本实用新型具体涉及一种含油污水脱硫处理系统，属于水处理净化领域。
背景技术：
含油含硫污水在石油炼制排出的污水中占有很大的比例，对于水中硫化物含硫较高的污水，多进行吹脱处理，而对于水中硫化物含硫较低的污水处理，进行吹脱处理效果不佳，一般采用“隔油-浮选-生化”老三套工艺。并且浮选药剂一直选用聚合氯化铝，聚合氯化铝对硫化物的去除效果较差，当水中硫化物含量较高时，在浮选过程中会形成大量的多硫化物，致使混凝后的出水呈乳白色胶体状态，悬浮物含量很高，若此类污水进入生化曝气单元，会对微生物产生毒害作用，从而导致生化处理效果恶化，浮渣含水率较高，体积大，难以压滤成饼。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种不仅结构简单、成本低廉，而且无需增加提气装置、处理污水能力强、能够有效去除含油污水中的硫化物并保证后续污水处理过程无硫化物危害的含油污水脱硫处理系统。
本实用新型提供了一种含油污水脱硫处理系统，用于脱除含油污水中的硫化物，具有这样的特征，包括：分散泵，用于泵取外界的污水和油并进行分散；连接管路，与分散泵的出口连接，该连接管路上顺着污水流向方向依次设置有用于加入pH调整剂、混凝剂以及氧化剂的三个旁路管；以及反应罐，与连接管路的出口连接，用于处理含有pH调整剂、混凝剂以及氧化剂的污水并排出；其中，三个旁路管分别与碱配药箱、混凝剂配药箱以及氧化剂配药箱连接。
在本实用新型提供的含油污水脱硫处理系统中，还可以具有这样的特征，还包括：管道混合器，一端与用于加入氧化剂的旁路管的接点相连，另一端与反应罐的进口相连，用于将pH调整剂、混凝剂以及氧化剂与污水混合。
在本实用新型提供的含油污水脱硫处理系统中，还可以具有这样的特征，还包括：絮凝剂配药箱，与反应罐的进口连接，用于将絮凝剂加入至反应罐中。
在本实用新型提供的含油污水脱硫处理系统中，还可以具有这样的特征，还包括：循环管路，进口与反应罐的出口连接，用于将反应罐反应后的残液排到分散泵前的污水中。
在本实用新型提供的含油污水脱硫处理系统中，还可以具有这样的特征，还包括：油箱，与分散泵的进口连接，用于将油加入至污水中。
在本实用新型提供的含油污水脱硫处理系统中，还可以具有这样的特征，还包括：多个加药泵，对应地将油、pH调整剂、混凝剂、氧化剂以及絮凝剂加入至污水中。
在本实用新型提供的含油污水脱硫处理系统中，还可以具有这样的特征：其中，碱配药箱有两个。
实用新型的作用与效果
根据本实用新型所涉及的含油污水脱硫处理系统，因为具有分散泵、连接管路以及反应罐，分散泵能够泵取污水和油并将油充分分散到污水中，分散后的污水通过连接管路并加入pH调整剂、混凝剂以及氧化剂，加入絮凝剂后在反应罐中反应，从而对污水进行净化，本实用新型的含油污水脱硫处理系统不仅结构简单、成本低廉，而且无需增加提气装置、处理污水能力强、能够有效去除含油污水中的硫化物并保证后续污水处理过程无硫化物危害。
附图说明
图1是本实用新型的含油污水脱硫处理系统在实施例中的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型所涉及的含油污水脱硫处理系统作具体阐述。
图1是本实用新型的含油污水脱硫处理系统在实施例中的结构示意图。
如图1所示，含油污水脱硫处理系统100用来脱除污水提升泵(图中未显示)提升后的污水中的硫化物，本实施例中，硫化物主要为硫化氢，含油污水脱硫处理系统100包括分散泵11、油箱12、连接管路13、碱配药箱14、混凝剂配药箱15、氧化剂配药箱16、管道混合器17、反应罐18、絮凝剂配药箱19、循环管路20。
