污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体是一种污水处理装置。

背景技术：

随着经济社会的不断发展，污水排放的总量不断增多，处理难度不断加大，这就给污水的处理带来很大麻烦。而污水处理厂中处理污水一般采用生物法和化学法。若采用生物法则反应速率慢，耗电量很大；并且不能很好地除去水中的有害气体，导致出水气味比较大；而且在生物反应池的反应过程中可能会产生极难降解的物质或者有毒有害的物质，不仅如此，生物法需要进行大量的曝气，而且占地面积很大。若采用化学法则会产生二次污染，导致后续处理变得很复杂，并且现今没有找到廉价有效的化学试剂，这样使得污水处理成本增加。

也有通过电解的方式来进行污水处理的方法，但是由于电极位置固定，导致水处理效果不均匀，净化效率差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种污水处理装置，解决了现有技术中的污水处理设备产生二次污染、水处理效果不均匀、净化效率差等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种污水处理装置，包括外壳，所述外壳内部为圆柱形的反应腔；所述外壳的顶端设置有一环形开口，所述环形开口与所述反应腔同轴心；所述外壳的顶端设置有环绕在所述环形开口外侧的内槽和环绕所述内槽外侧的外槽；所述内槽内设置有负极环带，所述负极环带环绕所述环形开口一周；所述外槽连接有排污管；

所述反应腔的底部设有正极板；

所述反应腔的底部中心设置有支架，所述支架上方设置有圆柱形的过滤筒，所述过滤筒与所述反应腔同轴心；

所述过滤筒上端和下端均开口，所述过滤筒的下端开口处设置网状隔板；所述过滤筒内部填充有过滤填料；

所述反应腔内设置负极板，所述负极板中部设置通孔，所述过滤筒穿设于所述通孔内；所述负极板的外缘设置一圈浮囊；所述负极板的下表面设置刮板，所述刮板沿所述负极板的半径方向设置；所述负极板上表面设置架体，所述架体上设置若干吸沫头，若干所述吸沫头穿过所述负极板至所述刮板的两侧；

所述过滤筒的上端开口外侧设置有一圈转动槽，所述转动槽内设置有与所述过滤筒同轴心的转动板；所述转动板上设有排沫泵和与排沫泵连接的排沫管，所述排沫管延伸至所述外槽的上方；所述转动板上设有供电管，所述供电管的上端头设有电极滑块，所述电极滑块容置于所述内槽内并与所述负极环带贴合；

所述转动板与所述架体之间连接有若干根可伸缩的刚性套管；负极板的供电线穿设于所述刚性套管和供电管内，并与所述电极滑块连接；

若干所述吸沫头连接至一波纹管，所述波纹管与所述排沫泵连接；

所述过滤筒的外表面设置由下而上的螺旋的滑动槽；所述架体上设置有滑动头，所述滑动头容置于所述滑动槽内；

所述外壳上设置出水管，所述出水管与所述反应腔连通。

进一步地，所述出水管位于靠近所述正极板的位置。

进一步地，所述过滤填料分为两层，上层为高密度纤维层，下层为活性炭层。

进一步地，所述滑动头为弧形体。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的污水处理装置结构简单，使用方便；无药物添加，不会产生二次污染；先经过滤填料对水进行初步净化，提高正极板和负极板的使用寿命；浮囊可带动负极板随水位浮动，可适应不同水量的情况，使得电解反应更加均匀彻底；负极板浮动过程中沿滑动槽滑动，出现旋转，带动刮板转动，将水面的浮沫聚集在刮板的两侧，两侧的吸沫头可将浮沫吸走，提高净化率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是负极板处的结构示意图。

其中：

1、外壳；2、反应腔；3、环形开口；4、内槽；5、外槽；6、负极环带；7、排污管；8、正极板；9、支架；10、过滤筒；11、网状隔板；12、过滤填料；13、负极板；14、浮囊；15、刮板；16、架体；17、吸沫头；18、转动板；19、排沫泵；20、排沫管；21、供电管；22、电极滑块；23、刚性套管；24、波纹管；25、滑动槽；26、滑动头；27、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例中的污水处理装置，包括外壳1，所述外壳1内部为圆柱形的反应腔2；所述外壳1的顶端设置有一环形开口3，所述环形开口3与所述反应腔2同轴心；所述外壳1的顶端设置有环绕在所述环形开口3外侧的内槽4和环绕所述内槽4外侧的外槽5；所述内槽4内设置有负极环带6，所述负极环带6环绕所述环形开口3一周，负极环带6外接电源；所述外槽5连接有排污管7。

