本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及到一种旋流砂水分离装置。
背景技术：
旋流砂水分离器是污水处理厂中用于从污水中分离提取出砂粒的装备，包括旋流沉砂池。现有技术中的旋流沉砂池中通常设置有一根用于提升旋流沉砂池底部的沉砂排砂管，该排砂管上端通过管道与砂水分离器的集水槽相连，下端延伸至旋流沉砂池底部。然而，在工作中，排砂管经常出现堵塞现象，需频繁采用人工清堵，既增加了人工成本，又会影响砂水分离器的正常使用，降低了砂水的分离效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种旋流砂水分离装置，以解决现有砂水分离装置分离不彻底、分离效果差和易堵塞排砂管的问题。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种旋流砂水分离装置，包括外壳、设置在外壳内的旋流沉砂池以及与旋流沉砂池连通的分离槽；旋流沉砂池的上端设有进水管和出水管，进水管的出口端与旋流沉砂池的旋转方向顺向水平设置，出水管入口端与旋流沉砂池的旋转方向逆向水平设置，出水管与旋流沉砂池外壁上的出水口连通；旋流沉砂池内设有一具有叶轮的排砂管，旋流沉砂池的底部为沉砂斗，排砂管一端延伸出旋流沉砂池与分离槽连通，另一端位于沉砂斗内，排砂管的底部设有锥形斗，锥形斗内设有拨杆，旋流沉砂池顶部设有驱动叶轮旋转的电机，沉砂斗和排砂管均连通冲洗气管；分离槽内斜向布置有沉淀槽，沉淀槽内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴悬伸于分离槽外的一端与减速机相连，且该端设有排砂口，螺旋轴的另一端位于分离槽内，分离槽上还设有出水口。
优选的，排砂管下端设有砂罩，锥形斗包覆在砂罩内。
优选的，排砂管上还设有空气阀和砂泵。
优选的，外壳的下端底部设有排水管。
优选的，沉砂斗和排砂管分别通过支管与冲洗气管连通。
优选的，螺旋轴位于分离槽内的端部设有放空阀。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置旋流沉砂池，即可完成初步的砂水分离，分离后的砂粒和少量水流入分离槽中进行第二次砂水分离，通过两次砂水分离，提高了水的纯度，节能环保，可一次性把砂水分离干净，方便省力，分离效果显著。
2、通过在排砂管的下方设置砂罩和锥形斗，砂罩在工作中，能够过滤砂粒，避免较大体积的砂粒堵塞排砂管，并且通过锥形斗可将砂粒聚集至排砂管内排砂，同时，锥形斗内设置有拨杆，便于分散砂粒，提高了排砂的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型旋流砂水分离装置的示意图；
其中，1、外壳；2、旋流沉砂池；3、出水管；4、排砂管；5、进水管；6、叶轮；7、砂罩；8、拨杆；9、锥形斗；10、支管；11、冲洗气管；12、电机；13、排水管；14、空气阀；15、砂泵；16、分离槽；17、出水口；18、放空阀；19、螺旋叶片；20、螺旋轴；21、沉淀槽；22、排砂口；23、减速机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种旋流砂水分离装置，包括外壳1、设置在外壳1内的旋流沉砂池2以及与旋流沉砂池2连通的分离槽16；旋流沉砂池2的上端设有进水管5和出水管3，进水管5的出口端与旋流沉砂池2的旋转方向顺向水平设置，出水管3入口端与旋流沉砂池2的旋转方向逆向水平设置，出水管3与旋流沉砂池2外壁上的出水口连通；旋流沉砂池2内设有一具有叶轮6的排砂管4，旋流沉砂池1的底部为沉砂斗，排砂管4一端延伸出旋流沉砂池2与分离槽16连通，另一端位于沉砂斗内，排砂管4的底部设有锥形斗9，锥形斗9内设有拨杆8，旋流沉砂池2顶部设有驱动叶轮6旋转的电机12，沉砂斗和排砂管4均连通冲洗气管11；分离槽16内斜向布置有沉淀槽21，沉淀槽21内设有螺旋轴20，螺旋轴20上设有螺旋叶片19，螺旋轴20悬伸于分离槽16外的一端与减速机23相连，且该端设有排砂口22，螺旋轴20的另一端位于分离槽16内，分离槽16上还设有出水口17。
本实用新型的优化实施例，排砂管4下端设有砂罩7，锥形斗9包覆在砂罩7内；排砂管4上还设有空气阀14和砂泵15；外壳1的下端底部设有排水管13；沉砂斗和排砂管4分别通过支管10与冲洗气管11连通；螺旋轴20位于分离槽16内的端部设有放空阀18。
当水流在一定的压力下从进水管5以切向进入旋流沉砂池后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升并从出水管3通过出水口排出，密度大的砂粒聚集在沉砂斗内，通过排砂管4排至分离槽16；排砂管4的下方设置砂罩7和锥形斗9，砂罩7在工作中，能够过滤砂粒，避免较大体积的砂粒堵塞排砂管4，然后砂粒和少量水通过锥形斗9聚集至排砂管4内并送入分离槽16 内，同时，锥形斗9内设置的拨杆8，便于分散砂粒，提高了排砂的可靠性；砂水混合液通过排砂管4进入分离槽16 内，混合液中比重较大的砂粒等物质将沉积于沉淀槽21底部，在螺旋叶片19的推动下，砂粒沿沉淀槽21的槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口22排出，而与砂粒分离的水则由出水口17排出，从而彻底分离砂和水。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。