一种多功能油脂分离一体机的制作方法

本发明涉及餐厨垃圾处理设备领域，特别是一种多功能油脂分离一体机。

背景技术：

在人们生活工作中，特别是在肉类、果蔬等食品加工过程中，经常会产生大量的食品垃圾，一般在加工过程中，肉类加工会产生内脏、骨头及其他垃圾，果蔬产生果皮、果核及其他垃圾，通常这些垃圾会经过固液分离、油水分离和固体粉碎等处理方式后，再进行后续处理。

现有技术中，存在一些将上述处理方式单独或者相互间结合用来处理餐厨垃圾的设备，但是，一方面一些设备由于功能单一，例如只能进行固液分离或者油水分离导致处理效率低，另一方面一些设备还是半自动化的形式，处理方式不连贯，使用效果不好，且设备的保养不方便。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出一种多功能油脂分离一体机，结构紧凑，操作方便，解决了餐厨垃圾处理过程中固液分离、油水分离及粉碎处理等问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种多功能油脂分离一体机，包括左箱体和右箱体；所述右箱体侧面上部设有进料口，内部设有工作腔室；所述工作腔室内靠近进料口处水平设有过滤槽；所述过滤槽开口朝上，底部设有出水管一；所述过滤槽两侧边分别设有横轴；所述横轴分别穿过右箱体两侧面，与右箱体转动连接；所述右箱体一侧面以横轴中心为中心设有贯穿的半圆形导向槽；所述出水管一向外侧伸出，穿过导向槽，在导向槽内往复运动；所述过滤槽下方设有粉碎装置；所述粉碎装置包括集料筒和设置在集料筒内的滚刀；所述集料筒与右箱体两侧边固定连接，上端为向外侧张开的接料口，下端为扁平的下料口；所述滚刀为两组，沿水平方向设置在接料口和下料口之间；所述滚刀前后布置，相互啮合；所述滚刀两端分别穿过右箱体两侧面，与右箱体转动连接；所述左箱体顶部设有进水管；所述进水管位于出水管一的下方，且出水管一的出口与进水管的进口正相对；所述左箱体侧面上部还设有排油管，侧面下部设有出水管二；顶部设有排空管；所述排油管上设有电磁阀一；所述出水管二上设有电磁阀二；所述左箱体侧面内壁上还设有加热器、温度传感器和油水界面传感器；所述加热器、温度传感器、油水界面传感器和排油管的高度相同。

进一步的：所述右箱体顶部设有气缸；所述工作腔室内部水平设有压板；所述压板设置在过滤槽上方；所述气缸的活塞杆穿过右箱体顶部，与压板端面固定连接，驱动压板上下运动；所述压板外形尺寸小于过滤槽开口尺寸。

进一步的：所述压板下端面上还设有烘干装置；所述烘干装置包括圆柱形保护罩和加热元件，所述加热元件设置于保护罩内，所述保护罩端面与压板密封固定连接。

进一步的：所述右箱体上设有带动过滤槽翻转的往复驱动机构。

进一步的：所述左箱体上还设有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管路、喷头和水泵；所述喷头设置在左箱体顶部内侧；所述清洗管路设置在左箱体顶部外侧；所述清洗管路穿过左箱体顶部与喷头密封连接；所述水泵固定在左箱体顶部；所述水泵出水口与清洗管路进水口相连。

进一步的：所述左箱体底端内壁的形状为中间向下凹陷的弧形；所述左箱体靠近底部还设有排污口。

进一步的：所述右箱体外则设有能够带动滚刀转动的驱动电机。

进一步的：所述集料筒下方还设有固体收集装置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的油脂分离一体机，结构紧凑、设计合理，通过设置可翻转的过滤槽和粉碎装置，便捷地实现了餐厨垃圾的固液分离及固体粉碎回收，同时合理地设置电磁阀及各类传感器将油和水自动排出，提高了整机自动化程度，设置了清洗装置，设备保养方便。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的油脂分离一体机的主视图；

