电镀废液生物降解池的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及电镀废液降解领域，属于电镀废液生物降解池。

背景技术：

电镀行业是重污染行业也是耗水大户，电镀废水的水质与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及企业用水方式等多种因素有关，水质复杂，成分不易控制。90%以上电镀废水来自于镀件 的清洗过程，造成的污染大致可分为以下几类：各种金属离子污染，常见的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等；其次是如硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、氢氧化钠和碳酸钠等酸碱类物质的污染；化学毒物污染（剧毒氰化 物的复杂络合物如［Au（CN）2］、［Cu（CN）4］2-等）；有机需氧物质的污染；无机固体悬浮物等污染。这些 污染物本身或其化合物存在一定的毒害性，如不经处理排放，将造成严重的环境污染，电镀废水水质复杂，含有多种污染物，其中Ni+、Cu2+等重金属已得到良好的回收利用，但对有机污染物和氨氮的去除效果不太显著，对于降解后的电镀废液应严格进行检测，对于降解不达标的应一律做进一步的净化。

因此，需要设计一种能有效去除废水中的COD和氨氮的可重复净化的降解池，来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动升降温水箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电镀废液生物降解池，包括降解池本体、铁碳反应槽、铁刨花、曝气喷头、液面检测器、pH检测器、双氧水存储箱、pH调节器、曝气泵、水解酸化池、排淤口、MBR反应池、好氧MBR反应器、搅拌器、回流管、控制阀、检测仪、操作显示屏、信息处理器、电控箱、进口、出口、连接管和密封盖，所述降解池本体的一端设置有铁碳反应槽，所述铁碳反应槽的内部设置有铁刨花、曝气喷头、液面检测器和pH检测器，所述铁碳反应槽的上端设置有双氧水存储箱和PH调节器，所述曝气泵安装在双氧水存储箱的内部的底端，所述双氧水存储箱的一侧设置有水解酸化池，所述水解酸化池的底端设置有排淤口，所述水解酸化池的一侧设置有MBR反应池，所述MBR反应池的内部设置有好氧MBR反应器和搅拌器，所述MBR反应池的一端设置有回流管，所述回流管的一侧设置有控制阀，所述MRB反应池的内部设置有检测仪，所述降解池本体的一侧设置有操作显示屏，所述操作显示屏的内部设置有信息处理器和电控箱，所述液面检测器、pH检测器、检测仪和电控箱均与信息处理器电性连接，所述pH调节器、曝气泵、搅拌器、好氧MBR反应器、控制阀和操作显示屏均与电控箱电性连接。

进一步的，所述双氧水存储箱的一侧安装有进口，所述双氧水存储箱的另一侧安装有出口，所述出口的一端设置有连接管，所述连接管上设置有控制阀，所述铁碳反应槽和双氧水存储箱通过连接管连接，所述铁碳反应槽和双氧水存储箱之间设置有支撑杆。

进一步的，所述双氧水存储箱和曝气泵通过连接管连接，所述铁碳反应槽和水解酸化池通过连接管连接，所述水解酸化池和MBR反应池通过连接管连接。

进一步的，所述水解酸化池和MBR反应池的一侧设置有密封盖。

进一步的，所述回流管的一端与水解酸化池连通。

本实用新型所达到的有益效果是：该电镀废液生物降解池，1.降解池本体的一端设置有铁碳反应槽，铁碳反应槽的内部设置有铁刨花、曝气喷头、液面检测器和pH检测器，使得废水中的铁和碳发生内部和外部的双重电解，铁碳反应后通过调节pH值至中性或碱性，可将水中大量剩余Fe2+转化为Fe3+，提高效率；

2.铁碳反应槽的上端设置有双氧水存储箱和pH调节器，曝气泵安装在双氧水存储箱的内部的底端，使得双氧水与废液充分混合，节约了时间且提高反应效率；

3.双氧水存储箱的一侧设置有水解酸化池，通过水解作用产生一系列含有羟基的简单单核配离子向胶体型转化，最终形成大颗粒的Fe（OH）3沉淀和对有机物进行水解，提高去除率；

4.水解酸化池的一侧设置有MBR反应池，MBR反应池的内部设置有好氧MBR反应器和搅拌器，好氧MBR反应器进一步去除水中的有机污染物和氨氮，且提高反应效率；

5.MBR反应池的一端设置有回流管，回流管的一侧设置有控制阀，MRB反应池的内部设置有检测仪，对废液进行排出之前进行检测，在净化不达标的情况下通过回流管流入水解酸化池中，进行进一步净化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的降解池本体结构示意图；

