本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种废水处理方法。
背景技术：
随着我国社会经济的快速发展以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显，城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。目前，处理垃圾最快捷最有效的方法之一便是对垃圾进行焚烧处理，在焚烧处理过程中会产生设备冲洗废水、地面冲洗废水、焚烧前预处理排水和检验室废水，为避免对环境造成二次污染，因此需要对焚烧垃圾过程中及自然存留的废水进行处理，使废水符合国家排放标准。焚烧过程中产生的废水，由于焚烧垃圾的种类较多，因此废水中含有的有害杂质也种类众多，而现有的废水处理方法多属于针对性的处理方法，并不能对成分较为复杂的废水进行有效处理。
专利一种煤化工废水处理工艺(公告号cn104310710b)，公开了一种煤化工废水处理工艺，包括如下步骤：(1)将调节池中的煤化工废水加入絮凝剂，经絮凝沉降，制得混凝沉淀废水和沉淀污泥；(2)将混凝沉淀废水通入气浮机中，制得气浮废水和气浮污泥；(3)将气浮废水分别通入低氧曝气活性污泥池和高氧曝气活性污泥池进行处理，制得低氧曝气废水和高氧曝气废水；(4)将低氧曝气废水通入二沉池(i)，经泥水分离，制得好氧生化出水(i)和好氧沉淀污泥(i)，好氧沉淀污泥(i)回流至低氧曝气活性污泥池；(5)将好氧生化出水(i)和好氧生化出水(ii)混合后，经厌氧反应池处理后，制得处理后废水。该方法可以出去废水中较高的含氮物质和部分污泥，但是由于焚烧过程中产生的废水多含有弱酸或弱碱等物质，因此按照本废水处理方法无法有效处理焚烧过程中产生的废水。
为了有效的处理焚烧过程中产生的废水，本发明提供一种可以对水中酸碱物质和固体充分高效地进行处理的废水处理方法。
技术实现要素：
本发明提供了如下的技术方案：
一种废水处理方法，具体步骤如下：
s1：调节：通过废水泵将废水输入调节池中，进行混合调节；
s2：气浮：将所述s1中处理后的废水通入气浮池中；
s3：中和：将所述s2中气浮处理后的废水通入还原水池，同时向所述还原水池中投加盐酸并使所述还原池中的废水的ph为2.5-4，同时向所述还原池内再投加硫酸铁；
s4：絮凝沉淀：将所述s3中还原池处理后的废水通入中和池进行絮凝沉淀，得到上清液和沉淀混合液；
s5：生物氧化：将所述s4中的上清液通入至生物氧化池进行氧化分解；
s6：二次沉淀：将所述s4中的所述沉淀混合液通入二沉池中进行固液分离，得到上清液和气浮浮渣、絮凝沉淀污泥与二次沉淀污泥的混合物；
s7:将所述s6中的上清液通过清水池排出。
优选的，所述s1中混合调节的方法为：向所述调节池内加入氢氧化钠溶液，使所述调节池内废水的ph为7，在所述调节池内进行混合调节均衡了所述调节池内的水质，使所述调节池内的废水为中性，保证后续处理步骤的稳定运行。
优选的，所述s2中气浮池内通入废水后，向所述气浮池内投加pac和pam后，使所述pac在所述气浮池内的浓度为0.019-0.021％，所述pam在所述气浮池内的浓度为0.09-0.11％，加入所述pam和pac可以提高气浮的处理效果，加强对废水中胶黏物的处理效果。
优选的，所述s3中：投入硫酸铁可以将高价金属离还原为稳定的低价金属离子，便于进行絮凝沉淀，其中投入所述硫酸铁后使其在所述还原池内的浓度为0.09-0.11％。
优选的，所述s4中在通入废水后依次投加氢氧化钠和pac与pam，具体的，在投入所述氢氧化钠19-25分钟后，保证中和完全的前提下，再投加pac和pam，所述pac和pam的量分别为0.19-0.21千克和9-11千克，并保证废水在所述中和池中的絮凝沉淀时间至少为10分钟。
