本发明涉及新能源技术领域，尤其是涉及一种环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备。
背景技术：
生物质如秸秆等在收集的过程中会带有泥灰，特别是生物质的根部，若不对其进行除泥灰作业，则在后期的燃烧过程中会产生大量的炉渣，从而不仅会影响生物质的燃烧，而且在炉渣排出过程中会带走大量的热量，降低资源的利用率，浪费能源。因此，急需设计一种能够对生物质进行有效除泥灰的装置。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备，所述环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的挡板装置、位于所述壳体装置上方的盖板装置、收容于所述壳体装置内的集中装置、位于所述集中装置下方的电缸装置、位于所述壳体装置右侧的管道装置、位于所述管道装置右侧的过滤装置，所述壳体装置包括壳体、收容于所述壳体内左右两侧的支撑块、位于所述支撑块下方的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一弹簧、位于所述第一固定杆下方的磁铁，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板右侧的铁板、位于所述挡板上方的连接杆、位于所述连接杆左侧的连接块、位于所述连接块左侧的第一握持架，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板上方的第二握持架、第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、第一阀门，所述集中装置包括升降板、设置于所述升降板上的第一过滤网、位于所述升降板上方左右两侧的集中块、位于所述第一过滤网上方的滚轮、设置于所述滚轮上的刷毛，所述电缸装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第二弹簧，所述管道装置包括第二管道、设置于所述第二管道上的第二风机，所述过滤装置包括集中框、收容于所述集中框内的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方的第三过滤网、位于所述第三过滤网右侧的第三弹簧。
所述壳体的右表面设有第一通孔，所述支撑块设有两个，所述支撑块的一端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一固定杆位于所述第一通孔的上方，所述第一弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接，所述磁铁的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述磁铁位于所述第一通孔的下方。
所述挡板顶靠在所述壳体的下表面上，所述铁板的左端与所述挡板的右端固定连接，所述铁板的上表面顶靠在所述壳体的下表面上，所述连接杆的右端与所述壳体的左表面固定连接，所述连接杆的左端设有第一凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述连接杆枢轴连接，所述连接块与所述第一握持架固定连接，所述第一握持架的下端与所述挡板的上表面固定连接。
所述盖板收容于所述壳体内，所述盖板的侧面顶靠在所述壳体的内表面上，所述支撑块顶靠在所述盖板的下表面上，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二握持架的两端与所述盖板的上表面固定连接，所述第一管道的下端对准所述第二通孔且与所述盖板的上表面固定连接。
所述升降板收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述升降板固定连接，所述升降板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一过滤网收容于所述方孔内且与所述升降板固定连接，所述集中块设有两个且分别位于所述方孔的左右两侧，所述集中块的下表面与所述升降板的上表面固定连接，所述集中块的侧面与所述壳体的内表面滑动接触，所述滚轮收容于所述壳体内且与所述壳体枢轴连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述滚轮上且与其固定连接。
所述支撑板的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述电缸与所述支撑板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第二弹簧的上端与所述升降板固定连接。
所述第二管道的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。
