出泥口209。

所述螺旋输送机13为变螺距输送机，污泥在料筒中被变螺距螺旋叶片提升挤压，污泥所受的挤压力逐渐变大，污泥中的水分逐渐被挤压出来，增强了污泥的挤压效果，降低了污泥中的含水量，提高了污泥的含固率。

所述电机102一侧设有过载保护装置114，当设备发生过载故障时，扭矩限制器便会产生分离，从而有效保护了电机，避免电机因过载烧坏，降低了维修成本，提高了设备的安全性能，保护了操作人员的人身安全。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。