一种热处理前金属零件表面的油污清洗装置的制作方法

本发明涉及一种油污清洗装置，具体是一种热处理前金属零件表面的油污清洗装置，属于金属制品制造领域。

背景技术：

根据金属零部件表面油垢污染程度，用自来水将本品稀释2-8倍(轻度油污稀释5-8倍，油污较重时稀释2-4倍)，把需清洗的金属部件放入，轻轻摆动或用毛刷刷洗，也可用棉纱蘸取清洗液擦洗。或配合超声波清洗，将除油后的设备或零部件用清水冲净后晾干，也可用热风或压缩空气吹干，清洗其它非金属表面污物，可加入10-30倍清水稀释后使用。

对于热处理前的金属零件进行表面油污清洗式，通常的做法是将清洗液添加自来水进行稀释并装入容器内，再将金属零件放置容器中或用手捏在清洗液中摆动以及用毛刷纱布蘸清洗液对金属零件进行清理，且操作较为不便，清洗后不能及时放存好会被环境中的粉尘杂质再次弄脏而影响处理效果，耽误工作时间，同时再次清洗以及风干不能在同一个装置内完成，且人为操作较多，清洗效果有待提高。因此，针对上述问题提出一种热处理前金属零件表面的油污清洗装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热处理前金属零件表面的油污清洗装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种热处理前金属零件表面的油污清洗装置，包括筒体以及十字型毛刷，所述筒体环形面上等距安装有四个电机，且四个所述电机的轴杆与旋转杆固定连接，所述旋转杆装配在安装孔中的轴承内，且安装孔环形等距开设在筒体环形面上，所述旋转杆一端穿过轴承设置在筒体内，且旋转杆一端安装有承载圆板，所述承载圆板上安装有电动推杆，且电动推杆一端安装有弧形块，所述弧形块内侧设置有橡胶块，且橡胶块通过复位弹簧与弧形块弹性连接，所述十字型毛刷的刷柄为空心结构，且十字型毛刷安装在固定板顶部中间位置，所述固定板两端通过螺栓分别连接有喷水头和喷气头，且固定板顶部活动安装有外螺纹管，所述外螺纹管底部与十字型毛刷的刷柄空心结构连通，且刷柄顶部开设有若干个通孔，所述外螺纹管螺纹连接在密封盖中间位置的螺纹孔内，且外螺纹管顶部套装有旋转圆柄。

优选的，所述筒体内底部中间位置安装有安装座，且安装座上安装有液压推杆，所述液压推杆顶部安装有放置圆板。

优选的，所述固定板位于放置圆杆板的顶部，且固定板与放置圆板之间设置有位于同一水平面的四个弧形块。

优选的，所述筒体顶部端口处设置有密封盖，且密封盖通过连接座与筒体活动连接。

优选的，所述筒体内底部边缘处开设有流液孔，且流液孔外侧端口通过软管与积液箱连接。

优选的，所述喷水头和喷气头均通过软管分别与输水泵以及气泵连接。

本发明的有益效果是：

1.该种热处理前金属零件表面的油污清洗装置设计合理，有利于对金属零件进行封闭式清洗处理，避免粉尘杂质落入，便于对金属零件再次清洗以及风干，通过十字型毛刷带有清洗液对旋转的金属零件进行油污清洗，有利于清洗的充分利用以及节省，通过筒体顶部端口处设置有密封盖，有利于封盖筒体顶部，达到无尘密封的效果，通过打开喷水头喷出的清水对旋转的金属零件再进行清洗以及通过打开喷气头喷出的压缩气体对潮湿的金属零件进行表面风干。

2.该种热处理前金属零件表面的油污清洗装置设计合理，适用于对多种不同规格的金属零件进行油污清洗，提高了清洗效果，减少了人为操作，便于后续金属零件的热处理，通过固定板与放置圆板之间设置有的位于同一水平面的四个弧形块，有利四个弧形块通过电动推杆将金属零件夹住，通过更替夹持位置的不同，达到对金属零件旋转方式不同的效果，便于对金属零件进行全面油污清洗。

