简捷式轴承清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种简捷式轴承清洗装置。

背景技术：

轴承工作中清洁度或者杂质对轴承运转的精度、噪音和寿命影响相当大，有时甚至是致命的影响。因此，必须控制轴承安装使用过程的清洁度。为保证清洁度，轴承厂在生产轴承的过程中就对轴承的零件包括内外圈进行清洗。传统轴承生产企业在对于轴承或者轴承内外圈进行批量清洗时，普遍采用自上而下的喷淋清洗，这样的清洗方式并不能将套圈或者轴承清洗干净，大部分只是将端面清洗了一下，这样一来清洗的效果和效率都低，本申请人就此提出改良，提高轴承清洗效率，利于长期发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种简捷式轴承清洗装置，提高轴承清洗效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

简捷式轴承清洗装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上形成轴承台面，所述轴承台面上形成多个轴承凹腔，所述轴承凹腔内设有轴承支架体，还包括清洗结构。

对本实用新型做进一步优选，所述清洗结构包括一个以上的清洗体，所述清洗体包括旋转电机，所述旋转电机的输出端通过轴杆连接毛刷体，所述毛刷体的前端端部形成内凹的腔口，所述腔口的底部形成外凸端；所述旋转电机的前端带有端板。

对本实用新型做进一步优选，所述旋转电机带有独立气缸，所述独立气缸可以控制旋转电机连同毛刷体上下运动。

对本实用新型做进一步优选，所述旋转电机之间设有共有的连接板，所述连接板带有大气缸。

对本实用新型做进一步优选，所述轴承凹腔的底部设有进水口和出水口；在所述轴承凹腔的底部中间形成固定端。

对本实用新型做进一步优选，所述轴承支架体包括圆筒体，在所述圆筒体底部处形成内凹的固定腔，在所述圆筒体底部、位于所述固定腔的四周设有过滤隔网，所述固定腔的底部形成内凹的安装腔，所述固定腔与固定端相配，彼此之间设有轴承实现转动。

对本实用新型做进一步优选，所述圆筒体的内壁上形成毛刷。

对本实用新型做进一步优选，所述圆筒体的端口处设有橡胶密封层。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括机架，在所述机架上形成轴承台面，所述轴承台面上形成多个轴承凹腔，所述轴承凹腔内设有轴承支架体，还包括清洗结构，本实用新型在轴承凹腔内放置轴承支架体，而轴承支架体为活动设置，与轴承凹腔之间为轴承活动连接，可实现轴承支架体在轴承凹腔内旋转；清洗结构用于清洗轴承，为多个清洗体，可以独立使用也可以一起使用，清洗体包括旋转电机，所述旋转电机的输出端通过轴杆连接毛刷体，所述毛刷体的前端端部形成内凹的腔口，所述腔口的底部形成外凸端；通过外凸端与轴承支架上的安装腔卡扣连接，实现动力传输，使得轴承支架体旋转，这样轴承就能在毛刷作用下清洗作业。当然本实用新型也可以根据需要将轴承支架体进行固定，外凸端与安装腔之间为活动连接，不传输动力，这样轴承支架体不旋转，轴承圈道的内壁部分就很容易清洗。还有，轴承支架体与轴承凹腔之间还设了锁销，便于轴承支架体与轴承凹腔之间可以根据需要固定锁住。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高轴承清洗效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中轴承支架体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型涉及一种简捷式轴承清洗装置，其特征在于：包括机架1，在所述机架1上形成轴承台面2，所述轴承台面2上形成多个轴承凹腔3，所述轴承凹腔3内设有轴承支架体4，还包括清洗结构5，所述清洗结构5包括一个以上的清洗体51，所述清洗体51包括旋转电机52，所述旋转电机52的输出端通过轴杆连接毛刷体53，所述毛刷体53的前端端部形成内凹的腔口54，所述腔口54的底部形成外凸端55；所述旋转电机52的前端带有端板56，所述旋转电机52带有独立气缸，所述独立气缸可以控制旋转电机52连同毛刷体53上下运动，这样的设置，是为了单独使用方便。其中的独立气缸通过安装支架固定在机架1上。

另外，本实用新型也可以将多个旋转电机52之间设有共有的连接板57，所述连接板57带有大气缸58，该大气缸58通过安装支架固定在机架1上。本实用新型中所述轴承凹腔3的底部设有进水口31和出水口32；在所述轴承凹腔3的底部中间形成固定端33，所述轴承支架体4包括圆筒体41，在所述圆筒体41底部处形成内凹的固定腔42，在所述圆筒体41底部、位于所述固定腔42的四周设有过滤隔网43，该过滤隔网43的设置，不仅可以用于过滤杂质，同时也可以水的进出。当然本实用新型一额可以在圆筒体41的底部设置毛刷用于清洗，也可以设置搁置架进行搁置。本实用新型中所述固定腔42的底部形成内凹的安装腔44，这个安装腔44与外凸端55彼此卡扣固定连接，这样当旋转电机52转动的时候，通过轴杆和毛刷体进行动力传输给轴承支架体4。本实用新型中所述固定腔42与固定端33相配，彼此之间设有轴承实现转动，这样是便于轴承支架体4在轴承凹腔3内可以自由转动。本实用新型中所述圆筒体41的内壁上形成毛刷45，所述圆筒体41的端口处设有橡胶密封层46，该橡胶密封层46的设置，可以提高在清洗的时候密封度，防止漏水。

本实用新型在实际使用时，工作人员只要将需要清洗的轴承放置到轴承支架体4上，然后将轴承支架体4放置到轴承凹腔4内，使得固定腔42与固定端33安装吻合，并且可以旋转。本实用新型中轴承支架体4可以放置多个轴承或者轴承内圈或者外圈，一般只要3-5个即可。等到多个轴承凹腔4放置完成后，开动大气缸58，在大气缸58的带动下使得端板56靠近轴承支架体4上的橡胶密封层46，此时安装腔44与外凸端55相配，然后旋转电机52开始作业，通过轴杆带动毛刷体53的转动，使得轴承支架体4也随着转动，这样轴承在毛刷45和毛刷体53的共同作用下就可以完成清洗作业。

本实用新型在清洗过程中需要的洗涤剂和水通过进水口31和出水口32提供，由于轴承支架体4底部过滤隔网43，能够使得水通过，在清洗前通水，清洗完之后放水，便于轴承的放置和拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。