图2为本发明的油脂分离一体机的左视图；

其中：1、右箱体；11、进料口；12、工作腔室；13、导向槽；2、左箱体；21、进水管；22、排污口；23、排油管；231、电磁阀一；24、出水管二、241、电磁阀二；25、排空管；3、过滤槽；31出水管一；32、横轴；33、往复驱动机构；4、粉碎装置；41、集料筒；42、滚刀；43、驱动电机；5、气缸；51、气缸活塞杆；6、压板；7、烘干装置；71、保护罩；72、加热元件；8、清洗装置；81、清洗管路；82、喷头；83、水泵；9、加热器；91、油水界面传感器；92、温度传感器；10、固体收集装置。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如图1、2所示为本发明所述的一种全自动油脂分离一体机，包括左箱体2和右箱体1；右箱体1侧面上部设有进料口11，内部设有工作腔室12、顶部安装有两个气缸5；工作腔室12内设有过滤槽3和压板6；过滤槽3开口朝上，底部设有出水管一31，两侧边分别设有横轴32；横轴32分别穿过右箱体1两侧面，与右箱体1转动连接；横轴32一端安装有可驱动过滤槽3翻转的往复驱动机构33,；右箱体1一侧面以横轴32中心为中心设有贯穿的半圆形导向槽13；出水管一31向外侧伸出，穿过导向槽，在导向槽内往复运动；压板6水平布置在过滤槽6上方；气缸5的活塞杆51穿过右箱体1顶部，与压板6端面固定连接，驱动压板6上下运动；压板6外形尺寸小于过滤槽5开口尺寸；过滤槽6下方安装有粉碎装置4；粉碎装置4包括集料筒41和设置在集料筒41内的滚刀42；集料筒41与右箱体1两侧边固定连接，上端为向外侧张开的接料口，下端为扁平的下料口；滚刀42为两组，沿水平方向设置在接料口和下料口之间；滚刀42前后布置，相互啮合；滚刀42两端分别穿过右箱体1两侧面，与右箱体1转动连接；粉碎装置4下方放置有固体收集装置10；左箱体2顶部设有进水管21；进水管21位于出水管一31的下方，且出水管一31的出口与进水管21的进口正相对；左箱体2侧面上部还设有排油管23，侧面下部设有出水管二24；顶部设有排空管25，向外排出空气；排油管23上设置有电磁阀一231；出水管24二上设置有电磁阀二241；左箱体2侧面内壁上还设有加热器4、温度传感器41和油水界面传感器42；加热器4、温度传感器41、油水界面传感器42和排油管23的高度相同。

为了保证固体的脱水效果，在压板6下端面上还设有烘干装置7；烘干装置7包括圆柱形保护罩71和加热元件72，加热元件71固定于保护罩71内，保护罩71端面与压板6密封固定连接。

为了方便清理左箱体的残渣及内壁的油污，在左箱体2上还设有清洗装置8，清洗装置8包括清洗管路81、喷头82和水泵83；喷头82设置在左箱体2顶部内侧；清洗管路81设置在左箱体2顶部外侧；清洗管路81穿过左箱体2顶部与喷头82密封连接；水泵83固定在左箱体2顶部；水泵83出水口与清洗管路81进水口相连。为保证清洗效果的最大化，左箱体2底端内壁的形状加工为中间向下凹陷的弧形且在左箱体2靠近底部还设有排污口22。

使用时，餐厨垃圾从进料口11进入到过滤槽3中，通过压板6的挤压及烘干装置7的作用，保证了脱水效果的最大化，同时对固体物进行干燥处理，随后过滤槽3翻转，固体物落入下方粉碎装置4中进行粉碎，粉碎后的固体垃圾落入固体收集装置10中进行下一步处理。挤压出的液体经过出水管一31和进水管21进入左箱体2中，电磁阀一231为常开状态，油层上浮后通过排油管23排出，温度传感器92检测左箱体2内温度，当低于设定温度值时，加热器9收到温度传感器92的信号给左箱体2内部加温，防止油层凝固，当油水界面传感器91检测到水层时，电磁阀一231关闭，电磁阀二241开启，通过排水管24排出水层；水层下降后，当油水界面传感器41未检测到水层电磁阀二241关闭，电磁阀一231开启，循环往复。

当需要对左箱体2进行保养时，手动打开排污口22，将水源与水泵83进水口相连，启动水泵83，喷头83喷出高压水雾对左箱体2内壁无死角清洗，另外可以在水源中加入清洗溶剂，以达到将左箱体2内壁油污清理的最大效果，清洗后的残渣，污水等通过排污口22排出。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的油脂分离一体机，结构紧凑、设计合理，通过设置可翻转的过滤槽和粉碎装置，便捷地实现了餐厨垃圾的固液分离及固体粉碎回收，同时合理地设置电磁阀及各类传感器将油和水自动排出，提高了整机自动化程度，设置了清洗装置，设备保养方便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。