一种太阳能电池片烧结炉带的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片的生产设备领域，尤其涉及一种太阳能电池片烧结炉带的清洁装置。

背景技术：

太阳能电池片在生产过程中，需要进行烧结，烧结的目的是为了把印刷到硅片上的电极在高温下烧结，使其与硅片形成良好的欧姆接触，从而更好地收集电池片表面由于光生伏特效应所产生的电流。烧结一般在烧结炉中进行，并且以网状的烧结炉带为载体，印刷有电极的硅片放置在烧结炉带上，随着烧结炉带的传送被加热，电极和硅片最终形成良好的欧姆接触。作为载体，烧结炉带的品质的好坏以及使用过程中表面的清洁状态对烧结工艺有着最直接的影响。

烧结过程中，烧结炉带上会沉积有多种有机物，沉积的有机物一方面会遮挡电池片的受热面积，造成烧结不足；另一方面有机物的粉尘飘落，会造成表面脏污降级，因此，必须对烧结炉带进行处理。现有工艺一般是每隔一定周期，定期通过人工拆下烧结炉带，再进行清洗。在拆卸清洗的过程中，烧结炉带的顶针支架容易损坏，难以矫正修复，造成烧结炉带报废，且烧结炉带在清理时，烧结炉只能停工，等待烧结炉带清洗完成后才能继续运行，降低了烧结炉的产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种太阳能电池片烧结炉带的清洁装置，可以在炉带实际运行中直接清理烧结炉带，无需拆下烧结炉带，提高了生产效率，减少了拆卸烧结炉带时的故障率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池片烧结炉带的清洁装置，包括固定在烧结炉带两侧的固定架和位于所述烧结炉带的表面的清洁轮，所述清洁轮的两端分别与两侧的所述固定架可转动连接，所述清洁轮的表面压在所述烧结炉带的表面。

其中，所述清洁轮包括辊轮和环绕所述辊轮表面设置的毛刷，所述毛刷的外边缘压在所述烧结炉带的表面。

其中，所述毛刷在所述辊轮的表面分为多组，每组毛刷包括多束毛刷，多束所述毛刷围成容纳空间。

其中，所述毛刷由尼龙材料制成。

其中，所述固定架和所述清洁轮之间通过调节装置连接，所述调节装置可调节所述清洁轮与所述烧结炉带的距离，以调节所述清洁轮对所述烧结炉带的压力。

其中，所述调节装置包括调节基板和调节板，所述调节基板固定于所述固定架，所述清洁轮可转动地连接于所述调节板，所述调节板和/或所述调节基板开设有调节槽，所述调节槽朝向所述烧结炉带，所述调节板可沿所述调节槽移动以靠近或远离所述烧结炉带。

其中，所述固定架在同一侧上固定有两个并列的调节基板，两个所述调节基板分别与所述调节板的两端连接。

其中，所述清洁轮的外侧沿轴向方向设置有喷气管，沿所述喷气管设置有多个朝向所述清洁轮的喷气孔。

其中，所述清洁轮的下方设置有收集盒。

其中，所述烧结炉带的上表面和下表面均设置有所述清洁轮，位于所述下表面的所述清洁轮的顶端与所述烧结炉带的承载轮的顶端持平，以保持所述烧结炉带水平传送。

有益效果：本实用新型提供了一种太阳能电池片烧结炉带的清洁装置，包括固定在烧结炉带两侧的固定架和位于所述烧结炉带的表面的清洁轮，所述清洁轮的两端分别与两侧的所述固定架可转动连接，所述清洁轮的表面压在所述烧结炉带的表面。烧结炉带在传输运动时，可以带动清洁轮转动，压在烧结炉带表面的清洁轮可以将烧结炉带表面的沉积物压碎，同时，烧结炉带的表面和清洁轮的表面还具有一定的摩擦作用，进一步清除被压碎的沉积物。由于烧结炉带本身呈网状，被压碎的沉积物脱离烧结炉带时会沿着烧结炉带的网孔掉落。此清洁装置可以在炉带实际运行中直接清理烧结炉带，无需拆下烧结炉带，提高了生产效率，减少了拆卸烧结炉带时的故障率，且结构简单，不需要额外提供动力。

