本发明涉及废水处理领域，尤其是涉及一种膜片生产废水的处理工艺。
背景技术：
膜工艺广泛的应用于废水处理工程中，制膜厂产生的废水是一种高浓度有机废水，主要是有机溶剂，包括n,n-二甲基乙酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、乙醇等，聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇的可生化性能较差，还含有浓度较高的亚硫酸废水，废水中成分复杂，分为dmf废水、高浓度废水和高盐废水，目前，还没有一种能够对膜片生产废水进行有效处理的系统。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种膜片生产废水的处理工艺，有效解决背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种膜片生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
1)、将dmf废水、高浓度废水和高盐废水分别收集到dmf废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中；
2)、将dmf废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中的dmf废水、高浓度废水和高盐废水分布送入1#调节池、2#调节池和3#调节池中调节水质，2#调节池通过投加盐酸，调节ph至3～5，2#调节池通过投加硫酸，调节ph至3～5；
3)、步骤2)中1#调节池出水进入精馏塔进行精馏，得到dmf溶剂和精馏塔残液，dmf溶剂直接进行回收，精馏塔残液进入步骤2)中的2#调节池调节水质；
4)、步骤2)中2#调节池出水进入2#微电解反应池，对废水cod进行降解，再进入2#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水cod，使废水中难降解有机物降解为小分子有机物，2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，2#催化氧化反应池出水进入2#沉淀池进行沉淀，2#沉淀池出水进入生化反应池处理，降低有机物含量；
5)、步骤4)中的生化反应池出水进入bwro系统，用于对生化反应池出水进行净化，并送入回用水池；
6)、步骤2)中3#调节池出水进入3#微电解反应池，对废水cod进行降解，再进入3#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水cod，3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，，3#催化氧化反应池出水进入3#沉淀池进行沉淀；
7)、步骤6)中3#沉淀池出水进入纳滤系统进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩，控制纳滤系统的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000～60000mg/l；
8)、步骤7)中纳滤系统的纳滤浓水进入反渗透系统a进行浓缩，
控制反渗透系统a的浓水硫酸钠含量为120000～150000mg/l，淡水进入回用水池；
9)、步骤8)中反渗透系统a的浓水进入冷冻结晶装置进行冷冻结晶；
10)、步骤7)中纳滤系统处理得到的纳滤淡水进入反渗透系统b进行浓缩，控制反渗透系统b的浓水氯化钠含量为20000～50000mg/l，反渗透系统b的浓水进入电驱动膜系统进行盐浓缩至150000～200000mg/l，得到电驱动膜系统浓水和电驱动膜系统淡水，电驱动膜系统淡水返回至纳滤系统的前端；
11)、步骤10)中电驱动膜系统处理得到的电驱动膜系统浓水进入二氧化氯发生器进行处理，制得二氧化氯消毒水。
作为优选，所述步骤4)中的2#微电解反应池和步骤6)中的3#微电解反应池均采用铁炭微电解技术对废水cod进行降解。
作为优选，所述步骤4)中的生化反应池包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和mbr反应池，用于对2#沉淀池出水进行生化反应，降低有机物含量。
本发明还提供了一种膜片生产废水的处理系统，包括：
dmf废水收集池，用于收集dmf废水；
1#调节池，用于调节dmf废水的水质；
精馏塔，用于对1#调节池出水进行精馏，得到dmf溶剂和精馏塔残液；
高浓度废水收集池，用于收集高浓度废水；
2#调节池，用于调节高浓度废水的水质；
2#微电解反应池，对废水cod进行降解；
2#催化氧化反应池，对2#微电解反应池出水进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水cod，使废水中难降解有机物降解为小分子有机物，2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10；
2#沉淀池，对2#催化氧化反应池出水进行沉淀；
生化反应池，包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和mbr反应池，用于对2#沉淀池出水进行生化反应，降低有机物含量；
bwro系统，用于对生化反应池出水进行净化，并送入回用水池；
高盐废水收集池，用于收集高盐废水；
3#调节池，用于调节高盐废水的水质，通过投加硫酸，调节ph至3～5；
3#微电解反应池，对废水cod进行降解；
3#催化氧化反应池，对3#微电解反应池出水进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水cod，3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10；
3#沉淀池，对3#催化氧化反应池出水进行沉淀；
纳滤系统，对3#沉淀池出水进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩，控制纳滤系统的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000～60000mg/l；
反渗透系统a，用于对纳滤系统的纳滤浓水进行浓缩，控制反渗透系统a的浓水硫酸钠含量为120000～150000mg/l，淡水进入回用水池；
冷冻结晶装置，用于对反渗透系统a的浓水进行冷冻结晶；
反渗透系统b，用于对纳滤系统的淡水进行浓缩，控制反渗透系统b的浓水氯化钠含量为20000～50000mg/l；