分散泵11与提升泵通过管路连接，它用来泵取污水和油并将油充分分散到污水中。
油箱12通过管路与分散泵11的进口连接，在加药泵21的作用下，油箱12中的油通过管路进入污水中，从而对污水进行油化处理。
连接管路13与分散泵11的出口连接，连接管路13上顺着污水流动方向连接有三个旁路管131，三个旁路管131依次与碱配药14、混凝剂配药箱15、氧化剂配药箱16连接。
两个碱配药14分别用来存放pH调整剂，两个碱配药14中pH调整剂在加药泵21的作用下流入到分散泵11分散后的污水中。
混凝剂配药箱15用来存放混凝剂，混凝剂在加药泵21的作用下流入到分散泵11分散后的污水中。在本实施例中，混凝剂为聚合硫酸铁，此外混凝剂还可以为氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铝铁、氯化铝、碱式氯化铝以及聚合铝中的任意一种。
氧化剂配药箱16用来存放氧化剂。本实施例中，氧化剂为次氯酸钠，次氯酸钠发生器22产生的次氯酸钠通过管路加入至氧化剂配药箱16中，次氯酸钠在加药泵21的作用下到达分散泵11分散后的污水中，并将污水中的硫化钠氧化成单质硫。
管道混合器17一端与加入次氯酸钠的旁路管131连接，另一端与反应罐18的进口连接，pH调整剂、聚合硫酸铁、次氯酸钠与污水在管道混合器17中混合。
反应罐18与连接管路13的出口连接，反应罐18上部设置有排泥器(图中未显示)，反应罐18的出口与压力过滤罐连接。
絮凝剂配药箱19与反应罐18的进口连接，它用来存放絮凝剂，絮凝剂在加药泵21的作用下加入到经过管道混合器17混合后的污水中，絮凝剂能够吸附次氯酸钠氧化后形成的单质硫。在本实施例中，絮凝剂为聚丙烯酰胺，此外，絮凝剂还可以为聚丙烯酸钠。
循环管路20的进口与反应罐的出口18连接，反应罐18反应后的残液通过循环管路20排到提升泵提升的污水中。
本实施例的含油污水脱硫处理系统100的工作原理为：
首先，污水经过提升泵的提升后，加药泵21将油箱12中的油加入至污水中，在分散泵11的作用下，油充分分散到污水中；然后，加药泵21将碱配药箱14中的pH调整剂加入到分散后的污水中对污水pH进行调节，加药泵21将混凝剂配药箱15中的聚合硫酸铁加入到分散后的污水中对污水混凝作用，加药泵21将氧化剂配药箱16中的次氯酸钠加入到分散后的污水中对污水氧化，次氯酸钠将污水中的硫化氢氧化成单质硫；进一步，污水和pH调整剂、聚合硫酸铁以及次氯酸钠经过管道混合器17混合后进入到反应罐18中，同时加药泵21将絮凝剂配药箱19中的聚丙烯酰胺加入至反应罐18中，聚丙烯酰胺吸附单质硫在反应罐18顶部形成矾花，矾花通过反应罐18顶部的排泥器排出，净化的污水进入压力过滤罐过滤后变成净化水。最后，剩下的残液经过循环管路20重新进入分散泵中，继续循环。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的含油污水脱硫处理系统，因为具有分散泵、连接管路以及反应罐，分散泵能够泵取污水和油并将油充分分散到污水中，分散后的污水通过连接管路并加入pH调整剂、聚合硫酸铁以及次氯酸钠，加入聚丙烯酰胺后在反应罐中反应，从而对污水进行净化，本实用新型的含油污水脱硫处理系统不仅结构简单、成本低廉，而且无需增加提气装置、处理污水能力强、能够有效去除含油污水中的硫化物并保证后续污水处理过程无硫化物危害。
此外，在本实施例中，由于循环管路能够将残液返回至分散泵前的污水中，残液中含有油和药剂，这样在后续处理中能够节省药剂，从而降低成本。
以上实施例仅为本实用新型构思下的基本说明，不对本实用新型进行限制。而依据本实用新型的技术方案所作的任何等效变换，均属于本实用新型的保护范围。