一种污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及一种污水处理装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，含有重金属离子和化学物质的污水产生量越来越大,由于重金属离子在自然条件下难于降解，其不仅会对水源、土壤等环境造成污染,同时污水中的化学物质在自然界中容易产生反应形成有毒物质，然后沉淀在土壤中或者游离在水中。而且通过食物链的富集作用还会最终进入人体，从而对人体健康造成危害，因此对含有重金属离子、化学物质的污水进行处理显得尤为重要。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够对污水中的重金属和化学物质进行处理且节能的污水处理装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种污水处理装置，包括壳体和加热装置，所述壳体内由上至下依次设有过滤腔、混合腔、蓄水腔、加热腔以及净水腔，所述过滤腔的侧壁上设有让废水进入的入水口，所述过滤腔与混合腔之间设有第一过滤板，所述混合腔内放置有降解污水内有机污染物的微电解填料，所述混合腔与蓄水腔之间设有第二过滤板，所述蓄水腔与加热腔之间设有隔板且通过隔板隔开，所述隔板上设有凹槽，所述凹槽底部向下延伸至加热腔内且其内壁上设有让污水分散流入加热腔的通孔，所述加热装置包括设在壳体外部的加热器以及设在加热腔内且与加热器相连的加热管，所述加热腔的侧壁上部设有蒸汽出口，所述净水腔的侧壁上部设有通过管道与蒸汽出口相连通的蒸汽入口，所述净水腔的底部设有排水口，所述壳体外部设有与排水口相连且使蒸汽密闭在净水腔内的蒸汽疏水阀。

上述结构中，通过第一过滤板过滤掉污水中的颗粒较大污染物；污水在混合腔内由微电解填料来降解污水内的有机污染物，从而对污水中的化学物质进行处理，然后通过第二过滤板再次过滤，在通过蓄水腔底部上的凸块将污水喷洒在加热腔内，通过在加热腔内设置加热管实现污水中水与重金属的分离。最终污水处理后以水蒸气的方式由加热腔的蒸汽出口排出至净水腔，蒸汽疏水阀将蒸汽密封在净水腔，为加热腔提供热量来使加热器减少能耗。蒸汽冷却后形成水，通过蒸汽疏水阀排出。净水腔底部使用倒锥体形结构可以使水能够轻易地流入蒸汽疏水阀内。

本实用新型进一步设置为，所述混合腔内设有与电机轴相连的螺旋桨。

上述结构中，使用螺旋桨可以让污水与微电解填料充分反应以及加快污水与微电解填料的反应速度。

本实用新型进一步设置为，所述第二过滤板上设有药筒，所述微电解填料设置在药筒内，所述药筒上设有若干个与混合腔连通的通孔。

上述结构中，使用药筒可以方便取换微电解填料。

本实用新型进一步设置为，所述过滤腔底部相对的两侧壁上设有排污闸门。

上述结构中，设置排污闸门可以方便对过滤腔中的淤泥进行清理。

本实用新型进一步设置为，所述混合腔底部的侧壁上设有清污闸门。

上述结构中，设置清污闸门可以方便清理混合腔内的杂质。

本实用新型的有益效果：相比现有的污水处理装置，本实用新型能够对污水中的重金属和化学物质进行处理而且非常节能，成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中标号含义：1-壳体；2-电机；3-过滤腔；31-入水口；32-排污闸门；4-混合腔；41-螺旋桨；42-药筒；43-清污闸门；44-通孔；45-微电解填料；5-蓄水腔；51-隔板；52-凹槽；521-通孔；6-加热腔；61-蒸汽出口；62-加热器；63-加热管；7-净水腔；71-蒸汽入口；72-排水口；8-第一过滤板；9-第二过滤板；10-蒸汽疏水阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示的一种污水处理装置，包括壳体1和加热装置，所述壳体1内由上至下依次设有过滤腔3、混合腔4、蓄水腔5、加热腔6以及净水腔7，所述过滤腔3的侧壁上设有让废水进入的入水口31，所述过滤腔3与混合腔4之间设有第一过滤板8，所述混合腔4内放置有降解污水内有机污染物的微电解填料45，所述混合腔4与蓄水腔5之间设有第二过滤板9，所述蓄水腔5与加热腔6之间设有隔板51且通过隔板51隔开，所述隔板51上设有凹槽52，所述凹槽52底部向下延伸至加热腔6内且其内壁上设有让污水分散流入加热腔6的通孔521，所述加热装置包括设在壳体外部的加热器62以及设在加热腔6内且与加热器62相连的加热管63，所述加热腔6的侧壁上部设有蒸汽出口61，所述净水腔7的侧壁上部设有通过管道与蒸汽出口61相连通的蒸汽入口71，所述净水腔7的底部设有排水口72，所述壳体1外部设有与排水口72相连且使蒸汽密闭在净水腔内的蒸汽疏水阀10。

上述结构中，通过第一过滤板8过滤掉污水中的颗粒较大污染物，污水在混合腔4内由微电解填料45来降解污水内的有机污染物，从而对污水中的化学物质进行处理，然后通过第二过滤板9再次过滤，在通过蓄水腔5底部上的凸块51将污水喷洒在加热腔6内，通过在加热腔6内设置加热管63实现污水中水与重金属的分离。最终污水处理后以水蒸气的方式由加热腔6的蒸汽出口61排出至净水腔7，蒸汽疏水阀10将蒸汽密封在净水腔7，为加热腔6提供热量来使加热器62减少能耗。蒸汽冷却后形成水，通过蒸汽疏水阀10排出。净水腔7底部使用倒锥体形结构可以使水能够轻易地流入蒸汽疏水阀10内。

本实施例中，所述混合腔4内设有与电机轴相连的螺旋桨41。所述第二过滤板9上设有药筒42，所述微电解填料45设置在药筒42内，所述药筒42上设有若干个与混合腔4连通的通孔44。使用螺旋桨41可以让污水与微电解填料45充分反应以及加快污水与微电解填料45的反应速度。使用药筒可以方便取换微电解填料45并且可以让微电解填料45的使用寿命增加。

本实施例中，所述过滤腔3底部相对的两侧壁上设有排污闸门32。所述混合腔4底部的侧壁上设有清污闸门43。设置排污闸门32可以方便对过滤腔3中的淤泥进行清理。设置清污闸门43可以方便清理混合腔4内的杂质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。