一种磁芯去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及磁性材料设备领域，具体是一种磁芯去毛刺装置。

背景技术：

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰一锌铁氧体和镍一锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰一锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于lMHz的频率时，具有较低损耗的特性。锰一锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于lMHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线固和变压器中。

磁芯在冲压成型后，表面会有大量的毛刺，因此冲压后要进行去毛刺作业，现有技术中，通过人工去毛刺，不仅占用大量人工，而且去毛刺效率低，去毛刺的效果也不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁芯去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种磁芯去毛刺装置，包括工作台、第一电机、第二电机，所述工作台上设有支架，支架上方水平设有滚珠平台，所述滚珠平台上方设有托盘，所述第一电机设置在支架上，且位于滚珠平台下方，所述第一电机主轴贯穿滚珠平台连接托盘，所述托盘为圆盘状，托盘设有外壁、内壁，所述外壁与内壁之间设有绕圆周一圈的围壁以及绕圆周均匀设置的隔板，所述隔板与内壁、外壁、围壁之间相交形成用于放置磁芯的隔间，位于支架一侧的工作台上设有电机支座，所述电机支座为Г形，所述第二电机设置在电机支座上端，且第二电机主轴朝下且贯穿电机支座上端，第二电机主轴末端连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端连接有平面刷，所述平面刷位于托盘外壁与内壁所形成的垂直空间内。

进一步的，所述平面刷直径等于托盘外壁与内壁的半径之差。

进一步的，所述电机支座与工作台之间设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构提供一种磁芯去毛刺装置，其结构简单、新颖，通过第一电机带动托盘在滚珠平台自转，可使托盘内每个隔间内的磁芯都能够与平面刷接触，通过与第二电机主轴连接的伸缩杆，在带动平面刷自转的同时，还能够控制平面刷的高度，在不使用去毛刺装置时或者更换平面刷时，可控制伸缩杆处于收缩状态，便于更换平面刷，同时可根据磁芯表面毛刺的多少，调节平面刷高度，若毛刺较多，则相应的加大伸缩杆的伸长量，增大平面刷与磁芯表面摩擦力度，增加去毛刺效率；通过平面刷的自转，也能够增加去毛刺效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是局部俯视图。

图中：1、工作台，2、第一电机，3、第二电机，4、支架，5、滚珠平台，6、托盘，7、外壁，8、内壁，9、围壁，10、隔板，11、隔间，12、电机支座，13、伸缩杆，14、平面刷，15、加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提供一种磁芯去毛刺装置，包括工作台1、第一电机2、第二电机3，所述工作台1上设有支架4，支架4上方水平设有滚珠平台5，所述滚珠平台5上方设有托盘6，所述第一电机2设置在支架4上，且位于滚珠平台5下方，所述第一电机2主轴贯穿滚珠平台5连接托盘6，所述托盘6为圆盘状，托盘6设有外壁7、内壁8，所述外壁7与内壁8之间设有绕圆周一圈的围壁9以及绕圆周均匀设置的隔板10，所述隔板10与内壁7、外壁8、围壁9之间相交形成用于放置磁芯的隔间11，位于支架4一侧的工作台1上设有电机支座12，所述电机支座12为Г形，所述第二电机3设置在电机支座12上端，且第二电机3主轴朝下且贯穿电机支座12上端，第二电机3主轴末端连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13末端连接有平面刷14，通过与第二电机3主轴连接的伸缩杆13，在带动平面刷14自转的同时，还能够控制平面刷14的高度，在不使用去毛刺装置时或者更换平面刷14时，可控制伸缩杆13处于收缩状态，便于更换平面刷14，同时可根据磁芯表面毛刺的多少，调节平面刷14高度，若毛刺较多，则相应的加大伸缩杆13的伸长量，增大平面刷14与磁芯表面摩擦力度，增加去毛刺效率；所述平面刷14位于托盘6外壁7与内壁8所形成的垂直空间内，平面刷14直径等于托盘6外壁7与内壁8的半径之差；电机支座12与工作台1之间设有加强筋15，增加了电机支座12的稳固性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。