本实用新型涉及一种焦炉煤气脱硫脱氰废液中硫氰硫代离子转化硫铵工艺装备。
背景技术：
从HPF脱硫废液中回收盐类资源化处理方法主要有三种：第一种是直接将脱硫液浓缩得到多铵复合盐(二盐：硫氰酸铵和硫代硫酸铵)，在利用分步结晶将NH4CNS和(NH4)2S2O3分离提纯。由于NH4CNS和(NH4)2S2O3的溶解度差异不大，因此对结晶温度的控制要求较高，得到的盐纯度不高，经济效益差。第二种是加入催化剂将脱硫废液中的(NH4)2S2O3转化为(NH4)2SO4，然后在分离得到NH4CNS和(NH4)2SO4。这种方法的缺点在于(NH4)2S2O3转化率不高。第三种是在高温高压并在特殊催化剂的作用下，将废水中的铵盐全部转化为硫酸铵，从而加以回收。但是这种方法设备要求高，生产成本大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫脱氰废液中硫氰硫代离子转化硫铵工艺装备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种焦炉煤气脱硫脱氰废液中硫氰硫代离子转化硫铵工艺装备，包括废液储罐、废液泵、蒸氨罐、冷凝器、氨水接收罐、真空泵、浓硫酸储罐、浓硫酸泵、搪瓷反应釜、压滤机、液相沉化罐、溶解釜、稀硫酸输送泵、压滤机、硫膏包装机、资源化液体高位罐、炭滤柱、资源化液体合格罐、资源化液体合格泵、催化剂回收泵、压滤机、硫膏包装机、催化剂储罐；
所述废液储罐通过所述废液泵连接所述蒸氨罐，所述蒸氨罐连接所述冷凝器和所述搪瓷反应釜，所述冷凝器连接所述氨水接收罐和所述真空泵，所述氨水接收罐连接所述溶解釜，所述溶解釜通过所述催化剂回收泵连接所述压滤机，所述压滤机分别连接所述催化剂储罐和所述硫膏包装机；
所述浓硫酸储罐通过浓硫酸泵连接搪瓷反应釜，所述搪瓷反应釜连接分别连接所述压滤机和所述真空泵，所述压滤机分别连接所述液相沉化罐和所述溶解釜，所述液相沉化罐连接所述压滤机，所述压滤机分别连接所述硫膏包装机和所述资源化液体高位罐，所述资源化液体高位罐连接所述炭滤柱，所述炭滤柱连接所述资源化液体合格罐，所述资源化液体合格罐连接所述资源化液体合格泵。
进一步的，所述催化剂储罐还连接催化剂输送泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：运行费用低、操作简单、属于清洁生产工艺；资源化使用的催化剂时间长、稳定性好、制造简单；经济效益高，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型焦炉煤气脱硫脱氰废液中硫氰硫代离子转化硫铵工艺装备的流程结构图；
附图标记说明：1-废液储罐、2-废液泵、3-蒸氨罐、4-冷凝器、5-氨水接收罐、6-真空泵、7-浓硫酸储罐、8-浓硫酸泵、9-搪瓷反应釜、10-压滤机、11-液相沉化罐、12-溶解釜、13-稀硫酸输送泵、14-压滤机、15-硫膏包装机、16-资源化液体高位罐、17-炭滤柱、18-资源化液体合格罐、19-资源化液体合格泵、20-催化剂回收泵、21-压滤机、22-硫膏包装机、23-催化剂储罐、24-催化剂输送泵。
具体实施方式
如图1所示，一种焦炉煤气脱硫脱氰废液中硫氰硫代离子转化硫铵工艺装备，包括废液储罐1、废液泵2、蒸氨罐3、冷凝器4、氨水接收罐5、真空泵6、浓硫酸储罐7、浓硫酸泵8、搪瓷反应釜9、压滤机10、液相沉化罐11、溶解釜12、稀硫酸输送泵13、压滤机14、硫膏包装机15、资源化液体高位罐16、炭滤柱17、资源化液体合格罐18、资源化液体合格泵19、催化剂回收泵20、压滤机21、硫膏包装机22、催化剂储罐23；
废液储罐1通过废液泵2连接蒸氨罐3，蒸氨罐3连接冷凝器4和搪瓷反应釜9，冷凝器4连接氨水接收罐5和真空泵6，氨水接收罐5连接溶解釜12，溶解釜12通过催化剂回收泵20连接压滤机21，压滤机21分别连接催化剂储罐23和硫膏包装机22，催化剂储罐23还连接催化剂输送泵24；
浓硫酸储罐7通过浓硫酸泵8连接搪瓷反应釜9，搪瓷反应釜9连接分别连接压滤机10和真空泵6，压滤机10分别连接液相沉化罐11和溶解釜12，液相沉化罐11连接压滤机14，压滤机14分别连接硫膏包装机15和资源化液体高位罐16，资源化液体高位罐16连接炭滤柱17，炭滤柱17连接资源化液体合格罐18，资源化液体合格罐18连接资源化液体合格泵19。
处理工艺：
废液储罐1中废液经废液泵2打入蒸氨罐3，负压条件下加热蒸发，产生的含氨蒸汽经冷凝器4冷凝回收游离氨，冷凝氨水进入氨水接收罐5，蒸氨罐3内为负压，真空环境由真空泵6抽取罐内废气形成。
把浓硫酸储罐7中的硫酸经浓硫酸泵8打入搪瓷反应釜9，打开蒸氨罐3底阀，把已蒸氨并冷却的废液投到搪瓷反应釜9，加温至100℃左右保持数小时，冷却至常温，通过泵打入压滤机10压滤，液相进入液相沉化罐11，固相进入溶解釜12。溶解釜12为常压釜，搪瓷反应釜9内为负压，真空环境由真空泵6抽取罐内废气形成。
压滤液相在沉化罐11内沉化后通过稀硫酸输送泵13打入压滤机14压滤，液相进入资源化液体高位罐16，固相经硫膏包装机15包装回收硫膏产品。
高位液相进入炭虑柱17过滤为成品溶液，储存在资源化液体合格罐18中，经资源化液体合格泵19送至硫铵工段生产硫铵。
压滤机10压滤固相进入催化剂回收溶解釜12，把蒸氨罐3蒸发冷凝水加入溶解釜12溶解催化剂形成悬浮液体，通过催化剂回收泵20打入压滤机21压滤，液相收集返回催化剂储罐23，固相由硫膏包装机22包装回收硫膏产品。
回收产品：
现废液总盐含量超过350g/L、每天大约有30m3废液，资源化回收每天产生近14吨硫铵等，随着资源化的进程逐步进行把脱硫液总盐控制在240g/L以下，煤气脱硫效果提高至50mg/Nm3以下时，脱硫液有效增加回收硫及生产的盐有所增加，废液的量有所增加甚至超过40m3，这样回收的硫铵也同样增加。
原材料消耗：
总装机电量：360KW；常用6台套，每天用电2000KWh，蒸汽：1.0MPa(甲方现有蒸汽压力范围为0.6-0.8MPa,可以满足工艺需要)，每天15吨；冷却循环水：每小时200吨左右，人员：每天在岗三班运转，每班4人，总计12名。
本实用新型的焦炉煤气脱硫脱氰废液中硫氰硫代离子转化硫铵工艺装备以焦炉煤气脱硫脱氰废液为原料，回收硫铵、硫磺、PDS催化剂系统。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。