一种智能化的石油化工用管道清洗装置的制作方法

本实用新型属于石油化工技术领域，尤其涉及一种智能化的石油化工用管道清洗装置。

背景技术：

对于石油化工原料输送装备来说，需要对石油化工用的管道进行清洗，在输送石油化工原料的过程中会有渣滓或者油渍残留，并且有的石油化工管道由于长期使用内部会有锈迹，这些残留渣滓或者油渍以及锈迹会影响管道的输送量，甚至会造成管道的阻塞，因此，提供一种清洗石油化工管道内部的清洗装置非常重要。现有的管道清洗器只是采用刷毛和高压水进行的清扫，而不能完全清理掉石油化工管道中的油渍以及固定在管道内部上的锈迹等污染物。

但是现有的石油化工用管道清洗装置还存在着清理不彻底，不方便适用于不同直径的管道以及智能化控制低的问题。

因此，发明一种智能化的石油化工用管道清洗装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的石油化工用管道清洗装置，以解决现有的石油化工用管道清洗装置清理不彻底，不方便适用于不同直径的管道以及智能化控制低的问题。一种智能化的石油化工用管道清洗装置，包括底板，旋转装置，支撑杆，一级调节螺栓，调节杆，支撑座，清理塞装置，调节杆装置，清理刷装置，刮板装置，控制器装置和底座，所述的旋转装置安装在底座的上部中间位置，所述的支撑杆分别焊接在底板的底部左右两侧，所述的支撑座分别焊接在调节杆的底部，所述的清理塞装置安装在旋转装置的右上侧，所述的调节杆装置安装在旋转装置的左上侧，所述的清理刷装置分别安装在调节杆装置左端的上下两部，所述的刮板装置安装在清理刷装置的左侧，所述的控制器装置安装在旋转装置的上端，所述的底座焊接在底板的上部，所述的清理塞装置包括清理塞本体，安装杆，多级液压缸，换向阀，油管，油泵和油箱，所述的多级液压缸安装在旋转装置的右上侧，所述的换向阀的一端通过油管与多级液压缸连接，另一端通过油管连接油泵，所述的油泵通过油管连接油箱，所述的控制器装置包括支撑架，安装外壳，控制器本体和开关，所述的安装外壳通过支撑架焊接在旋转柱的上端，所述的控制器本体安装在安装外壳的下部，所述的开关安装在安装外壳的左上角，并电性连接在控制器本体的输入端。

优选的，所述的旋转柱电机电性连接在控制器本体的输出端，所述的换向阀电性连接在控制器本体的输出端，所述的旋转杆电机电性连接在控制器本体的输出端。

优选的，所述的调节杆装置包括旋转杆，二级调节螺栓，伸缩杆，安装杆，二级联轴器和旋转杆电机，所述的安装杆焊接在伸缩杆的左端，所述的旋转杆电机安装在旋转柱的左上侧。

优选的，所述的调节杆分别通过一级调节螺栓安装在支撑杆的底部。

优选的，所述的旋转装置包括旋转柱，连接杆，一级联轴器和旋转柱电机，所述的连接杆的一端与旋转柱焊接，另一端通过一级联轴器安装在旋转柱电机的输出轴上，所述的旋转柱电机螺栓安装在底座的上部中间位置。

优选的，所述的旋转杆通过二级联轴器安装在旋转杆电机的输出轴上，所述的伸缩杆通过二级调节螺栓安装在旋转杆的左端。

优选的，所述的清理刷装置包括清理刷本体，清理刷调节杆，三级调节螺栓和清理刷安装杆，所述的清理刷本体焊接在清理刷调节杆的上端，所述的清理刷调节杆通过三级调节螺栓安装在清理刷安装杆的上端，所述的清理刷安装杆分别焊接在安装杆右端的上下两部。

优选的，所述的刮板装置包括刮板本体，刮板调节杆，四级调节螺栓和刮板安装杆，所述的刮板本体焊接在刮板调节杆的上端，所述的刮板调节杆通过四级调节螺栓安装在刮板安装杆的上端，所述的刮板安装杆分别焊接在安装杆左端的上下两部。

