一种适用于PCB废液的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洁装置，尤其涉及一种适用于PCB废液的清洁装置。

背景技术：

蒸馏釜在长时间的工作后，蒸馏釜的内壁上会出现一些残留，需要定期进行处理，才能保证蒸馏釜的内壁不会受到残留的影响，但现今采用的清洗是直接的将清洗液通过连通管输入值蒸馏釜中，而此时清洗蒸馏釜上的残留需要达到最高点才能将所有的残留清洗掉，而这样的处理方式需要过多的清洗液才能达到去除残留的效果，这样也增加了清洗液的计量，从而加大成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于PCB废液的清洁装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于PCB废液的清洁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于PCB废液的清洁装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶部上设置有清洗接口，所述清洗接口设有3个，呈等边三角分布在蒸馏釜顶部的外端上，所述清洗接口的一端通过连通管与供液机构相连通，所述清洗接口的另一端穿过蒸馏釜的顶部射入至蒸馏釜的内腔中，所述清洗接口的另一端上设置有球头，所述球头上开设有出水口，旋转喷淋头上开设有内孔，所述旋转喷淋头套接在球头上，并以球头为轴心做旋转设置，沿所述旋转喷淋头的周边开设有若干出水孔，并与清洗接口和球头的出水口相连通，所述蒸馏釜的底端上开设有排出口，并通过连通管与废物收集装置相连通。

进一步的，所述的一种适用于PCB废液的清洁装置，其中，伸入蒸馏釜内腔的所述清洗接口的长度在20毫米至35毫米。

进一步的，所述的一种适用于PCB废液的清洁装置，其中，所述出水孔呈螺旋状分布在旋转喷淋头上。

进一步的，所述的一种适用于PCB废液的清洁装置，其中，所述出水孔的直径在2毫米至3毫米。

进一步的，所述的一种适用于PCB废液的清洁装置，其中，所述球头旋接在清洗接口上。

进一步的，所述的一种适用于PCB废液的清洁装置，其中，所述清洗接口旋接在蒸馏釜的顶部上，并通过旋接使清洗接口在蒸馏釜作上下移动设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型在蒸馏釜的顶端上设置呈等边三角分布的清洗接口，并且在清洗接口上通过球头套接旋转喷淋头，通过旋转喷淋头能将清洗液都喷射到蒸馏釜的内壁上，达到清洗蒸馏釜全面的目的，而且清洗速度快、清洗效果明显，清洗所用的清洗液也能大幅度降低，有效达到节约成本的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的球头和旋转喷淋头连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种适用于PCB废液的清洁装置，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1的顶部上设置有清洗接口2，所述清洗接口2设有3个，呈等边三角分布在蒸馏釜1顶部的外端上，所述清洗接口2的一端通过连通管3与供液机构4 相连通，所述清洗接口2的另一端穿过蒸馏釜1的顶部射入至蒸馏釜1的内腔中，所述清洗接口2的另一端上设置有球头5，所述球头5上开设有出水口，旋转喷淋头6上开设有内孔，所述旋转喷淋头6套接在球头5上，并以球头5为轴心做旋转设置，沿所述旋转喷淋头6的周边开设有若干出水孔，并与清洗接口2和球头5的出水口相连通，所述蒸馏釜1的底端上开设有排出口，并通过连通管与废物收集装置7相连通。通过等边三角分布的清洗接口2，并在清洗接口2上安装球头5和旋转喷淋头6，使蒸馏釜1内也呈现等边三角的分布，从而在清洗时，同时通过三角分布的旋转喷淋头6能喷射到蒸馏釜的最顶端并且还能全面的将蒸馏釜的内壁都喷射到，其清洗速度快、清洗效果明显，并且还能达到降低成本的目的。

本实用新型中伸入蒸馏釜1内腔的所述清洗接口2的长度在20毫米至35 毫米，依据需要可以自行的将清洗接口2的高度做调节，从而保证蒸馏釜1内清洗的高度。

本实用新型中所述出水孔呈螺旋状分布在旋转喷淋头6上，通过螺旋状分布的出水孔能全面的将清洗液喷射到蒸馏釜1的内壁上，保证清洗的效果。

本实用新型中所述出水孔的直径在2毫米至3毫米，出水孔的直径在2毫米至3毫米能将清洗液喷射在蒸馏釜1的内壁上，从而快速且有效的将残留清洁干净。

本实用新型中所述球头5旋接在清洗接口2上，方便球头5的安装，也方便其维护。

本实用新型中所述清洗接口2旋接在蒸馏釜1的顶部上，并通过旋接使清洗接口2在蒸馏釜1作上下移动设置，配合伸入蒸馏釜1内腔的所述清洗接口2 的长度在20毫米至35毫米，可以使清洗接口2伸入的长度做调整，从而使旋转喷淋头6所工作对应蒸馏釜的高度发生改变来应对残留所在的位置，方便清洗，同时还能达到降低成本的目的。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，供液机构4将其内的清洗内通过连通管连接至清洗接口2上，再由清洗接口2进入到球头5和旋转喷淋头6上，通过球头5流通的清洗液，使旋转喷淋头6围绕球头5座旋转运动，在旋转喷淋头6作旋转时，其出水孔随着旋转一起旋转，并且将清洗液喷射到蒸馏釜1的内壁上进行清洗内壁上的残留，通过旋转喷淋头6的喷射，能将内壁上残留达到快速清理的效果，并且通过等边三角分布的旋转喷淋头6能全面的覆盖到内壁的每一个点，经过指定时间的清洗后，通过排出口将残留排出至废物收集装置7中，等待下一次的工作。

本实用新型在蒸馏釜的顶端上设置呈等边三角分布的清洗接口，并且在清洗接口上通过球头套接旋转喷淋头，通过旋转喷淋头能将清洗液都喷射到蒸馏釜的内壁上，达到清洗蒸馏釜全面的目的，而且清洗速度快、清洗效果明显，清洗所用的清洗液也能大幅度降低，有效达到节约成本的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。