过滤洗涤干燥设备的制作方法

本发明涉及一种医疗设备，具体涉及一种过滤洗涤干燥设备。

背景技术：

在制药行业中，一些特殊物料要求在一个密闭容器内依次完成过滤、洗涤、干燥等工艺，以避免物料在转移过程中异物或微生物的污染，使物料质量得到充分的保证。

传统的过滤洗涤干燥设备包括具有空腔的料筒，料筒包括上设有与空腔导通的物料进入通道及物料输出通道，空腔内设置有滤网、搅拌装置及干燥装置，搅拌装置包括搅拌桨及驱动搅拌桨旋转的旋转驱动机构，滤网设置于空腔底部，搅拌桨与滤网过于接近时，搅拌桨会对滤网造成刮损，进而产生金属异物，故需要在制造设备的时候会在搅拌桨与滤网之间预留安全间隙，避免两者接触的可能性。由于空腔的物料输出通道位于空腔底部且截面积有限，在出料过程中会有一部分物料残留于搅拌桨与滤网之间的出料盲区，导致物料的出料率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种出料更完全的过滤洗涤干燥设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括摆动座及具有空腔的料筒，所述的料筒包括上设有将空腔与外界导通的物料输送通道及控制物料输送通道的通断的输送阀，所述的空腔设置有滤网、搅拌装置及干燥装置，所述的料筒竖向摆动设置于摆动座，所述的摆动座上设置有驱动料筒摆动的摆动驱动装置，其特征在于：所述的物料输送通道、滤网及干燥装置沿料筒摆动方向设置于空腔内壁的不同位置。

通过采用上述技术方案，将物料输入输出、物料干燥及物料过滤设置于空腔内壁的不同位置，并由摆动驱动装置进行切换，避免了三种功能集中于同一位置所带来的诸多弊端，即物料不会残留于搅拌桨与滤网之间的出料盲区，而使集中于空腔的另一位置，物料输送通道作为物料输入输出的通道由于取消了之前的限制，可任意调节截面大小，增加出料的效率及完全度。

本发明进一步设置为：所述的空腔围绕物料输送通道外周设置有将物料向输送通道引导的引导弧面。

通过采用上述技术方案，引导弧面在出料过程中会将物料向输送通道引导，使所有物料从输送通道输出，避免平面状的空腔壁使物料滞留。

本发明进一步设置为：所述的搅拌装置包括搅拌桨及驱动搅拌桨转动及相对空腔伸缩的驱动机构，所述的搅拌桨在与滤网之间设置安全间隙。

通过采用上述技术方案，保留安全间隙，避免因搅拌桨会对滤网造成刮损的时候产生金属异物，增加物料成品质量。

本发明进一步设置为：所述的搅拌桨包括延伸至空腔外的搅拌轴及固定于搅拌轴的底部浆叶及顶部浆叶，所述的底部浆叶呈水平设置的直线状并排布有刮板，所述的顶部浆叶呈弧形状且朝向搅拌轴弯曲。

通过采用上述技术方案，不同形状的浆叶相配合，针对空腔各处的结构进行搅拌，增加实用性，底部浆叶呈水平设置的直线状并排布有刮板，避免与滤网抵触的同时尽可能增加搅拌面积，而顶部浆叶呈弧形状则为了适应空腔顶部的形状。

本发明进一步设置为：所述的底部浆叶及顶部浆叶相对搅拌轴周向交错设置。

通过采用上述技术方案，底部浆叶及顶部浆叶交错排布，在空腔内形成搅拌螺旋，增加搅拌效率。

本发明进一步设置为：所述的底部浆叶与顶部浆叶之间固定设置衔接浆叶。

通过采用上述技术方案，将底部浆叶与顶部浆叶作为固定位，增加浆叶的位于竖向的搅拌覆盖面积，使搅拌更加均匀、完整。

本发明进一步设置为：所述的搅拌轴上套设有波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管保持搅拌轴在转动或伸缩时的密封性，避免与物料接触的同时避免物料泄露。

本发明进一步设置为：所述的料筒与干燥装置对应设置有与外界联通的取样通道及控制该取样通道的取样阀。

通过采用上述技术方案，取样阀用于取样观察、实时监测干燥装置对物料的干燥状况，避免过度干燥或干燥不足的情况发生，由于干燥装置并不设置之前的空腔底部位置，故可调节取样通道与取样阀之间的间距，提高取样便捷性。

本发明进一步设置为：所述的料筒设置有与物料源及洗涤液源联通的进料通道及控制该进料通道的进料阀。

通过采用上述技术方案，物料可以从物料输送通道进出，也可以从的进料通道进、物料输送通道出，具有多种物料输送方式，以适应于不同工况，其次，该进料通道亦作为洗涤液源进入的位置，同时具有多种功能。

本发明进一步设置为：所述的空腔设置有对滤网进行振动的气动振动器。

通过采用上述技术方案，在过滤过程中，气动振动器对滤网进行振动，致使物料同时被振动，物料在振动中使废液及废渣渗出更加完全，提高物料成品质量。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为本发明具体实施方式中料筒的工作状态一；

