本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种印染废水中染料体系的回收装置。
背景技术：
纺织工业包括纺织、印染、服装、纺机等行业"纺织生产是指通过纺纱、织造、染整等工艺，将原料纤维加工成各种布匹，进而加工成各种服装、饰品的生产过程"通常，纺织工业废水仅指纺织、印染两个行业排放的废水。纺织工业的主要原料有天然纤维、化学纤维及各种染化料"天然纤维主要包括棉、毛、麻、丝四类，化学纤维包括合成纤维(涤纶、晴纶、锦纶等)与人造纤维两类，染化料是指纺织生产过程中使用的各种化学品，如染料、表面活性剂、树脂、酸、碱等有机的和无机的化学品。毛纺织物染色一般以酸性染料和媒介染料为主"毛混纺织物染色还可采用分散染料、直接染料和阳离子染料等。染色过程中使用的主要助剂有：醛酸、硫酸、重铬酸钾、元明粉、柔软剂、匀染剂、渗透剂等。由于毛纺织物染料的上染率高，故染色助剂是染色废水中的主要污染物。印染工业的生产工艺主要指棉、化纤及混纺布的退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等过程。我国纺织工业量大面广，产生的废水数量多，浓度高，是对水环境污染构成严重威胁的工业污染源之一。
在纺织工业废水中，以印染废水污染最为严重印染生产中的漂染过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分解物)，同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是碱性有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等.cod和bods都很高"退浆废水水量较少，但污染较重，是漂炼废水有机污染物的主要来源。当采用淀粉浆料时、废水的bod含量约占印染废水的45%左右；当采用pva或cmc化学浆料时，废水的bod下降，但cod很高，废水更难处理，pva浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温和碱性条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水呈强碱性，合碱浓度约为0.3%，呈深褐色.漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行浴液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝光废水碱性较强。染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同和染液的浓度不同，使染色废水水质变化很大"染色废水的色泽一般较深，且可生化性差。印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍.印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，bod和cod都较高。由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾，滚筒剥铬时有三氧化铬产生"这些含铬的雕刻废水应单独处理。
现代的污水处理技术，按其作用原理，主要可分为物理化学法与生物化学法两类。物理化学法处理包括筛滤、沉淀、上浮、气浮、过滤和膜分离法以及中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附和离子交换、电渗析等，而生物化学处理方法则是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物质转化为稳定、无害物质，主要包括厌氧法和好氧法两大类。针对不同的废水可以采用一种或多种方法进行处理，处理方法的选择主要依据需要处理达到的要求和技术经济性，即技术上可行，经济上合理，各种废水部是以水为分散介质的分散体系，根据分散相粒度不同，废水可分为二类：分散相粒度为0.1-1nm间的称为真溶液；分散相粒度在1-100nm间的称为胶体溶液；分散相粒度大于100nm称为悬浮液。其中粒度在100nm以上的悬浮液可采用沉淀或过滤处理，而悬浮液和胶体溶液可采用混凝处理。混凝就是在废水中预先投加化学药剂来破坏胶体的稳定件，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，再加以分离除去的过程。絮凝具有廉价、操作简单、技术成熟、投资少的特点所以被广泛运用于处理工业废水尤其对处理量大的工业废水，使之达到排放、回用或预处理的目的。但是近年来染料品种日益增多，在成分上日益复杂，具有高浓度、高色度、难降解等特点；在功能上也有抗氧化，抗光解，抗生物氧化的特点，从而使得传统的絮凝剂处理印染废水的难度日益突出。无机絮凝剂的使用易受盐类的干扰且腐蚀性大，在应用中也受到一定的限制，并且目前常用的絮凝剂难以处理含水溶性的染料如酸性染料，活性染料等的印染废水，即便对处理要求并不高的场合用传统的无机絮凝剂往往需要较大的投加量，使得水处理的费用提高，且大量的投放也易造成二次污染，由于高浓度高色度的印染废水成分复杂，所以要获得较好的出水水质目前常用的无机絮凝剂已越来越难以满足要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够提高絮凝方法回收印染废液中可用资源的回收装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种印染废水染料回收装置，包括外接电源，控制装置，箱体，加热板，上电极板，下电极，接收平台，振动装置；箱体的顶部设置有上电极板，箱体的底部设置有加热板；接收平台下方设置有支架，支架穿过加热板与设置在箱体外部的振动装置连接，振动装置通过支架驱动接收平台振动；下电极设置有两个，分别安装在箱体两侧的侧壁上，下电极与上电极板对应设置；外接电源的正负极分别通过控制装置与上电极板和下电极连接，控制装置用于控制下电极与上电极板之间的电场强弱。