优选的，所述的清理塞本体通过安装杆安装在多级液压缸的右端，所述的清理塞本体具体采用圆柱形的橡胶塞。

优选的，所述的控制器本体具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能化的石油化工用管道清洗装置广泛应用于智能化的石油化工用管道清洗装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的调节杆分别通过一级调节螺栓安装在支撑杆的底部，有利于方便调节管道清洗装置的高度。

2. 本实用新型中，所述的旋转装置包括旋转柱，连接杆，一级联轴器和旋转柱电机，所述的连接杆的一端与旋转柱焊接，另一端通过一级联轴器安装在旋转柱电机的输出轴上，所述的旋转柱电机螺栓安装在底座的上部中间位置，有利于方便将清理塞装置移动至管道处清理管道。

3. 本实用新型中，所述的旋转杆通过二级联轴器安装在旋转杆电机的输出轴上，所述的伸缩杆通过二级调节螺栓安装在旋转杆的左端，有利于方便调节清理刷装置、刮板装置与旋转柱的间距以及提高了工作效率。

4. 本实用新型中，所述的清理刷装置包括清理刷本体，清理刷调节杆，三级调节螺栓和清理刷安装杆，所述的清理刷本体焊接在清理刷调节杆的上端，所述的清理刷调节杆通过三级调节螺栓安装在清理刷安装杆的上端，所述的清理刷安装杆分别焊接在安装杆右端的上下两部，有利于方便适用于不同直径的管道。

5. 本实用新型中，所述的刮板装置包括刮板本体，刮板调节杆，四级调节螺栓和刮板安装杆，所述的刮板本体焊接在刮板调节杆的上端，所述的刮板调节杆通过四级调节螺栓安装在刮板安装杆的上端，所述的刮板安装杆分别焊接在安装杆左端的上下两部，有利于方便将管道内壁上的污渍刮掉，清理更彻底。

6. 本实用新型中，所述的清理塞本体通过安装杆安装在多级液压缸的右端，所述的清理塞本体具体采用圆柱形的橡胶塞，有利于方便将管道内部的污渍清理出管道，节约水源。

7. 本实用新型中，所述的控制器本体具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器，有利于提高智能化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转装置的结构示意图。

图3是本实用新型的清理塞装置的结构示意图。

图4是本实用新型的调节杆装置的结构示意图。

图5是本实用新型的清理刷装置的结构示意图。

图6是本实用新型的刮板装置的结构示意图。

图7是本实用新型的控制器装置的结构示意图。

图中：

1-底板，2-旋转装置，22-旋转柱，23-连接杆，24-一级联轴器，25-旋转柱电机，3-支撑杆，4-一级调节螺栓，5-调节杆，6-支撑座，7-清理塞装置，71-清理塞本体，72-安装杆，73-多级液压缸，74-换向阀，75-油管，76-油泵，77-油箱，8-调节杆装置，81-旋转杆，82-二级调节螺栓，83-伸缩杆，84-安装杆，85-二级联轴器，86-旋转杆电机，9-清理刷装置，91-清理刷本体，92-清理刷调节杆，93-三级调节螺栓，94-清理刷安装杆，10-刮板装置，101-刮板本体，102-刮板调节杆，103-四级调节螺栓，104-刮板安装杆，11-控制器装置，111-支撑架，112-安装外壳，113-控制器本体，114-开关，12-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本实用新型提供一种智能化的石油化工用管道清洗装置，包括底板1，旋转装置2，支撑杆3，一级调节螺栓4，调节杆5，支撑座6，清理塞装置7，调节杆装置8，清理刷装置9，刮板装置10，控制器装置11和底座12，所述的旋转装置2安装在底座12的上部中间位置，所述的支撑杆3分别焊接在底板1的底部左右两侧，所述的支撑座6分别焊接在调节杆5的底部，所述的清理塞装置7安装在旋转装置2的右上侧，所述的调节杆装置8安装在旋转装置2的左上侧，所述的清理刷装置9分别安装在调节杆装置8左端的上下两部，所述的刮板装置10安装在清理刷装置9的左侧，所述的控制器装置11安装在旋转装置2的上端，所述的底座12焊接在底板1的上部，所述的清理塞装置7包括清理塞本体71，安装杆72，多级液压缸73，换向阀74，油管75，油泵76和油箱77，所述的多级液压缸73安装在旋转装置2的右上侧，所述的换向阀74的一端通过油管75与多级液压缸73连接，另一端通过油管75连接油泵76，所述的油泵76通过油管75连接油箱77，所述的控制器装置11包括支撑架111，安装外壳112，控制器本体113和开关114，所述的安装外壳112通过支撑架111焊接在旋转柱21的上端，所述的控制器本体113安装在安装外壳112的下部，所述的开关114安装在安装外壳112的左上角，并电性连接在控制器本体113的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的旋转柱电机24电性连接在控制器本体113的输出端，所述的换向阀74电性连接在控制器本体113的输出端，所述的旋转杆电机86电性连接在控制器本体113的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的调节杆装置8包括旋转杆81，二级调节螺栓82，伸缩杆83，安装杆84，二级联轴器85和旋转杆电机86，所述的安装杆84焊接在伸缩杆83的左端，所述的旋转杆电机86安装在旋转柱21的左上侧。

