一种磷化工废料处理用粉碎除磷一体机的制作方法

本发明涉及磷化工废料处理技术领域，具体为一种磷化工废料处理用粉碎除磷一体机。

背景技术：

磷是人体所需的必要元素之一，是维持骨骼和牙齿的必要物质，几乎参与了所有生理上的化学反应，同时磷作为肥料、工业药品等的原料被大量地输入使用，因此磷化工行业也在不断兴起，而磷化工生产过程中往往会产生一些工业废料，磷化工处理装置能够很好的将废料中的磷元素进行有效去除，随着科技的发展，磷化工废料处理装置有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的磷化工废料处理装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的磷化工废料处理装置占地面积大，使得较小的化工企业无法进行安装，同时由于废料的处理步骤较多，因此会对装置除磷的工作效率造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磷化工废料处理用粉碎除磷一体机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的磷化工废料处理装置占地面积大，废料的处理步骤较多影响装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷化工废料处理用粉碎除磷一体机，包括粉碎机构、粉碎叶片和第二电机，所述粉碎机构右侧上端设置有入料口，且粉碎机构内部安装有安装盘，所述粉碎叶片设置于安装盘外侧，且安装盘后侧连接有第一电机，所述粉碎机构下端安装有除磷机构，且除磷机构与粉碎机构之间设置有引导板，所述除磷机构内部设置有主轴，且主轴外侧安装有搅拌叶，所述除磷机构下端安装有下料口，且除磷机构左侧上端固定有药罐，所述药罐外侧连接有加压泵，且加压泵下端通过轴承与主轴相连接，所述第二电机设置于除磷机构左侧外部，且第二电机内部贯穿有主轴，所述除磷机构中部安装有隔板，且隔板右侧通过弹簧与引导板相连接，所述引导板左侧下端安装有振动电机，且振动电机位于隔板上方，所述搅拌叶内侧表面安装有喷头，且喷头通过输液管与主轴相连接。

优选的，所述粉碎叶片共设置有四个，且粉碎叶片等角度分布在安装盘外表面。

优选的，所述搅拌叶成螺旋状均匀分布在主轴的外表面，且搅拌叶的长度小于主轴的总长度。

优选的，所述主轴内部为空心结构，且主轴内部空心结构通过输液管与喷头相连接。

优选的，所述引导板为“u”形结构，且引导板与水平面为倾斜结构，并且引导板的倾斜角度为15°。

优选的，所述轴承内侧与加压泵为一体结构，轴承内侧与主轴为一体结构，并且轴承内部直径与加压泵的出水端以及主轴内部空心结构直径均相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磷化工废料处理用粉碎除磷一体机设置有粉碎机构和除磷机构，使得粉碎步骤和除磷步骤更加集中化，能够有效减小装置的占地面积，使得装置灵活性更高，进而能够有效降低装置的生产成本，从而能够适用于小型化工企业，同时减少除磷装置的处理步骤，进而能够提高装置的工作效率，并且还设置有搅拌叶，能够提高装置内部除磷药液与废料中磷的接触速度，进而能够提高其反应速度，主轴内部为空心结构，且主轴内部空心结构通过输液管与喷头相连接，能够方便药液的流通，使得药液能够均匀分布到装置内部。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本发明引导板侧视结构示意图。

图中：1、粉碎机构，2、入料口，3、粉碎叶片，4、安装盘，5、第一电机，6、除磷机构，7、搅拌叶，8、主轴，9、下料口，10、引导板，11、振动电机，12、药罐，13、加压泵，14、轴承，15、第二电机，16、隔板，17、弹簧，18、喷头，19、输液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种磷化工废料处理用粉碎除磷一体机，包括粉碎机构1、入料口2、粉碎叶片3、安装盘4、第一电机5、除磷机构6、搅拌叶7、主轴8、下料口9、引导板10、振动电机11、药罐12、加压泵13、轴承14、第二电机15、隔板16、弹簧17、喷头18和输液管19，粉碎机构1右侧上端设置有入料口2，且粉碎机构1内部安装有安装盘4，粉碎叶片3设置于安装盘4外侧，粉碎叶片3共设置有四个，且粉碎叶片3等角度分布在安装盘4外表面，能够将成块的废料粉碎，使其能够与药液反应，进而能够使得装置内部的磷被彻底反应掉，且安装盘4后侧连接有第一电机5，粉碎机构1下端安装有除磷机构6，且除磷机构6与粉碎机构1之间设置有引导板10，引导板10为“u”形结构，且引导板10与水平面为倾斜结构，并且引导板10的倾斜角度为15°，能够将粉碎后的废料引导进入除磷机构6中，防止废料发生堆积，除磷机构6内部设置有主轴8，且主轴8外侧安装有搅拌叶7，搅拌叶7成螺旋状均匀分布在主轴8的外表面，且搅拌叶7的长度小于主轴8的总长度，能够提高装置内部除磷药液与废料中磷的接触速度，进而能够提高其反应速度，除磷机构6下端安装有下料口9，且除磷机构6左侧上端固定有药罐12，药罐12外侧连接有加压泵13，且加压泵13下端通过轴承14与主轴8相连接，轴承14内侧与加压泵13为一体结构，轴承14内侧与主轴8为一体结构，并且轴承14内部直径与加压泵13出水端以及主轴8内部空心结构直径均相等，能够防止发生应力集中现象的发生，防止对装置造成损坏，第二电机15设置于除磷机构6左侧外部，且第二电机15内部贯穿有主轴8，除磷机构6中部安装有隔板16，且隔板16右侧通过弹簧17与引导板10相连接，引导板10左侧下端安装有振动电机11，且振动电机11位于隔板16上方，搅拌叶7内侧表面安装有喷头18，且喷头18通过输液管19与主轴8相连接，主轴8内部为空心结构，且主轴8内部空心结构通过输液管19与喷头18相连接，能够方便药液的流通，使得药液能够均匀分布到装置内部。

工作原理：在使用该磷化工废料处理用粉碎除磷一体机时，首先，启动第一电机5，第一电机5带动安装盘4转动，进而带动粉碎叶片3发生转动，之后将废料从粉碎机构1上端的入料口2投入到装置内部，粉碎叶片3对废料进行粉碎，粉碎后的废料落入到引导板10中，同时启动振动电机11，振动电机11带动引导板10发生震动，从而使得废料从引导板10上端滑落到除磷机构6内部，接着启动加压泵13和第二电机15，加压泵13将药罐12中的药液抽出，然后通过主轴8内部的空心结构输送到搅拌叶7内部的输液管19中，再通过喷头18喷出，之后第二电机15带动主轴8发生转动，进而带动搅拌叶7发生旋转，从而能够对废料实现搅拌，使得装置内的废料能够反应充分，反应结束后便能够通过下料口9将装置内的液体排出，这就是该磷化工废料处理用粉碎除磷一体机的这个工作过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。