本发明涉及一种水处理方法。
背景技术：
由于我国大量污水处理厂时在“九五”、“十五”期间建成的，排放标准要求相对较低，城镇污水处理厂提标改造：国家环境保护总局环发[2005]110号“关于严格执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》的通知”中第一次提出“为防止水域发生富营养化，城镇生活污水处理厂出水排入国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭式、半封闭水域时，应执行《标准》中一级标准的a标准”。2006年第21号公告提出再次重申了这个问题，这实际上在法规层面上将gb18918-2002一级标准a标准的适用范围直接扩大到绝大多数城镇污水处理厂，城镇污水处理厂一级a提标改造在许多流域和省市大量实施。但是，目前污水处理仍然存在污水处理效果达不到预期指标，处理成本也较高。
技术实现要素：
为了改善上述问题，本发明提供了一种水处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种水处理方法，包括以下步骤：
(1)过滤处理：将污水通入设有过滤网的过滤池内进行过滤；
(2)厌氧处理：将污水通入设有厌氧填料的厌氧池内进行处理；
(3)好氧处理：将污水通入设有曝气装置、填料和净水植物的好氧池内进行处理；
(4)沉淀处理：将污水通入沉淀池内进行处理；
(5)消毒处理：将沉淀池内的上层清水通入消毒池通过紫外线进行消毒处理；
(6)超滤处理：将污水通入超滤池经过超滤膜过滤，即可外排或回收利用。
进一步地，曝气装置位于好氧池底部，净水植物种植于好氧池内，填料则填充于好氧池内；通过曝气装置向水中提供氧气，净水植物通过光合作用也能产生氧气溶于水中，净水植物代谢产物和残体为填料表面的生物菌提供食物源，通过填料表面的生物菌将有机物降解。
再进一步地，污水进入沉淀池静止，达到污泥与清水分离，再通过污泥泵将污泥抽出将污泥集中收集，而将污泥中的污泥水再次通入厌氧池内。
更进一步地，超滤池内采用管式超滤膜，并在超滤池内填充有清洗颗粒，通过曝气装置驱动清洗颗粒撞击超滤膜，使膜表面形成的滤饼层不停的脱落，保持超滤膜良好的过滤性。
另外，所述过滤池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、超滤池依次通过管道连通，或依次由隔板隔成相应的池体；所有隔板上均设有供污水流通的开口。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明处理效果好，效率高，能够实现环保污水处理，满足了现代污水处理的要求；经过本发明处理后的污水能够直接外排或者回收利用，可靠性高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
一种水处理方法，包括以下步骤：
(1)过滤处理：将污水通入设有过滤网的过滤池内进行过滤；具体的是，在过滤池内设置竖直的过滤网，污水通过过滤网，能够将污水中的杂质、废物过滤掉，便于后续处理，以及避免杂质或废物堵塞后续处理设备的连接口，影响整个处理过程。
(2)厌氧处理：将污水通入设有厌氧填料的厌氧池内进行处理；具体的是，在厌氧池内设置厌氧填料，利用填料表面的细菌能够将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，将复杂的有机物转变为简单的有机物，将不溶性的有机物转化为溶解性的有机物。
(3)好氧处理：将污水通入设有曝气装置、填料和净水植物的好氧池内进行处理；具体地，曝气装置位于好氧池底部，净水植物种植于好氧池内，填料则填充于好氧池内；处理时，曝气装置向水中提供氧气，净水植物通过光合作业也能够产生氧气溶于水中，通过两者同时供养，能够确保氧气的充足，同时也能够适当的减少曝气装置的功率；而净水植物代谢产物和残体为填料表面的生物菌提供食物源，能够使填料更好的将有机物进行降解，实现净水效果。
(4)沉淀处理：将污水通入沉淀池内进行处理；具体地，当污水进入沉淀池后，通过静态，使污泥自然沉积于沉淀池底部，而清水则位于沉淀池上部；此时将上层的清水通入消毒池内，而下层的污泥通过污泥泵将其抽出，并且通过污泥泵将污泥排出，统一收集，而污泥泵将污泥水则通入到厌氧池内进行厌氧反应，再依次进行后续处理。
(5)消毒处理：将沉淀池内的上层清水通入消毒池通过紫外线进行消毒处理；具体地，在消毒池内设置紫外线消毒装置，当上层清水通入消毒池后，便会对其进行消毒处理。
(6)超滤处理：将污水通入超滤池经过超滤膜过滤，即可外排或回收利用；具体地，在超滤池内设置管式超滤膜，并在超滤池内填充有清洗颗粒(可以为生物颗粒)，通过曝气装置驱动清洗颗粒撞击超滤膜，使膜表面形成的滤饼层不停的脱落，保持超滤膜良好的过滤性；而污水则是从管式超滤膜外部进入管道内部然后排出超滤池进行回收或者直接外排。
值得说明的是，所述过滤池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、超滤池依次通过管道连通，或依次由隔板隔成相应的池体；所有隔板上均设有供污水流通的开口。
将本发明的方法在某地进行污水处理实验，处理水量为100m3/d，经过长达三个月的运行监测表明：系统进水cod浓度在200～300mg/l之间，出水cod浓度维持在38～42mg/l，进水氨氮浓度在25～35mg/l之间，出水氨氮浓度在0.7～4mg/l之间，说明该工艺具有很好的cod去除效果，其具有良好的稳定性。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。