附图说明

图1为本发明整体结构的剖视图；

图2为本发明筒体结构的俯视图。

图中：1、液压推杆，2、安装座，3、电动推杆，4、承载圆板，5、安装孔，6、旋转杆，7、电机，8、密封盖，9、喷水头，10、固定板，11、外螺纹管，12、十字型毛刷，13、喷气头，14、筒体，15、流液孔，16、弧形块，17、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种热处理前金属零件表面的油污清洗装置，包括筒体14以及十字型毛刷12，所述筒体14环形面上等距安装有四个电机7，且四个所述电机7的轴杆与旋转杆6固定连接，所述旋转杆6装配在安装孔5中的轴承内，且安装孔5环形等距开设在筒体14环形面上，所述旋转杆6一端穿过轴承设置在筒体14内，且旋转杆6一端安装有承载圆板4，所述承载圆板4上安装有电动推杆3，且电动推杆3一端安装有弧形块16，所述弧形块16内侧设置有橡胶块17，且橡胶块17通过复位弹簧与弧形块16弹性连接，通过固定板10与放置圆板之间设置有的位于同一水平面的四个弧形块16，有利四个弧形块16通过电动推杆3将金属零件夹住，所述十字型毛刷12的刷柄为空心结构，且十字型毛刷12安装在固定板10顶部中间位置，通过十字型毛刷12带有清洗液对旋转的金属零件进行油污清洗，有利于清洗的充分利用以及节省，所述固定板10两端通过螺栓分别连接有喷水头9和喷气头13，且固定板10顶部活动安装有外螺纹管11，通过打开喷水头9喷出的清水对旋转的金属零件再进行清洗以及通过打开喷气头13喷出的压缩气体对潮湿的金属零件进行表面风干，所述外螺纹管11底部与十字型毛刷12的刷柄空心结构连通，且刷柄顶部开设有若干个通孔，所述外螺纹管11螺纹连接在密封盖8中间位置的螺纹孔内，且外螺纹管11顶部套装有旋转圆柄，通过筒体14顶部端口处设置有密封盖8，有利于封盖筒体14顶部，达到无尘密封的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述筒体14内底部中间位置安装有安装座2，且安装座2上安装有液压推杆1，所述液压推杆1顶部安装有放置圆板，通过液压推杆1顶部安装有放置圆板，便于工作人员放置金属零件，有利于金属零件下降至待清洗位置上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定板10位于放置圆杆板的顶部，且固定板10与放置圆板之间设置有位于同一水平面的四个弧形块16，通过固定板10与放置圆板之间设置有的位于同一水平面的四个弧形块16，有利四个弧形块16通过电动推杆3将金属零件夹住。

作为本发明的一种技术优化方案，所述筒体14顶部端口处设置有密封盖8，且密封盖8通过连接座与筒体14活动连接，通过筒体14顶部端口处设置有密封盖8，有利于封盖筒体14顶部，达到无尘密封的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述筒体14内底部边缘处开设有流液孔15，且流液孔15外侧端口通过软管与积液箱连接，有利于对清洗后的废液集中处理。

作为本发明的一种技术优化方案，所述喷水头9和喷气头13均通过软管分别与输水泵以及气泵连接，有利于对清洗液清洗后的金属零件再次进行清洗以及风干。

本发明在使用时，工作人员首先将金属零件放置在升起的放置圆板上，然后再通过液压推杆1将放置圆板以及放置圆板上的金属零件下降至待清洗的位置，工作人员将密封盖8在筒体14上，并使固定板10上的喷水头9以及喷气头13位于金属零件顶部，且十字型毛刷12贴靠在金属零件上，此时启动电动推杆3，电动推杆3推动弧形块16以及弧形块16上的橡胶块17将金属零件夹住，同时液压推杆1上的放置圆板脱离金属零件继续下降，此时其中两个对称位置上的电动推杆3将紧贴在金属零件上弧形块16以及橡胶块17脱离金属零件，此时另外两个对称位置上的夹持住金属零件在启动电机7带动旋转杆6旋转以及带动承载圆板4旋转的作用下，使得电动推杆3旋转，达到带动夹持的金属零件进行旋转，由于十字型毛刷12的刷柄为空心结构，且底部开设有通孔以及通过外螺纹管11与外接清洗液放入软管连接，使得十字型毛刷12带有清洗液对旋转的金属零件进行油污清洗，有利于清洗的充分利用以及节省，通过更替夹持位置的不同，达到对金属零件旋转方式不同的效果，便于对金属零件进行全面油污清洗，待清洗油污完毕后，工作人员打开喷水头9通过清水对旋转的金属零件再进行清洗，待清洗完毕后再打开喷气头13，喷出的压缩气体对潮湿的金属零件进行表面风干，风干完毕后启动液压推杆1，将液压推杆1带动放置圆板紧贴金属零件底部，此时所有电动推杆3上的弧形块16以及橡胶块17脱离金属零件，工作人员打开密封盖8将升起的金属零件取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。