上述实施例中，具体的，所述的调节杆5分别通过一级调节螺栓4安装在支撑杆3的底部，有利于方便调节管道清洗装置的高度。

上述实施例中，具体的，所述的旋转装置2包括旋转柱21，连接杆22，一级联轴器23和旋转柱电机24，所述的连接杆22的一端与旋转柱21焊接，另一端通过一级联轴器23安装在旋转柱电机24的输出轴上，所述的旋转柱电机24螺栓安装在底座12的上部中间位置，有利于方便将清理塞装置7移动至管道处清理管道。

上述实施例中，具体的，所述的旋转杆81通过二级联轴器85安装在旋转杆电机86的输出轴上，所述的伸缩杆83通过二级调节螺栓82安装在旋转杆81的左端，有利于方便调节清理刷装置9、刮板装置10与旋转柱21的间距以及提高了工作效率。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷装置9包括清理刷本体91，清理刷调节杆92，三级调节螺栓93和清理刷安装杆94，所述的清理刷本体91焊接在清理刷调节杆92的上端，所述的清理刷调节杆92通过三级调节螺栓93安装在清理刷安装杆94的上端，所述的清理刷安装杆94分别焊接在安装杆84右端的上下两部，有利于方便适用于不同直径的管道。

上述实施例中，具体的，所述的刮板装置10包括刮板本体101，刮板调节杆102，四级调节螺栓103和刮板安装杆104，所述的刮板本体101焊接在刮板调节杆102的上端，所述的刮板调节杆102通过四级调节螺栓103安装在刮板安装杆104的上端，所述的刮板安装杆104分别焊接在安装杆84左端的上下两部，有利于方便将管道内壁上的污渍刮掉，清理更彻底。

上述实施例中，具体的，所述的清理塞本体71通过安装杆72安装在多级液压缸73的右端，所述的清理塞本体71具体采用圆柱形的橡胶塞，有利于方便将管道内部的污渍清理出管道，节约水源。

上述实施例中，具体的，所述的控制器本体113具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器，有利于提高智能化控制。

工作原理

本实用新型的工作原理：所述的调节杆5分别通过一级调节螺栓4安装在支撑杆3的底部，有利于方便调节管道清洗装置的高度；通过旋转装置2的设置，有利于方便将清理塞装置7移动至管道处清理管道；通过清理刷装置9的设置，有利于方便适用于不同直径的管道；通过刮板装置10的设置，有利于方便将管道内壁上的污渍刮掉，清理更彻底；通过清理塞本体71的设置，有利于方便将管道内部的污渍清理出管道，节约水源；通过控制器本体113的设置，有利于提高智能化控制；清理塞本体71的直径比管道直径小1-2毫米，有利于方便清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。