所述集中框上设有位于其左表面的第三通孔及位于其上表面的若干第四通孔，所述第四通孔设有若干个且左右依次排列，所述第二管道的右端对准所述第三通孔且与所述集中框的左表面固定连接，所述第二过滤网的上表面与所述集中框的内表面固定连接，所述第二过滤网挡住所述第四通孔，所述第三过滤网的上表面顶靠在所述第二过滤网的下表面上且与其滑动接触，所述第三过滤网的下表面顶靠在所述集中框的内表面上且与其滑动接触，所述第三弹簧设有若干个，所述第三弹簧的右端与所述集中框的内表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第三过滤网固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备能够对生物质进行彻底有效的清除泥灰，除灰效率高，并且操作简单，自动化程度高，人工劳动强度低，有利于生物质后期的燃烧，提高资源的利用率，节约能源，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的挡板装置2、位于所述壳体装置1上方的盖板装置3、收容于所述壳体装置1内的集中装置4、位于所述集中装置4下方的电缸装置5、位于所述壳体装置1右侧的管道装置6、位于所述管道装置6右侧的过滤装置7。
如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、收容于所述壳体11内左右两侧的支撑块12、位于所述支撑块12下方的第一固定杆13、位于所述第一固定杆13上方的第一弹簧14、位于所述第一固定杆13下方的磁铁15。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11的上下表面相通，所述壳体11的右表面设有第一通孔111，所述第一通孔111呈圆形且与所述壳体11的内部相通。所述支撑块12设有两个，所述支撑块12呈长方体，所述支撑块13的一端与所述壳体11的内表面固定连接，位于左右两侧的支撑块12处于同一高度。所述第一固定杆13呈长方体且水平放置，所述第一固定杆13的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一固定杆13位于所述第一通孔111的上方。所述第一弹簧14呈竖直状，所述第一弹簧14的下端与所述第一固定杆13固定连接。所述磁铁15呈长方体，所述磁铁15的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述磁铁15位于所述第一通孔111的下方。
如图1所示，所述挡板装置2包括挡板21、位于所述挡板21右侧的铁板22、位于所述挡板21上方的连接杆23、位于所述连接杆23左侧的连接块24、位于所述连接块24左侧的第一握持架25。所述挡板21呈长方体，所述挡板21顶靠在所述壳体11的下表面上。所述铁板22呈长方体，所述铁板22的左端与所述挡板21的右端固定连接，所述铁板22的上表面顶靠在所述壳体11的下表面上，所述挡板21与所述铁板22配合可以将所述壳体11的下端挡住，所述磁铁15吸附所述铁板22，使得所述铁板22稳定的顶靠在所述磁铁15的下表面上。所述连接杆23呈长方体，所述连接杆23的右端与所述壳体11的左表面固定连接，所述连接杆23的左端设有第一凹槽。所述连接块24呈长方体，所述连接块24收容于所述第一凹槽内且与所述连接杆23枢轴连接，使得所述连接块24可以在所述第一凹槽内旋转，所述连接块24与所述第一握持架25固定连接。所述第一握持架25的下端与所述挡板21的上表面固定连接，所述第一握持架25的设置方便使用者握住，以便使得第一握持架25围绕所述连接杆23的左端旋转。
如图1所示，所述盖板装置3包括盖板31、位于所述盖板31上方的第二握持架32、第一管道33、设置于所述第一管道33上的第一风机34、第一阀门35。所述盖板31呈长方体，所述盖板31收容于所述壳体11内，所述盖板31的侧面顶靠在所述壳体11的内表面上，所述支撑块12顶靠在所述盖板31的下表面上，从而对所述盖板31起到支撑作用，所述盖板31上设有贯穿其上下表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈圆形。所述第二握持架32呈倒置的凹字形，所述第二握持架32的两端与所述盖板31的上表面固定连接。所述第一管道33的下端对准所述第二通孔311且与所述盖板31的上表面固定连接，使得所述第一管道33的内部与所述第二通孔311相通。所述第一风机34与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一风机34上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一阀门35用于控制所述第一管道33内气体的流量。
如图1所示，所述集中装置4包括升降板41、设置于所述升降板41上的第一过滤网42、位于所述升降板41上方左右两侧的集中块43、位于所述第一过滤网42上方的滚轮44、设置于所述滚轮44上的刷毛45。所述升降板41呈长方体，所述升降板41收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述升降板41可以在所述壳体11内上下移动，所述第一弹簧14的上端与所述升降板41固定连接，从而对所述升降板41起到支撑作用，所述升降板41上设有贯穿其上下表面的方孔411，所述方孔411呈方形。所述第一过滤网42呈长方体，所述第一过滤网42收容于所述方孔411内且与所述升降板41固定连接，所述第一过滤网42的滤孔较小，使得生物质颗粒无法穿过。所述集中块43设有两个且分别位于所述方孔411的左右两侧，所述集中块43的纵截面呈直角三角形，所述集中块43的下表面与所述升降板41的上表面固定连接，所述集中块43的侧面与所述壳体11的内表面滑动接触，所述集中块43的设置可以使得生物质颗粒集中在所述第一过滤网42的上方。所述滚轮44呈圆柱体，所述滚轮44收容于所述壳体11内且与所述壳体11枢轴连接，使得所述滚轮44可以在所述壳体11内旋转，所述滚轮44与电机(未图示)连接，从而可以带动所述滚轮44主动旋转。所述刷毛45设有若干个，所述刷毛45均匀分布在所述滚轮44上且与其固定连接。