图3为本发明具体实施方式中料筒的工作状态二；

图4为本发明具体实施方式中料筒的工作状态三；

图5为本发明具体实施方式中料筒的工作状态四；

图6为本发明具体实施方式中搅拌桨的立体图。

具体实施方式

如图1—图6所示，本发明公开了一种过滤洗涤干燥设备，包括摆动座3及具有空腔2的料筒1，料筒1包括上设有将空腔2与外界导通的物料输送通道11及控制物料输送通道11的通断的输送阀12，空腔2设置有滤网3、搅拌装置4及干燥装置5，料筒1竖向摆动设置于摆动座3，摆动座3上设置有驱动料筒1摆动的摆动驱动装置31，摆动驱动装置31可由摆动电机实现，物料输送通道11、滤网3及干燥装置5沿料筒1摆动方向设置于空腔2内壁的不同位置，将物料输入输出、物料干燥及物料过滤设置于空腔2内壁的不同位置，并由摆动驱动装置11进行切换，避免了三种功能集中于同一位置所带来的诸多弊端，即物料不会残留于搅拌桨与滤网3之间的出料盲区，而使集中于空腔2的另一位置，物料输送通道11作为物料输入输出的通道由于取消了之前的限制，可任意调节截面大小，增加出料的效率及完全度，干燥装置5可为设置于空腔2壁内的电加热板。

空腔2围绕物料输送通道11外周设置有将物料向输送通道引导的引导弧面21，引导弧面21在出料过程中会将物料向输送通道引导，使所有物料从输送通道输出，避免平面状的空腔2壁使物料滞留。

搅拌装置4包括搅拌桨41及驱动搅拌桨41转动及相对空腔2伸缩的驱动机构42，驱动机构由搅拌电机及搅拌轴套组成，搅拌轴套与下文提及的搅拌轴螺纹配合，搅拌电机驱动搅拌轴套旋转时即带动搅拌桨41转动及相对空腔2伸缩，搅拌桨41在与滤网3之间设置安全间隙42，保留安全间隙，避免因搅拌桨41会对滤网3造成刮损的时候产生金属异物，增加物料成品质量。

搅拌桨41包括延伸至空腔2外的搅拌轴411及固定于搅拌轴411的底部浆叶412及顶部浆叶413，底部浆叶412呈水平设置的直线状并排布有刮板416，顶部浆叶413呈弧形状且朝向搅拌轴411弯曲，不同形状的浆叶相配合，针对空腔2各处的结构进行搅拌，增加实用性，底部浆叶412呈水平设置的直线状并排布有刮板，避免与滤网3抵触的同时尽可能增加搅拌面积，而顶部浆叶413呈弧形状则为了适应空腔2顶部的形状。

底部浆叶412及顶部浆叶413相对搅拌轴411周向交错设置，底部浆叶412及顶部浆叶413交错排布，在空腔2内形成搅拌螺旋，增加搅拌效率。

底部浆叶412与顶部浆叶413之间固定设置衔接浆叶414，将底部浆叶412与顶部浆叶413作为固定位，衔接浆叶414增加浆叶的位于竖向的搅拌覆盖面积，使搅拌更加均匀、完整。

搅拌轴411上套设有波纹管415，波纹管415保持搅拌轴411在转动或伸缩时的密封性，避免与物料接触的同时避免物料泄露。

料筒1与干燥装置5对应设置有与外界联通的取样通道13及控制该取样通道13的取样阀14，取样阀14用于取样观察、实时监测干燥装置5对物料的干燥状况，避免过度干燥或干燥不足的情况发生，由于干燥装置5并不设置之前的空腔2底部位置，故可调节取样通道13与取样阀14之间的间距，提高取样便捷性。

料筒1设置有与物料源及洗涤液源联通的进料通道17及控制该进料通道的进料阀18，物料可以从物料输送通道11进出，也可以从的进料通道17进、物料输送通道11出，具有多种物料输送方式，以适应于不同工况，其次，该进料通道17亦作为洗涤液源进入的位置，同时具有多种功能。

料筒1设置有可开启空腔2的翻盖19及驱动翻盖19翻转的驱动机构，该驱动机构与进料阀18之间呈联锁配合，只在翻盖19关闭空腔2后，进料阀18才可开启，从而确保安全性能。

料筒1与滤网3对应设有将空腔2与外界导通的废液输出通道15，废液输出通道15即为原先的物料输出通道，合理利用现有结构，避免废液及废渣在滤网3下方堆积，及时处理。

料筒1设置有对滤网3进行振动的气动振动器16，在过滤过程中，气动振动器16对滤网3进行振动，致使物料同时被振动，物料在振动中使废液及废渣渗出更加完全，提高物料成品质量。

如图2至5所示，图中6为物料，如图2所示，设备处于过滤状态，搅拌桨41上升，物料6通过滤网3将废液及废渣排出；如图3所示，设备处于过滤状态，由洗涤液通道17补充洗地液，搅拌桨41上旋转，将物料搅拌并洗涤，洗涤完成后洗涤液从通过滤网3排出；图4为设备处于烘干状态，摆动驱动装置31驱动料筒1竖向摆动，直至干燥装置5位于空腔2竖向下方，通电进行加热干燥，干燥过程中可打开取样阀14，从取样通道13中取样观察；图5为设备处于出料状态，摆动驱动装置31驱动料筒1竖向摆动，直至物料输送通道11位于空腔2竖向下方，打开输送阀12，即可实现快速出料。

此外，图6中搅拌轴411为局部显示。