优选的，所述s5中所述的生物氧化池的具体参数为：有效容积为19-22立方米，所述生物氧化池采用的是穿孔管曝气，所述穿孔管的长度4.9-5.5米，且保持所述生物氧化池内溶解氧浓度为4.9-5.5毫克/升；通过本发明提供的生物氧化池，可以对废水中的有机物进行充分的氧化分解，加强对废水的处理力度。
优选的，所述s5中生物氧化池中生物量至少保持在2-3％，所述生物氧化池中应至少含有球菌和杆菌两类细菌，所述球菌和杆菌可以使所述生物氧化池内的有机物氧化分解完全。
优选的，所述s6中沉淀混合液通过自流方式通入二沉池中，且使所述s6中得到的部分污泥回流至生物氧化池中，确保所述生物氧化池中的生物量，进一步确保所述生物氧化池的作用效果。
优选的，所述s6中所述气浮浮渣、絮凝沉淀污泥与二次沉淀污泥的混合物通入污泥浓缩池中进行浓缩脱水，得到泥饼，然后将所述泥饼进行焚烧处理。
本发明的有益效果是：
1、本发明与传统的废水处理方法，增加了s1的调解处理，先对废水进行调节处理，保证了s2-s7的处理效果；此外调整了后续废水处理的步骤，将气浮处理提前，使s2-s7更加有效对调节后的废水进行处理；
2、本发明在调节后采用气浮使废水中不稳定的金属离子变成低价态的稳定离子，保证中和池中絮凝沉淀完全，与传统废水处理方法不同，本发明采用了新的处理废水的步骤顺序，更加环保，增加了可处理杂质种类；
3、将废水中的金属离子处理完全后再通过生物氧化池处理废水中的有机物，处理步骤合理，可以使金属离子和有机物均被处理完全
4、本发明还对废水中可见类杂质进行了处理，处理范围更加宽泛；
5、本发明的处理能力为75-85t/d。
具体实施方式
实施例1
一种废水处理方法，具体步骤如下：
s1：调节：通过废水泵将废水输入调节池中，然后向调节池中加入氢氧化钠，混合调节使废水的ph为7；
s2：气浮：将s1中处理后的废水通入气浮池中，然后向气浮池内投加pac和pam，投加pac和pam后，使pac在气浮池内的浓度为0.019-0.021％，pam在气浮池内的浓度为0.09-0.11％；
s3：中和：将s2中气浮处理后的废水通入还原水池，同时向还原水池中投加盐酸并使还原池中的废水的ph为2.5-4，同时向还原池内再投加硫酸铁，且使硫酸铁在还原池内的浓度为0.09-0.11％；
s4：絮凝沉淀：将s3中还原池处理后的废水通入中和池进行絮凝沉淀，通入废水后依次投加氢氧化钠和pac与pam，具体的，在投入氢氧化钠19-25分钟后，保证中和完全的前提下，再投加pac和pam，pac和pam的量分别为0.19-0.21千克和9-11千克，并保证废水在中和池中的絮凝沉淀时间至少为10分钟，得到上清液和沉淀混合液；
s5：生物氧化：将s4中的上清液通入至生物氧化池进行氧化分解，生物氧化池的具体参数为：有效容积为19-22立方米，生物氧化池采用的是穿孔管曝气，穿孔管的长度4.9-5.5米，且保持生物氧化池内溶解氧浓度为4.9-5.5毫克/升；
s6：二次沉淀：将s4中的沉淀混合液通入二沉池中进行固液分离，得到上清液和气浮浮渣、絮凝沉淀污泥与二次沉淀污泥的混合物；
s7:将s6中的上清液通过清水池排出。
详细的，s5中生物氧化池中应至少含有球菌和杆菌两类细菌，且生物氧化池中生物量至少保持在2-3％；s6中沉淀混合液通过自流方式通入二沉池中，且使s6中得到的部分污泥回流至生物氧化池中，确保生物氧化池中的生物量；s6中气浮浮渣、絮凝沉淀污泥与二次沉淀污泥的混合物通入污泥浓缩池中进行浓缩脱水，得到泥饼，然后将泥饼进行焚烧处理。
实施例2
一种废水处理方法，具体步骤如下：
s1：调节：通过废水泵将废水输入调节池中，然后向调节池中加入氢氧化钠，混合调节使废水的ph为7；