如图1所示，所述电缸装置5包括支撑板51、位于所述支撑板51上方的电缸54、位于所述电缸54上方的推动杆52、位于所述推动杆52右侧的第二弹簧53。所述支撑板51呈长方体，所述支撑板51的左端与所述壳体11的内表面固定连接。所述电缸54与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸54上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述壳体11的外侧，并且通过电线与电缸54连接，从而方便使用者操作，所述电缸54与所述支撑板51固定连接。所述推动杆52呈长方体且竖直放置，所述推动杆52的下端与所述电缸54连接，使得所述电缸54可以带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52的上端与所述升降板41的下表面固定连接。所述第二弹簧53的下端与所述电缸54固定连接，所述第二弹簧53的上端与所述升降板41固定连接。
如图1所示，所述管道装置6包括第二管道61、设置于所述第二管道61上的第二风机62。所述第二管道61的左端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述第二管道61的内部与所述壳体11的内部相通。所述第二风机62与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二风机62上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。
如图1所示，所述过滤装置7包括集中框71、收容于所述集中框71内的第二过滤网72、位于所述第二过滤网72下方的第三过滤网73、位于所述第三过滤网73右侧的第三弹簧74。所述集中框71呈空心的长方体，所述集中框71上设有位于其左表面的第三通孔711及位于其上表面的若干第四通孔712，所述第三通孔711及第四通孔712呈圆形且与所述集中框71的内部相通，所述第四通孔712设有若干个且左右依次排列，所述第二管道61的右端对准所述第三通孔711且与所述集中框71的左表面固定连接，使得所述第二管道61的内部与所述集中框71的内部相通。所述第二过滤网72呈长方体，所述第二过滤网72的上表面与所述集中框71的内表面固定连接，所述第二过滤网72挡住所述第四通孔712。所述第三过滤网73呈长方体，所述第三过滤网73的上表面顶靠在所述第二过滤网72的下表面上且与其滑动接触，所述第三过滤网73的下表面顶靠在所述集中框71的内表面上且与其滑动接触，所述第三过滤网73的前后表面与所述集中框71的内表面滑动将诶出，使得所述第三过滤网73可以左右移动。所述第三弹簧74设有若干个，所述第三弹簧74的右端与所述集中框71的内表面固定连接，所述第三弹簧74的左端与所述第三过滤网73固定连接，从而对所述第三过滤网73起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备使用时，首先使用者握住第二握持架32向上移动，将盖板31取出，然后从壳体11的上端倒入生物质颗粒，使得生物质颗粒集中在所述第一过滤网42上，且位于所述集中块43之间。然后将盖板31重新收容于壳体11内，且顶靠在支撑块12上。然后打开第一阀门35，同时打开第一风机34的开关及第二风机62的开关，使得外界的空气进入到所述第一管道33内，然后从第二通孔311向所述第一过滤网42喷去，从而可以将生物质颗粒上的灰尘吹掉，然后空气经过第一过滤网42的滤孔进入到第一过滤网42的下方，然后经过第一通孔111进入到所述第二管道61内，然后经过第三通孔711进入到所述集中框71内，然后经过第二过滤网72的过滤从最左侧的第四通孔712喷出，当集中框71内的气压较大时，所述第三过滤网73向右移动，所述第三弹簧74被压缩，使得左侧更多的第四通孔712处于第三过滤网73的左侧，进而使得空气可以从更多的第四通孔712排出，以便提高其效率。为了提高对生物质颗粒除泥灰的效率，使用者可以打开电缸54的开关，使得所述电缸54带动所述推动杆52上下移动，进而使得所述升降板41及第一过滤网42、集中块43上下移动，进而带动生物质颗粒上下移动，以便使得空气与生物质颗粒充分接触，向下流动的空气可以更加彻底的清除生物质颗粒上的灰尘，然后打开与滚轮44连接的电机，使得所述滚轮44旋转，所述刷毛45随之旋转，所述第一过滤网42向上移动到最上端时，旋转的刷毛45可以与第一过滤网42上方的生物质颗粒接触，以便清除生物质颗粒上的灰尘杂质等，提高对生物质颗粒除泥灰的效率。待对生物质颗粒除泥灰作业完毕后，关闭第一风机34及第二风机62，同时关闭电缸54的开关及与滚轮44连接的电机，使用者握住第二握持架32向上移动，将盖板31取出，然后人工将第一过滤网42上方除泥灰后的生物质颗粒取出，并且可以握住第一握持架25，使得第一握持架25围绕所述连接杆23的左端顺时针旋转，所述挡板21及铁板22向下远离所述壳体11的下端，此时可以对壳体11的内部进行刷洗，以便清除壳体11内沉积的灰尘杂质等。至此，本发明环保领域的生物质颗粒去泥灰处理设备使用过程描述完毕。