所述反应腔2的底部设有正极板8；所述反应腔2的底部中心设置有支架9，所述支架9上方设置有圆柱形的过滤筒10，所述过滤筒10与所述反应腔2同轴心；所述过滤筒10上端和下端均开口，所述过滤筒10的下端开口处设置网状隔板11；所述过滤筒10内部填充有过滤填料12；本实施例中，所述过滤填料12分为两层，上层为高密度纤维层，下层为活性炭层。过滤填料12对污水中的大颗粒杂质进行过滤，实际应用中也可以采用其他过滤材料作为过滤填料12。

所述反应腔2内设置负极板13，所述负极板13中部设置通孔，所述过滤筒10穿设于所述通孔内；所述负极板13的外缘设置一圈浮囊14；所述负极板13的下表面设置刮板15，所述刮板15沿所述负极板13的半径方向设置；所述负极板13上表面设置架体16，所述架体16上设置若干吸沫头17，若干所述吸沫头17穿过所述负极板13至所述刮板15的两侧。

所述过滤筒10的上端开口外侧设置有一圈转动槽，所述转动槽内设置有与所述过滤筒10同轴心的转动板18；所述转动板18上设有排沫泵19和与排沫泵19连接的排沫管20，所述排沫管20延伸至所述外槽5的上方；所述转动板18上设有供电管21，所述供电管21的上端头设有电极滑块22，所述电极滑块22容置于所述内槽4内并与所述负极环带6贴合。

所述转动板18与所述架体16之间连接有若干根可伸缩的刚性套管23，刚性套管23由若干管体依次嵌套而成，前一管体可缩进后一管体内部，实现伸缩功能，同时刚性管体使得转动板18与架体16结合为一体框架；负极板13的供电线穿设于所述刚性套管23和供电管21内，并与所述电极滑块22连接；若干所述吸沫头17连接至一波纹管24，所述波纹管24与所述排沫泵19连接。

所述过滤筒10的外表面设置由下而上的螺旋的滑动槽25；所述架体16上设置有滑动头26，所述滑动头26容置于所述滑动槽25内；本实施例中，所述滑动头26为弧形体，便于在滑动槽25内滑动。

所述外壳1上设置出水管27，所述出水管27与所述反应腔2连通。本实施例中，所述出水管27位于靠近所述正极板8的位置，便于排净反应腔2内的水。

本实施例工作时，污水由过滤筒10的上端开口进入，经过滤填料12过滤掉污水中的大颗粒杂质，然后污水由过滤筒10的下端开口处的网状隔板11进入到反应腔2内；反应腔2内的水位逐渐升高，浮囊14带动负极板13漂浮在水面上，并保证负极板13与水面贴合；正极板8可以分解污水中的有机物，而负极板13可以将污水中的金属离子还原成金属单质并附着在负极板13上；正极板8分解有机物会产生浮沫，本实施例中，负极板13随水位提升时，会沿着滑动槽25滑动，进而负极板13会出现转动，带动刮板15转动，刮板15将浮沫聚集到刮板15的侧面，此时，排沫泵19工作，各吸沫头17将刮板15侧面的浮沫吸走，经波纹管24和排沫管20排出；净化后的水经出水管27排出。

在负极板13转动过程中，架体16随之转动，带动刚性套管23和转动板18转动，则波纹管24、排沫泵19和排沫管20是随着转动板18转动的，而排沫管20始终在外槽5上方转动，外槽5始终承接排出的浮沫，外槽5内浮沫再经固定的排污管7排出。同样，刚性套管23和供电管21随着架体16和转动盘转动，而电极滑块22始终保持在内槽4内转动，与负极环带6贴合，保持为负极板13供电。

负极板13转动提升过程中，刚性套管23和波纹管24可以随之伸缩，不影响负极板13的提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。