s2：气浮：将s1中处理后的废水通入气浮池中，然后向气浮池内投加pac和pam，投加pac和pam后，使pac在气浮池内的浓度为0.021％，pam在气浮池内的浓度为0.11％；
s3：中和：将s2中气浮处理后的废水通入还原水池，同时向还原水池中投加盐酸并使还原池中的废水的ph为3，同时向还原池内再投加硫酸铁，且使硫酸铁在还原池内的浓度为0.11％；
s4：絮凝沉淀：将s3中还原池处理后的废水通入中和池进行絮凝沉淀，通入废水后依次投加氢氧化钠和pac与pam，具体的，在投入氢氧化钠20分钟后，保证中和完全的前提下，再投加pac和pam，pac和pam的量分别为0.21千克和11千克，并保证废水在中和池中的絮凝沉淀时间至少为10分钟，得到上清液和沉淀混合液；
s5：生物氧化：将s4中的上清液通入至生物氧化池进行氧化分解，生物氧化池的具体参数为：有效容积为22立方米，生物氧化池采用的是穿孔管曝气，穿孔管的长度5.5米，且保持生物氧化池内溶解氧浓度为5.5毫克/升；
s6：二次沉淀：将s4中的沉淀混合液通入二沉池中进行固液分离，得到上清液和气浮浮渣、絮凝沉淀污泥与二次沉淀污泥的混合物；
s7:将s6中的上清液通过清水池排出。
详细的，s5中生物氧化池中应至少含有球菌和杆菌两类细菌，且生物氧化池中生物量至少保持在3％；s6中沉淀混合液通过自流方式通入二沉池中，且使s6中得到的部分污泥回流至生物氧化池中，确保生物氧化池中的生物量；s6中气浮浮渣、絮凝沉淀污泥与二次沉淀污泥的混合物通入污泥浓缩池中进行浓缩脱水，得到泥饼，然后将泥饼进行焚烧处理。
实施例3
一种废水处理方法，具体步骤如下：
s1：调节：通过废水泵将废水输入调节池中，然后向调节池中加入氢氧化钠，混合调节使废水的ph为7；
s2：气浮：将s1中处理后的废水通入气浮池中，然后向气浮池内投加pac和pam，投加pac和pam后，使pac在气浮池内的浓度为0.019-0.021％，pam在气浮池内的浓度为0.01％；
s3：中和：将s2中气浮处理后的废水通入还原水池，同时向还原水池中投加盐酸并使还原池中的废水的ph为4，同时向还原池内再投加硫酸铁，且使硫酸铁在还原池内的浓度为0.01％；
s4：絮凝沉淀：将s3中还原池处理后的废水通入中和池进行絮凝沉淀，通入废水后依次投加氢氧化钠和pac与pam，具体的，在投入氢氧化钠22分钟后，保证中和完全的前提下，再投加pac和pam，pac和pam的量分别为0.2千克和10千克，并保证废水在中和池中的絮凝沉淀时间至少为10分钟，得到上清液和沉淀混合液；
s5：生物氧化：将s4中的上清液通入至生物氧化池进行氧化分解，生物氧化池的具体参数为：有效容积为19-22立方米，生物氧化池采用的是穿孔管曝气，穿孔管的长度5米，且保持生物氧化池内溶解氧浓度为5毫克/升；
s6：二次沉淀：将s4中的沉淀混合液通入二沉池中进行固液分离，得到上清液和气浮浮渣、絮凝沉淀污泥与二次沉淀污泥的混合物；
s7:将s6中的上清液通过清水池排出。
详细的，s5中生物氧化池中应至少含有球菌和杆菌两类细菌，且生物氧化池中生物量至少保持在2.5％；s6中沉淀混合液通过自流方式通入二沉池中，且使s6中得到的部分污泥回流至生物氧化池中，确保生物氧化池中的生物量；s6中气浮浮渣、絮凝沉淀污泥与二次沉淀污泥的混合物通入污泥浓缩池中进行浓缩脱水，得到泥饼，然后将泥饼进行焚烧处理。
表1为按照实施例一提供的废水处理方法处理废水后的相关数据表：
表1
通过表1可以看出本发明提供的废水处理方法可以有效处理废水中的有害物质，是废水符合国家污水排放标准。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。