附图说明

图1是本实用新型提供的太阳能电池片烧结炉带的清洁装置的主视图。

图2是图1的A处的局部放大图。

图3是本实用新型提供的太阳能电池片烧结炉带的清洁装置的侧视图。

图4是图3的B处的局部放大图。

图5是本实用新型提供的清洁轮的结构示意图。

其中：

1-固定架，2-清洁轮，21-辊轮，22-毛刷，23-容纳空间，3-调节装置，31-调节基板，32-调节板，33-调节槽，4-喷气管，5-收集盒，6-炉带。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种太阳能电池片烧结炉带的清洁装置，如图1-图5所示，包括固定在烧结炉带6两侧的固定架1和位于烧结炉带6的表面的清洁轮2，清洁轮2的两端分别与两侧的固定架1可转动连接，清洁轮2的表面压在烧结炉带6的表面。烧结炉带6在传输运动时，可以带动清洁轮2转动，压在烧结炉带6表面的清洁轮2可以将烧结炉带表面的沉积物压碎，同时，烧结炉带6的表面和清洁轮2的表面还具有一定的摩擦作用，进一步清除被压碎的沉积物。由于烧结炉带本身呈网状，被压碎的沉积物脱离烧结炉带6时会沿着烧结炉带6的网孔掉落。烧结炉带6在实际传输时，一般呈循环传输的方式，即，烧结炉带6本身首尾相连，沿着烧结炉带6的传输方向，会设置上料工位和下料工位，在上料工位将待烧结的电池片放上，而烧结完成的电池片从下料工位取下。此清洁装置可以安装在下料工位和上料工位之间(沿着烧结炉带6的传输方向)，在此处不存在电池片，不会对加工中的电池片造成影响。因此，烧结炉带6可以在实际运行中直接清理烧结炉带6，无需拆下烧结炉带6，提高了生产效率，减少了拆卸烧结炉带6时的故障率，且结构简单，不需要额外提供动力。有些烧结炉带6的表面还存在凸起，如图4所示，在烧结炉带6的下表面垂直设置有凸起，清洁轮2采用滚动压碎的方式清除沉积物，在遇到凸起时，也可以比较平稳的滚动过渡，而避免纯摩擦擦除时在凸起处摩擦力突变，导致烧结炉带6运行不稳定和颤动的问题。本实用新型中，固定架1可以直接固定在烧结炉的本体框架上，烧结炉的本体框架也是烧结炉带6的承载轮所连接的框架，固定非常方便。固定架1也可以是单独的一个放置在烧结炉内的框架，只要能保持不动即可。

清洁轮2的结构可以有多种，比如普通的滚筒状的压轮，或者具有一定弹性的压轮等，只要能去除沉积物即可。清洁轮2最好具有一定的弹性，以避免对烧结炉带6造成损坏。本实用新型的清洁轮2包括辊轮21和环绕辊轮21表面设置的毛刷22，毛刷22的外边缘压在烧结炉带6的表面，利用毛刷22对烧结炉带6的表面的压力，将沉积物压碎，且避免对烧结炉带6造成损坏。为了便于清除压碎的沉积物，毛刷22在辊轮21的表面分为多组，每组毛刷22包括多束毛刷22，多束毛刷22围绕中部的容纳空间23设置。如图5所示，本实用新型中，每组毛刷22包括4束毛刷，4束毛刷围成容纳空间23，被毛刷22压碎的沉积物被容置在容纳空间23中，随着辊轮21的转动到朝下的位置时再掉落，便于收集沉积物。每组毛刷22的毛刷的束数可以根据实际情况变更，只要能围绕形成一个容纳空间23即可。毛刷22一般采用具有一定弹性的材料制作，便于在压碎后刷除烧结炉带6上的沉积物，但是也不能太软，否则压力不够，本用新型的毛刷选用尼龙材料制成，兼顾其弹性和刚性。

烧结炉带6表面的沉积物的厚度和种类与电池片上的电极材料有关，其可能会发生变化，因此，为了更好的适应不同的电池片的烧结，有时候需要对清洁轮2和烧结炉带6的压力进行调节，以更好的去除不同厚度和种类的沉积物。因此，本实用新型中，固定架1和清洁轮2之间通过调节装置3连接，调节装置3可调节清洁轮2与烧结炉带6的距离，以调节清洁轮2对烧结炉带6的压力。

具体而言，调节装置3包括调节基板31和调节板32，调节基板31固定于固定架1，清洁轮2可转动地连接于调节板32，调节基板31上开设有调节槽33，调节槽33的长度方向朝向烧结炉带6，具体而言，调节槽33可以垂直于烧结炉带6的传输方向(即纵向设置)，或与烧结炉带6呈一定角度的倾斜(即斜向设置)，调节板32可沿调节槽33移动以靠近或远离烧结炉带6，比如在调节板32上设置通孔，利用穿过通孔和调节槽33的螺栓将调节板和调节基板31固定，利用螺栓在调节槽33中的滑动使得调节板32沿调节槽33移动。调节槽33也可以设置在调节板32中，或者同时设置在调节板32和调节基板31上，也可以达到通过调整调节板32和调节基板31的位置，而调节清洁轮对烧结炉带6的压力的目的。本实用新型的固定架1在同一侧上固定有两个并列的调节基板31，两个调节基板31分别与调节板32的两端连接，使得调节板32的两端均能调整位置，对调节板32的支撑稳定。

为了更好地清除清洁轮2上的沉积物碎屑，清洁轮2的外侧沿轴向方向设置有喷气管4，沿喷气管4设置有多个朝向清洁轮2的喷气孔，通过从喷气孔喷出的气流，将清洁轮2上的沉积物碎屑冲除，避免沉积物碎屑太多影响后续的清理。清洁轮2的下方还设置有收集盒5，对清理掉的碎屑进行收集，避免碎屑散落，减少后续清理工作，收集盒5内还设置有相互交错且均倾斜向下的斜板，碎屑沿着斜板不断下落到底部，交错布置的斜板可以避免碎屑从收集盒5内飞出，减少对电池片表面的影响。

在实际烧结工艺中，烧结炉带6的上表面和下表面一般都会被使用到，因此，上表面和下表面一般都需要清除沉积物，可以在烧结炉带6的上表面和下表面均设置清洁轮2，且位于下表面的清洁轮2的顶端与烧结炉带6的承载轮的顶端持平，以保持烧结炉带6水平传送，避免对烧结炉带6传输时造成影响，更好的实现烧结炉工作时同时进行清理。位于上表面的清洁轮2可以设置调节装置3调节对烧结炉带6的压力，而位于下表面的清洁轮2一般不需要设置调节装置，直接固定在固定架1上即可，主要保持烧结炉带6的水平传送。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。