电驱动膜系统，用于对反渗透系统b的浓水进行盐浓缩至150000～200000mg/l，得到电驱动膜系统浓水和电驱动膜系统淡水，电驱动膜系统淡水返回至纳滤系统的前端；
二氧化氯发生器，用于对电驱动膜系统浓水进行处理，制得二氧化氯消毒水。
作为优选，所述的2#微电解反应池和3#微电解反应池均采用铁炭微电解技术对废水cod进行降解。
本发明实现了膜片生产废水的资源化回收利用，回收得到了dmf溶剂、回用水和二氧化氯消毒水，变废为宝。
附图说明
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种膜片生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
1)、将dmf废水、高浓度废水和高盐废水分别收集到dmf废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中；
2)、将dmf废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中的dmf废水、高浓度废水和高盐废水分布送入1#调节池、2#调节池和3#调节池中调节水质，2#调节池通过投加盐酸，调节ph至3～5，2#调节池通过投加硫酸，调节ph至3～5；
3)、步骤2)中1#调节池出水进入精馏塔进行精馏，得到dmf溶剂和精馏塔残液，dmf溶剂直接进行回收，精馏塔残液进入步骤2)中的2#调节池调节水质；
4)、步骤2)中2#调节池出水进入2#微电解反应池，对废水cod进行降解，所述的2#微电解反应池采用铁炭微电解技术对废水cod进行降解，再进入2#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水cod，使废水中难降解有机物降解为小分子有机物，2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，2#催化氧化反应池出水进入2#沉淀池进行沉淀，2#沉淀池出水进入生化反应池处理，生化反应池包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和mbr反应池，用于对2#沉淀池出水进行生化反应，降低有机物含量；
5)、步骤4)中的生化反应池出水进入bwro系统，用于对生化反应池出水进行净化，并送入回用水池；
6)、步骤2)中3#调节池出水进入3#微电解反应池，对废水cod进行降解，所述的3#微电解反应池采用铁炭微电解技术对废水cod进行降解，再进入3#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水cod，3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，，3#催化氧化反应池出水进入3#沉淀池进行沉淀；
7)、步骤6)中3#沉淀池出水进入纳滤系统进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩，控制纳滤系统的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000～60000mg/l；
8)、步骤7)中纳滤系统的纳滤浓水进入反渗透系统a进行浓缩，
控制反渗透系统a的浓水硫酸钠含量为120000～150000mg/l，淡水进入回用水池；
9)、步骤8)中反渗透系统a的浓水进入冷冻结晶装置进行冷冻结晶；
10)、步骤7)中纳滤系统处理得到的纳滤淡水进入反渗透系统b进行浓缩，控制反渗透系统b的浓水氯化钠含量为20000～50000mg/l，反渗透系统b的浓水进入电驱动膜系统进行盐浓缩至150000～200000mg/l，得到电驱动膜系统浓水和电驱动膜系统淡水，电驱动膜系统淡水返回至纳滤系统的前端；
11)、步骤10)中电驱动膜系统处理得到的电驱动膜系统浓水进入二氧化氯发生器进行处理，制得二氧化氯消毒水。
实施例2
如图1所示，一种膜片生产废水的处理系统，其特征在于，包括：
dmf废水收集池，用于收集dmf废水；
1#调节池，用于调节dmf废水的水质；
精馏塔，用于对1#调节池出水进行精馏，得到dmf溶剂和精馏塔残液；
高浓度废水收集池，用于收集高浓度废水；
2#调节池，用于调节高浓度废水的水质；
2#微电解反应池，采用铁炭微电解技术对废水cod进行降解；
2#催化氧化反应池，对2#微电解反应池出水进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水cod，使废水中难降解有机物降解为小分子有机物，2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10；
2#沉淀池，对2#催化氧化反应池出水进行沉淀；
生化反应池，包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和mbr反应池，用于对2#沉淀池出水进行生化反应，降低有机物含量；
bwro系统，用于对生化反应池出水进行净化，并送入回用水池；
高盐废水收集池，用于收集高盐废水；
3#调节池，用于调节高盐废水的水质，通过投加硫酸，调节ph至3～5；
3#微电解反应池，采用铁炭微电解技术对废水cod进行降解；
3#催化氧化反应池，对3#微电解反应池出水进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水cod，3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10；
3#沉淀池，对3#催化氧化反应池出水进行沉淀；
纳滤系统，对3#沉淀池出水进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩，控制纳滤系统的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000～60000mg/l；
反渗透系统a，用于对纳滤系统的纳滤浓水进行浓缩，控制反渗透系统a的浓水硫酸钠含量为120000～150000mg/l，淡水进入回用水池；
冷冻结晶装置，用于对反渗透系统a的浓水进行冷冻结晶；
反渗透系统b，用于对纳滤系统的淡水进行浓缩，控制反渗透系统b的浓水氯化钠含量为20000～50000mg/l；
电驱动膜系统，用于对反渗透系统b的浓水进行盐浓缩至150000～200000mg/l，得到电驱动膜系统浓水和电驱动膜系统淡水，电驱动膜系统淡水返回至纳滤系统的前端；
二氧化氯发生器，用于对电驱动膜系统浓水进行处理，制得二氧化氯消毒水。