本发明涉及本发明涉及工件表面清理领域，特别涉及一种金属塑胶组件高精清洗工艺。
背景技术：
目前，由于金属塑胶组件其表面及夹缝均存在脏污，特别是夹缝中的脏污往往比较难处理，传统的清洗工艺流程就是简单的通过超声波水基清洗后再进行干燥，而超声波清洗可以通过增加重复的次数以提高其清洗效果。另外，该水基清洗过程中采用的清洗剂为表面洗性剂与其他助剂的组合，即通过表面活性剂的乳化、渗透、清洗等性质以及酸碱化学反应等的作用，经多次清洗后，即完成该工件的清洗。
上述的清洗过程中，由于清洗剂的渗透力和清洗力不足，对金属塑胶组件夹缝中的脏污无法全面去除，经上述工艺清洗后的工件在进行pvd镀膜时其良品率很低，在20％-50％之间，这对工件的加工造成了很大的阻碍，同时也增加了整个工件加工的成本。
因此，亟需一种能提高工件上脏污的去除效果，并有利于清洗后工件的pvd镀膜。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种金属、塑胶组件高精清洗工艺，该清洗工艺对工件的渗透力和清洗力强，有利于提高提高清洗后工件pvd镀膜的良品率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种金属塑胶组件高精清洗工艺，包括如下步骤：
真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40khz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；
以上步骤交替实施两次，真空碳氢超声波清洗步骤以及蒸汽浴洗与干燥步骤中的清洗剂均为按体积百分比50～80％的癸烷与20～50％醇醚混合的混合清洗剂，醇醚的沸点为140～190℃。
优选地，醇醚为丙二醇丁二醚。
优选地，真空碳氢超声波清洗、蒸汽浴洗与干燥每个步骤均重复两次。
优选地，重复两次的真空碳氢超声波清洗步骤中，前一步骤清洗工件后的废液经蒸馏回收步骤回收并回流至后一步骤中。
进一步优选地，蒸馏回收步骤为：首先收集并储存真空碳氢超声波清洗后的废液，再经过过滤，将剥离下来的大部分油脂和脏污从废液中分离出来，最后经过真空蒸馏，利用碳氢清洗剂和脏污的沸点差将碳氢清洗剂与脏污分离，蒸馏过程中的碳氢清洗剂形成蒸汽，经冷凝后储存，最终回流至真空碳氢超声波清洗步骤中。
优选地，蒸汽浴洗与干燥步骤中清洗工件后的清洗剂的蒸汽通过冷凝后进入蒸馏回收步骤进行回收处理。
采用上述技术方案，由于癸烷与醇醚混合而成的清洗剂，对金属材质(包括有色金属和黑色金属、特种金属材料)、大部分塑胶材质具有很强的针对性，该清洗剂的强渗透力和清洗力有利于去除金属材质和塑胶材质夹缝中的脏污，从而保障金属、塑胶组件后工序pvd镀膜的效果，而经本发明的工艺清洗后工件pvd镀膜良率大大提高，达95％以上。
附图说明
图1为本发明实施例一种金属塑胶组件高精清洗工艺的流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实施例中涉及的清洗剂均为分子式为c10h22的癸烷(碳氢清洗剂)与醇醚的混合清洗剂，其组成按体积百分比为：50～80％的癸烷以及20～50％醇醚，其中的醇醚的沸点为140～190℃，即符合该沸点要求的醇醚均可作为本发明混合清洗剂中的醇醚，而同样也能达到相应的效果。而为了方便进行说明，本发明采用癸烷与丙二醇丁二醚进行混合作为混合清洗剂，但这里并不限于丙二醇丁二醚，只要该醇醚的沸点达到140～190℃，即可满足本发明的技术目的和技术效果。本实施例的混合清洗剂的制备方法为：按比例量取癸烷、丙二醇丁二醚溶液，在0～50℃的条件下进行混合，再以30-50hz的速度匀速搅拌3-4小时即完成该混合清洗剂的制备。以下所述的清洗剂均为以该方法制备的混合清洗剂。
如图所示，本发明的清洗工艺，包括如下步骤：
第一次真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40khz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
第二次真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40khz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
第一次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；完成真空干燥的过程；
第二次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；两次蒸汽浴洗与干燥交替使用。
第三次真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40khz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
第四次真空碳氢超声波清洗：将工件置于温度为25～50℃的清洗剂中，同时将频率为40khz、大小为50-100％的超声波接入清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-90kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为5s,真空清洗和入气清洗的总时间为180-420s；
第三次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；完成真空干燥的过程；
第四次蒸汽浴洗与干燥：在真空度为-90kpa的条件下，先将工件置于温度为80-130℃的清洗剂蒸汽中进行蒸汽浴洗，入蒸汽和延时总时间为50s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-101.299—-95kpa，并在温度为80-130℃条件下干燥420-600s；两次蒸汽浴洗与干燥交替使用。
由于以上第三次真空碳氢超声波清洗、第四次真空碳氢超声波清洗、第三次蒸汽浴洗与干燥以及第四次蒸汽浴洗与干燥仅仅是作为前面几个步骤的重复，因此下面的仅以第一次真空碳氢超声波清洗、第二次真空碳氢超声波清洗、第一次蒸汽浴洗与干燥以及第二次蒸汽浴洗与干燥进行说明。
为了对癸烷进行有效地回收，可在第一次真空碳氢超声波清洗、第二次真空碳氢超声波清洗间设置蒸馏回收步骤，该操作方法为：首先收集并储存第一次真空碳氢超声波清洗后的废液，再经过过滤，将剥离下来的大部分油脂和脏污从废液中分离出来，最后经过真空蒸馏，利用碳氢清洗剂和脏污的沸点差将碳氢清洗剂与脏污分离，蒸馏过程中的碳氢清洗剂形成蒸汽，经冷凝后储存，并经与丙二醇丁二醚溶液重新调配后，最终回流至第二次真空碳氢超声波清洗步骤中。而第二次真空碳氢超声波清洗步骤中的清洗剂由于是位于第一次真空碳氢超声波清洗步骤之后，其清洗剂相对干净，可以部分回流至第一次真空碳氢超声波清洗步骤中，从而起到节约成本的作用。通过第一次真空碳氢超声波清洗步骤中清洗剂的蒸馏回收并回流至第二次真空碳氢超声波清洗步骤中，而第二次真空碳氢超声波清洗步骤中的回流至第一次真空碳氢超声波清洗步骤中，从而形成对清洗剂的最大化利用，从而降低清洗成本。
另外，蒸汽浴洗与干燥步骤中清洗工件后的清洗剂的蒸汽可以通过冷凝处理进行回收，冷凝后的混合清洗剂经第一次真空碳氢超声波清洗步骤中的蒸馏回收进行碳氢清洗剂的回收，并最终经过重新调配成混合清洗剂后流至第二次真空碳氢超声波清洗步骤中。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。