图2是本实用新型的操作显示屏示意图；

图3是本实用新型的电性连接模块图；

图中：1-降解池本体；2-铁碳反应槽；3-铁刨花；4-曝气喷头；5-液面检测器；6-pH检测器；7-双氧水存储箱；8-pH调节器；9-曝气泵；10-水解酸化池；11-排淤口；12-MBR反应池；13-好氧MBR反应器；14-搅拌器；15-回流管；16-控制阀；17-检测仪；18-操作显示屏；19-信息处理器；20-电控箱；21-进口；22-出口；23-连接管；24-密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电镀废液生物降解池，包括降解池本体1、铁碳反应槽2、铁刨花3、曝气喷头4、液面检测器5、pH检测器6、双氧水存储箱7、pH调节器8、曝气泵9、水解酸化池10、排淤口11、MBR反应池12、好氧MBR反应器13、搅拌器14、回流管15、控制阀16、检测仪17、操作显示屏18、信息处理器19、电控箱20、进口21、出口22、连接管23和密封盖24，降解池本体1的一端设置有铁碳反应槽2，铁碳反应槽2的内部设置有铁刨花3、曝气喷头4、液面检测器5和pH检测器6，铁碳反应槽2的上端设置有双氧水存储箱7和pH调节器8，曝气泵9安装在双氧水存储箱7的内部的底端，双氧水存储箱7的一侧设置有水解酸化池10，水解酸化池10的底端设置有排淤口11，水解酸化池10的一侧设置有MBR反应池12，MBR反应池12的内部设置有好氧MBR反应器13和搅拌器14，MBR反应池12的一端设置有回流管15，回流管15的一侧设置有控制阀16，MRB反应池12的内部设置有检测仪17，降解池本体1的一侧设置有操作显示屏18，操作显示屏18的内部设置有信息处理器19和电控箱20，液面检测器5、pH检测器6、检测仪17和电控箱20均与信息处理器19电性连接，pH调节器8、曝气泵9、搅拌器14、好氧MBR反应器13、控制阀16和操作显示屏18均与电控箱20电性连接。

进一步的，双氧水存储箱7的一侧安装有进口21，双氧水存储箱7的另一侧安装有出口22，出口22的一端设置有连接管23，连接管23上设置有控制阀16，铁碳反应槽2和双氧水存储箱7之间设置有支撑杆，连接方式简单，便于操作。

进一步的，双氧水存储箱7和曝气泵9通过连接管23连接，铁碳反应槽2和水解酸化池10通过连接管23连接，水解酸化池10和MBR反应池12通过连接管23连接，铁碳反应槽、7-双氧水存储箱、10-水解酸化池、MBR反应池12之间连通，便于电镀废液的降解。

进一步的，水解酸化池10和MBR反应池12的一侧设置有密封盖24，增强反应效率。

进一步的，回流管15的一端与水解酸化池10连通，便于对不合格的电镀废液进行进一步净化。

本实用新型中提到的信息处理器为DSP信号处理器，其是一款具有体积比较小灯特点的实时处理信号的微处理器。

工作原理：将废水流入铁碳反应槽2中，铁碳反应槽2的内部设置有铁刨花3、曝气喷头4、液面检测器5和pH检测器6，使得废水中的铁和碳发生内部和外部的双重电解，铁碳反应后通过调节pH值至中性或碱性，可将水中大量剩余Fe2+转化为Fe3+，铁碳反应槽2的上端设置有双氧水存储箱7和pH调节器8，曝气泵9安装在双氧水存储箱7的内部的底端，向铁碳反应槽2中投入适量的双氧水，使得双氧水与废液充分混合，节约了时间且提高反应效率，双氧水存储箱7的一侧设置有水解酸化池10，通过水解作用产生一系列含有羟基的简单单核配离子向胶体型转化，最终形成大颗粒的Fe（OH）3沉淀和对有机物进行水解，提高去除率，双氧水存储箱7的底端设置有排淤口11，防止降解池本体1堵塞影响操作，水解酸化池10的一侧设置有MBR反应池12，MBR反应池12的内部设置有好氧MBR反应器13和搅拌器14，好氧MBR反应器13进一步去除水中的有机污染物和氨氮，且提高反应效率，MBR反应池12的一端设置有回流管15，回流管15的一侧设置有控制阀16，MRB反应池12的内部设置有检测仪17，对废液进行排出之前进行检测，在净化不达标的情况下通过回流管15流入水解酸化池中，进行进一步净化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。