本发明涉及电镀废水处理方法，具体涉及一种含酸碱废水的处理方法。
背景技术：
电镀是利用化学和电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防腐及获取某些新的性能的一种工艺过程。
电镀生产过程排出大量废水，主要来源：
（1）镀件清洗废水；
（2）废电镀液，如钝化废水中常含有h2so4、hno3、hf，退镀废水中含有cr6+、cu2+、ni2+、fe2+金属离子；
（3）其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水，和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑冒滴漏的各种槽液和排水；（4）设备冷却水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。在生产过程中产生的废水有含氰废水、含铬废水、含镍废水和酸碱废水。废水的组成成分复杂,若混合在一起处理,由于水量较大,污染物浓度较高,各类废水对处理工艺、反应条件不一。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种含酸碱废水的处理方法；将电镀生产车间含酸碱废水分流排出进行处理。可节省30％～40％的处理材料，又可节省处理设施，减少占地面积，减少投资，布控合理，操作方便。
本方法的是一种调整ph值的方式，在使废水中的酸、碱进行中和时，同时又使ph值达到某一范围，使废水中的金属离子形成氢氧化物而沉淀。为加速沉淀物的分离速度，投加一定量的凝聚剂和助凝剂。废水中的金属离子加碱后的反应为：mn++n(oh）-＝m(oh)n；m(oh)n的溶度积ksp＝[mn+][oh-]；而水的溶度积kw＝[oh-][h+]＝10-14（25℃）；所以-lg[mn+]g＝nph–lgksp-14n；式中为氢氧化物沉淀共存的饱和溶液中的金属离子浓度，是在一定ph值下，溶液中金属离子的最大浓度，即金属氢氧化物的溶解度。ph值越高，废水中残余的金属离子越少。但某些两性元素如铬、铅、锌等，ph过高时会形成络合物而使沉淀物发生再溶解，影响处理效果。技术条件和参数
酸碱混合废水进入一级ph调节槽后,ph4设定为9.5，同时加入无机助凝剂cacl2，形成小颗粒金属氧化物，投加量为10～20l/h。一级调节ph后的废水进入二级ph调节槽，ph5设定为10.5，使重金属离子形成氢氧化物沉淀，再加入有机凝聚剂聚丙烯酰胺（pam），投加量为1～2mg/l，使金属氢氧化物进一步凝聚成较大的絮体，以利于沉淀去除。
经过处理后能使出水达排放标准。但处理后污泥量较大。使用本方法时，要对混合废水中的络合剂、螯合剂进行限定，上述混合废水经过二级固液分离后，使镍、铜、铬离子除去，但ph值较高，还要进行ph总调节，ph6＝7.5。为了使反应槽加药均匀；按不同性质的废水进行处理，严防互混，避免了彼此之间相互干扰。本处理方法,出水效果稳定、操作简单、占地面积小、污泥生成量少、造价及运行成本低,对处理电镀废水是一个经济、可行的方法。