进一步地，所述两个下电极分别与箱体的两个侧壁垂直设置，两个下电极位于接收平台的上方，每一个下电极的横向宽度与箱体的内径之比为1：8。
进一步地，所述下电极的边缘设置有圆角，下电极的底面设置有与圆角相切的斜面，斜面由箱体的边缘向箱体的中心倾斜向上设置。
进一步地，还包括进料口和取料口，进料口设置在箱体的上部，取料口设置在箱体的下部。
进一步地，所述下电极通过滑轨可滑动地设置在箱体的侧壁上，下电极与上电极板之间的距离可调。
废水中的细小悬浮颗粒和胶体微粒质量很轻,尤其胶体微粒其直径很小，这些颗粒在废水中受水分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动，同时胶体微粒本身带电，同类胶体微粒带有同性电荷，彼此之间存在静电排斥力，因此不能相互靠近以结成较大颗粒而下沉。另外，许多水分子被吸引在胶体微粒周围形成氧化膜，阻止胶体微粒与带相反电荷的离子中和，妨碍颗粒之间接触并凝聚下沉。因此,废水中的细小悬浮颗粒和胶体微粒不易沉降,总保持着分散和稳定状态。胶体结构很复杂，它由胶核!吸附层和扩散层三部分组成，胶核是胶体粒子的核心，胶核表面拥有一层离子，称为电位离子，胶核因为电位离子的作用而带有电荷。胶核表面的电位离子层通过静电作用，把溶液中电荷符号相反的离子吸引到胶核周围。被吸引的离子称为反离子，它们的电荷总量与电位离子相等而电性相反。这样，在胶核周围介质的相间界面区域就形成所谓双电层。内层是胶核固相的电位离子层,外层是液相中的反离子层，反离子中有一部分被胶核吸引较为牢固，同胶核比较靠近。
胶体带电是由于吸附层和扩散层之间存在电位差，由于这个电位差是胶体与液体作相对运动时所产生的，所以称为界面动电位，又称毛电位。毛电位越高，带电量越大，胶粒就越稳定不易沉降；如果毛电位越低或接近于零，胶粒就很少带电或不带电，胶粒就不稳定，易于相互接触粘合而沉降。本发明在沉积箱体内布置上电极，使得染料的胶体处于电场的控制下，发生沉降和沉积。本发明的回收装置中还设置有控制装置，可以控制下电极和上电极板之间的电长的强弱，而且下电极在箱体的侧壁上还可以滑动，进而可以调节下电极与上电极板之间的距离，依次改变其二者之间的电长性质。借助这样的设计，可以根据不同染料体系的沉积需要调整适当的电场强度，加快染料体系的沉积，提高回收效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图中，1、外接电源，2、控制装置，3、箱体，4、加热板，5、上电极板，6、下电极，7、接收平台，8、振动装置，9、支架。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种印染废水染料回收装置，包括外接电源1，控制装置2，箱体3，加热板4，上电极板5，下电极6，接收平台7，振动装置8；箱体1的顶部设置有上电极板5，箱体1的底部设置有加热板4；接收平台7下方设置有支架9，支架9穿过加热板4与设置在箱体1外部的振动装置8连接，振动装置8通过支架9驱动接收平台7振动；下电极6设置有两个，分别安装在箱体1两侧的侧壁上，下电极6与上电极板5对应设置；外接电源1的正负极分别通过控制装置2与上电极板5和下电极6连接，控制装置2用于控制下电极6与上电极板5之间的电场强弱。
进一步地，所述两个下电极6分别与箱体1的两个侧壁垂直设置，两个下电极6位于接收平台7的上方，每一个下电极6的横向宽度与箱体的内径之比为1：8。
进一步地，所述下电极6的边缘设置有圆角，下电极6的底面设置有与圆角相切的斜面，斜面由箱体1的边缘向箱体1的中心倾斜向上设置。
进一步地，还包括进料口和取料口，进料口设置在箱体1的上部，取料口设置在箱体1的下部。
进一步地，所述下电极6通过滑轨可滑动地设置在箱体1的侧壁上，下电极6与上电极板5之间的距离可调。
废水中的细小悬浮颗粒和胶体微粒质量很轻,尤其胶体微粒其直径很小，这些颗粒在废水中受水分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动，同时胶体微粒本身带电，同类胶体微粒带有同性电荷，彼此之间存在静电排斥力，因此不能相互靠近以结成较大颗粒而下沉。另外，许多水分子被吸引在胶体微粒周围形成氧化膜，阻止胶体微粒与带相反电荷的离子中和，妨碍颗粒之间接触并凝聚下沉。因此,废水中的细小悬浮颗粒和胶体微粒不易沉降,总保持着分散和稳定状态。胶体结构很复杂，它由胶核!吸附层和扩散层三部分组成，胶核是胶体粒子的核心，胶核表面拥有一层离子，称为电位离子，胶核因为电位离子的作用而带有电荷。胶核表面的电位离子层通过静电作用，把溶液中电荷符号相反的离子吸引到胶核周围。被吸引的离子称为反离子，它们的电荷总量与电位离子相等而电性相反。这样，在胶核周围介质的相间界面区域就形成所谓双电层。内层是胶核固相的电位离子层,外层是液相中的反离子层，反离子中有一部分被胶核吸引较为牢固，同胶核比较靠近。
本发明在使用过程中，通过箱体上进料口将待处理的染液添加到箱体中进行处理，胶体带电是由于吸附层和扩散层之间存在电位差，由于这个电位差是胶体与液体作相对运动时所产生的，所以称为界面动电位，又称毛电位。毛电位越高，带电量越大，胶粒就越稳定不易沉降；如果毛电位越低或接近于零，胶粒就很少带电或不带电，胶粒就不稳定，易于相互接触粘合而沉降。本发明在沉积箱体内布置上电极，使得染料的胶体处于电场的控制下，发生沉降和沉积。本发明的回收装置中还设置有控制装置，可以控制下电极和上电极板之间的电长的强弱，而且下电极在箱体的侧壁上还可以滑动，进而可以调节下电极与上电极板之间的距离，依次改变其二者之间的电长性质。借助这样的设计，可以根据不同染料体系的沉积需要调整适当的电场强度，加快染料体系的沉积，提高回收效率。振动装置驱动接收平台在沉积的时候进行微小幅度的高频振动，有利于染料体系的沉积和其在接收平台上的分散。处理完成后，从箱体下部的取料口将沉积后的染液取出，实现废弃染料中可利用物质的的再利用。