本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种含油污水生物强化处理装置。
背景技术：
随着油田三次采油开发的力度加大，高浓度、三元复合驱等开发模式使得目前原水水质成分复杂而难以处理，水驱含聚浓度越来越高，这一原水水质的变化给油田含油污水处理系统造成了巨大的冲击。主要表现在：1、沉降时间延长，规模扩大：三次采油开发的采出水中含有聚合物、表活剂等化学物质后，水相粘度增加，油水乳化严重，导致油水分离时间延长。目前污水站设计时污水沉降时间由水驱的6小时增加到三元复合驱的18小时，沉降时间的延长直接导致污水站沉降罐体积增加，占地面积加大。2、滤速下降，滤罐数量增加：含油污水处理的过滤罐滤速设计参数，在经历了从水驱到聚驱原水水质不断的变化后，从早期纯水驱的（16/8）m/h，到九十年代后期原水逐步见聚后调整为（12/8）m/h，2005年为更好的保证水质，减少对地层的伤害，滤速再次调整为（10/6）m/h，2008年考虑到原水中见聚浓度可能达到350 mg/L，为保障出水水质，设计滤速再次降低为（8/4）m/h，到2009年由于滤速降低带来的占地大、工程投资高等问题，设计滤罐恢复到（12/8）m/h，但建设规模考虑20％的富余水量，三次采油的三元污水站及高浓度污水站的设计滤速为（7/5）m/h。设计滤速的降低导致污水站内滤罐数量增加，占地大、投资高，同时运行费用高。
为了应对水质变差的情况，需要开发一种新的技术工艺，解决沉降时间变长，过滤速度变慢，处理能力下降的问题。
技术实现要素：
考虑到沉降罐的结构便于老站改造，本装置设计成罐式，分为溶气气浮区和微生物反应区两个功能区。溶气气浮区位于罐的中心筒。包括进水口、布水管、溶气释放器。气浮区作用是将污水中大部分浮油通过溶气混合水去除。微生物反应区包括微生物填料区域、曝气部分。作用是气浮区中上部的通道由上而下进入生物反应区，在微生物的作用下，乳化油被破乳后分离去除，处理后水经下部集水管收集后自流进入下游处理单元；收集的原油由收油槽经出油管进入储油罐；污泥经排泥管定期排入站内回收水池。
附图说明
附图1 是本实用新型的结构示意图；
图中：1、罐体2、进水布水管3、溶气释放口4、收油槽5、出水调节水箱6、旋切式曝气头7、斜板沉降箱8、出水集水口9、集泥槽10、观察口11、透光口12、防爆排气口13、溶气泵进水管14、溢流管15、出水排气口16、出水中心柱 17、伴热管线。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
该罐式含油污水生化处理装置。它是这样实现的：来水通过进水管进入中上部布水管2开始布水。布水器下方是溶气释放器3，释放器3出水是由回流泵通过回流泵进水管13吸取罐内处理完的水进入溶气装置，产生的溶气水通过释放器3释放出微小气泡的溶气水，溶气水中的气泡向上漂浮过程中带走水中的浮油及颗粒状杂质进入收油槽4，通过收油槽4连接的排油管线排出罐外。进水布水器2和释放器3被安放在管内中心的中心筒里，组成气浮区域。中心筒外围有两层钢制框架组成的生物填料区。生物填料可以是组合纤维填料、立体弹性填料、软性或半软性填料。来自罗茨风机的气体通过空气管线，传送到填料区域下方的曝气盘管上，由气体释放器6释放到水体中，为罐体内附着在填料区域上的微生物提供生长所需的溶氧。水往下运动经过附着在填料本体上的微生物反应去除乳化油和溶解油；处理后的水进入曝气盘管下方的斜板箱7，斜板箱7里面有斜板填料起到沉降去除悬浮物的作用。在斜板箱7斜板填料上方连接集水管8处理后的水通过斜板箱7进入集水管8。并由中心柱将水输送至出水可调节水箱5排出。中心柱在罐顶端有排气口15，起到调节中心柱水流压力与外气压平衡。
该罐式含油污水生化处理装置所采用的罐体结构为立式沉降罐（自然沉降罐或者混凝沉降罐）的罐体，罐内原有伴热管线17、集泥坑9、罐顶部观察口10、透光口11、排气口12等结构不变。曝气气体量可根据污水的水质状况进行核算后设定。
本处理装置有以下特点：
1、本实用新型的装置，具有沉降、气浮和微生物处理三重功能，能够有效的去除水中的悬浮物、浮油和乳化油，提高了处理效率。
2、采用罐式结构，与现有系统具有非常高的通用性，有利于老站改造升级。采用本工艺进行老站改造时，可充分利用现有设备，减少新建设备的数量，最大限度的降低运行成本。