一种用于金属骨架浸涂粘合剂生产线的药渣去除装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属骨架浸涂粘合剂生产线的药渣去除装置。

背景技术：

由于骨架振动输送是不规则运动，到达平面输送带时，仍有部分骨架(约15％)存在积存粘合剂溶液现象，经烘干后会形成药渣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于金属骨架浸涂粘合剂生产线的药渣去除装置，避免烘干后药渣的产生，提高产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开了一种用于金属骨架浸涂粘合剂生产线的药渣去除装置，包括鼓气装置，所述鼓气装置包括倒U形固定支架，所述倒U形固定支架包括横杆和横杆两端的竖杆，所述横杆上设置有可垂直于横杆上、下移动的连接杆，所述连接杆的下端固定连接出风管，所述出风管的下端面上设置有多个出风孔，所述出风管的上端面或侧端面与至少一个通风管的一端连接，所述通风管的另一端连接调压阀一端，所述调压阀的另一端连接压缩空气进气管。

进一步的，所述横杆上两端均设置有通孔，所述通孔内设置有连接杆，所述连接杆为丝杆，所述丝杆上端螺纹连接螺母，下端固定连接出风管。

进一步的，所述出风管的上端面分别与均匀分布的3个通风管的一端连接，三个所述通风管并联后连接调压阀。

进一步的，所述出风管的下端面上设置有两排交错布置的出风孔。

进一步的，所述出风管的长度为780mm。

进一步的，所述出风孔的孔径为3mm。

进一步的，相邻出风孔的孔距为55mm。

进一步的，所述压缩空气进气管上设置有调压阀。

将该鼓气装置设置于骨架传送带的上方，且位于进入低温烘干区之前。通过倒U形支架与设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过鼓气装置鼓风，骨架凹槽最低点处粘合剂溶液积液会沿骨架凹槽向上进行二次涂布，并将可能存在的多余积液吹出，去除骨架积液，避免烘干后药渣的产生，提高产品合格率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于金属骨架浸涂粘合剂生产线的药渣去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于金属骨架浸涂粘合剂生产线的药渣去除装置的使用状态图。

附图标记说明：1-振动筛；2-输送装置；21-输送带；3-低温烘干区；4-高温烘干区；5-鼓气装置；51-倒U形固定支架；52-连接杆；53-通风管；54-出风管；55-出风孔；56-螺母；57-调压阀；58-压缩空气进气管。

具体实施方式

如图1所示，一种用于金属骨架浸涂粘合剂生产线的药渣去除装置，包括鼓气装置5，所述鼓气装置5包括倒U形固定支架51，所述倒U形固定支架51包括横杆和横杆两端的竖杆，所述横杆上两端均设置有通孔，所述通孔内设置有连接杆52，所述连接杆为丝杆，所述丝杆上端螺纹连接螺母56，下端固定连接出风管54，出风管54的长度为780mm，通过旋转所述螺母56能够调节所述出风管54的高度，所述出风管54的下端面上设置有两排交错布置的出风孔55，孔径3mm，孔距55mm，所述出风管54的上端面与3个通风管53的一端连接，三个所述通风管53的并联后连接调压阀57一端，所述调压阀57的另一端连接压缩空气进气管58。

如图2所示，振动筛1的输出端设置有输送装置2，所述输送装置2包括输送带21，所述输送装置上依次设置有低温烘干区和高温烘干区，所述输送装置上进入所述低温烘干区之前设置鼓气装置5，将该鼓气装置通过倒U形固定支架5与输送装置2连接。

压缩空气通过压缩空气进气管58经调压阀57控制压缩空气进气量在0.1-0.2MPa，以及螺母56调节出风管高度为200mm，由出风管54(出风管长度780mm,底部为两排交错的出风孔55，孔径3mm，孔距55mm)形成压缩空气风带。金属骨架浸涂过程，由于生产过程骨架数量很大，经振动筛1落在传送带21上的骨架无规则叠放，粘合剂溶液积存在骨架凹槽最低点处，经过压缩空气风带后(风带风力通过气压、出风孔高度控制)，骨架凹槽最低点处粘合剂溶液积液会沿骨架凹槽向上进行二次涂布，并将可能存在的多余积液吹出，去除骨架积液，避免烘干后药渣的产生，提高产品合格率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。