本发明涉及合成水的处理装置，具体的，本发明涉及f-t合成水相处理装置。
背景技术：
发展煤炭液化已成为我国解决石油供需矛盾的长远战略措施，而费托合成反应是煤炭间接液化的核心反应，通常所说的费托合成是指，由煤或天然气制成的合成气（h2+co）通过铁基、钴基、铁钴基催化剂，在一定温度和压力下转化为烃类燃料和化工原料的反应，不同链长的烃经过加工改质后即可得到汽油、柴油、煤油等油品及多种化学品，并可副产硬蜡，尾气经深冷分离可得到低碳烯烃，或经齐聚反应增加油品收率，或经重整为合成气返回用于合成烃，释放气可用于供热、发电或合成氨等。费托合成相对于直接液化，具有对原料的适用性强、产品种类多、所产油品质量高的特点。
费托合成在合成烃类燃料的同时，产生的重质烷烃进行沉降，而合成水并不能直接进行处理，油水分离器的运行时间长，维护成本高。
技术实现要素：
本发明克服以上的问题，考虑了工艺管线结构情况，将工艺管线改造后重新布局，变更后的路线简单可操作性较强。降低了油水分离器的运行时间，降低维护成本。
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供f-t合成水相中轻质烷烃的分离装置。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：包括重质烷烃沉降罐、f-t高精油水分离器，其特征在于所述的重质烷烃沉降罐通过第一管道与f-t高精油水分离器相连接，所述的f-t高精油水分离器的顶部通过第三管道与轻质烷烃罐相连接，所述的第三管道上设置有第一比重计，在所述的第一比重计和轻质烷烃罐之间连接有第五管道的一端，所述的第五管道的另一端与重质烷烃沉降罐相连接；所述的f-t高精油水分离器的底部通过第二管道与合成水罐相连接，所述的第二管道上设置有第二比重计，在所述的第二比重计和合成水罐之间连接有第六管道的一端，所述的第六管道的另一端与重质烷烃沉降罐相连接；所述的合成水罐通过第四管道与生化处理器相连接，所述的第四管道设置有合成水增压泵。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明将重质烷烃沉降罐底部合成水管线技改至去费托合成水罐，从罐区过来的合成水直接进入合成水罐，通过合成水增压泵再送至生化进行处，而高精油水分离器接收分离器的油水混合物进行油水分离，轻质烷烃经高精分离器顶部去罐区轻质烷烃罐，合成水经高精分离器底部去合成水罐，通过合成水增压泵再送至生化进行处理，技改后降低了油水分离器的运行时间，降低维护成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1为重质烷烃沉降罐，2为f-t高精油水分离器，3为轻质烷烃罐，4为合成水罐，5为合成水增压泵，6为生化处理器，7为第一管道，8为第二管道，9为第三管道，10为第四管道，11为第二比重计，12为第一比重计，13为第六管道，14为第五管道。
具体实施方式
如图1所示，本发明f-t合成水相处理装置，包括重质烷烃沉降罐1、f-t高精油水分离器2，所述的重质烷烃沉降罐1通过第一管道7与f-t高精油水分离器2相连接，所述的f-t高精油水分离器2的顶部通过第三管道9与轻质烷烃罐3相连接，所述的第三管道9上设置有第一比重计12，在所述的第一比重计12和轻质烷烃罐3之间连接有第五管道14的一端，所述的第五管道14的另一端与重质烷烃沉降罐1相连接；所述的f-t高精油水分离器2的底部通过第二管道8与合成水罐4相连接，所述的第二管道8上设置有第二比重计11，在所述的第二比重计11和合成水罐4之间连接有第六管道13的一端，所述的第六管道13的另一端与重质烷烃沉降罐1相连接；所述的合成水罐4通过第四管道10与生化处理器6相连接，所述的第四管道10设置有合成水增压泵5。
本发明的使用过程：
在生产过程中，罐区重质烷烃沉降罐1底部合成水经lo-1704-65-e2f51管道进入费托高精油水分离器2进行油水分离，轻质烷烃经高精油水分离器2顶部第三管道9通过第一比重计12时，当比重＜0.9g/cm3，去轻质烷烃罐3，当比重≥0.9g/cm3，经过分离的轻质烷烃通关第五管道14流回到重质烷烃沉降罐1。
经过分离的合成水经高精分离器2底部的第二管道8，通过第二比重计11时，当比重在0.9-0.98g/cm3，去合成水罐4，通过合成水增压泵5再送至生化处理器6；当比重＜0.9g/cm3，经过分离的合成水通过第六管道13流回到重质烷烃沉降罐1，重新进行油水分离；由于实际生产中从重质烷烃沉降罐来的合成水中油含量低于油水分离器的处理指标200ppm，且低于生化进水水质标准500ppm，可直接排至生化处理。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。