本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种城市污水的处理方法。
背景技术：
据报道，以一座日处理10万吨污水的城市污水处理厂为例，如每日正常运行，则每天将会产生污泥干固体10-20吨，折合成含水80％的污泥，将达到50-100吨。随着我国城市污水量的增加和污水处理率的提高，污泥的产量会成倍增长，预计到2020年，年污泥产量将达到6000万吨。剩余污泥处理的投资和运行占整个污水处理厂投资及运行费用的25％～65％，巨大的费用已成为废水生物处理技术面临的严峻问题。因此，越来越多的人推崇污泥源头减量化，即工艺本身不产生剩余污泥或少量产生剩余污泥。
对于现行污水处理厂活性污泥法处理工艺，磷的去除主要是通过剩余污泥的排放实现，污泥排放量的减少促使磷的去除率降低。因此污泥减量与生物除磷之间存在不可协调的矛盾——污泥减量效果越好，产生的剩余污泥量就越少，除磷效果就越差。
目前，报道中都是将物理、化学以及生物多种方法相结合形成综合技术，或者根据需要改进传统工艺，将多种工艺进行组合集成新工艺、新技术才能在污泥减量化过程中实现有机物、氮磷的同步去除。如结合MBR反应器中污泥减量的热化学前处理工艺、生物除氮的A2/O工艺和钙盐沉淀除磷三种工艺研发出污泥减量同步脱氮除磷的新工艺、常规A2/O工艺+污泥减量化系统+旁路化学除磷系统、常规A2/O工艺+厌/好氧交替系统及改良型A2/O工艺等。但这些新工艺由于工艺运行复杂、成本高，限制了其广泛应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种间断除磷的城市污水处理污泥减量化间歇运行装置。
本发明同时提供了利用这种装置间断除磷的方法。
本发明装置采用格栅、泵站、沉砂池、SBR反应池、混凝除磷池和接触池构成，格栅、泵站、沉砂池依次连接，沉砂池与接触池之间连接有两个以上并联的SBR反应池，每个SBR反应池通过出水管连接接触池，出水管上安装磷在线出水检测设备和出水阀门，沉砂池与每个SBR反应池之间安装有进水阀门，SBR反应池通过管道及除磷阀门连接混凝除磷池，混凝除磷池连接泵站与沉砂池之间的管道。
除磷的方法是污水通过格栅拦截大的悬浮物和漂浮物，再通过泵站送入沉砂池处理后，进入每个SBR反应池，经过其处理后的水通过磷在线出水检测设备进行检测，当出水含磷量小于设定值时，出水进入接触池进行消毒并排放；当某个SBR反应池出水含磷量达到设定值时，关闭出水管上的出水阀门，进水20min后关闭进水管上的阀门，通过搅拌的方式，运行3-4小时，使SBR反应池中活性污泥中的磷释放到污水中，再沉淀2-3小时后，把污水排入到混凝除磷池中，加药搅拌，沉淀25-40min，利用化学除磷的方法把磷从水中除掉，除磷污泥以剩余污泥的形式排出系统，上清液进入泵站与沉砂池之间的管道与污水混合进入沉砂池。
整个过程控制SBR反应池污泥浓度为6000-8000mg/L的条件下，设计每天运行3-4周期，每周期6-8h，其中进水0.5-1h、曝气3-5h、沉淀0.5-1h、排水0.5-1h、待机0.5-1h，排水比为20％-30％。
本发明的优点：
1、本发明SBR池内污泥浓度较传统SBR池内污泥浓度高，污泥在反应器内局部会产生沉积，出现缺氧现象而发生反硝化反应。
2、发明中SBR池内污泥浓度高，生物菌胶团直径相对较大，其自身由外向溶解氧减小，菌胶团内部容易形成缺氧环境从而发生反硝化反应。
3、发明中SBR池内污泥浓度高，污泥负荷降低，污泥龄增长，硝化细菌的浓度相对较高，因此好氧硝化反应的速率在高污泥浓度条件下较高。
4、解决活性污泥浓度高，活性污泥平均停留时间增长，出水周期性磷超标的问题。
5、高污泥浓度，低负荷，污泥产量低
6、周期性对少部分水量进行除磷，减少工程总投资，降低运行费用。
附图说明
图1为本发明装置的示意图。
具体实施方式
本发明装置采用格栅1、泵站2、沉砂池3、SBR反应池4、混凝除磷池5和接触池6构成，格栅1、泵站2、沉砂池3依次连接，沉砂池3与接触池6之间连接四个并联的SBR反应池4，每个SBR反应池4通过出水管7连接接触池6，出水管7上安装磷在线出水检测设备8和出水阀门9，沉砂池3与每个SBR反应池4之间安装有进水阀门10，SBR反应池4通过管道和除磷阀门11连接混凝除磷池5，混凝除磷池5连接泵站2与沉砂池3之间的管道。
除磷的方法是污水通过格栅拦截大的悬浮物和漂浮物，再通过泵站送入沉砂池处理后，进入每个SBR反应池，经过其处理后的水通过磷在线出水检测设备进行检测，当出水含磷量小于设定值时，出水进入接触池进行消毒并排放；当某个SBR反应池出水含磷量达到设定值时，关闭出水管上的出水阀门，进水20min后关闭进水管上的阀门，通过搅拌的方式，运行4小时，使SBR反应池中活性污泥中的磷释放到污水中，再沉淀3小时后，把污水排入到混凝除磷池中，加药搅拌1min，沉淀30min，利用化学除磷的方法把磷从水中除掉，除磷污泥以剩余污泥的形式排出系统，上清液进入泵站与沉砂池之间的管道与污水混合进入沉砂池。
整个过程控制SBR反应池污泥浓度为6000-8000mg/L的条件下，设计每天运行3-4周期，每周期6-8h，其中进水0.5-1h、曝气3-5h、沉淀0.5-1h、排水0.5-1h、待机0.5-1h，排水比为20％-30％。