一种用于废水的油水分离器的制作方法

本实用新型涉及到化工设备领域，特别涉及到一种用于废水的油水分离器。

背景技术：

在多数的化工企业中，油水分离器是一种必不可少的设备，现有的油水分离器主要是内部采用不锈钢丝网聚结填料，壳体用钢制焊接罐体结构，一般使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋风与不锈钢丝网捕雾的有机结合，同时采用直接拦截、惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等机理，存在有如下缺陷:1、油水分离不够彻底，在分离出的水含油量还是比较高，达不到国家环保排放标准；2、油水分离效率较低，耗能较大，达不到节能的要求；油水分离的结构复杂，设备投资较高，跑、冒、滴、漏的问题无法彻底解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用格栅、填料来实现废水中油水分离的用于废水的油水分离器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于废水的油水分离器，包括框架底座、侧格栅、底格栅、填料板、罐体、油水进口、油液出口、水体出口、格栅框架、斜板和弧形架，所述的油水分离器在罐体上部分别装有油水进口和油液出口，罐体的两端分别装有水体出口和检修人孔，罐体内底部装有框架底座，框架底座上装有格栅框架，格栅框架装有底格栅，底格栅的四周装有侧格栅，侧格栅和底格栅所构成的空间内装有填料板。

所述的填料板用连接螺栓通过螺栓孔进行连接紧固。

所述的格栅框架内装有斜板，格栅框架的一端焊接有弧形架。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

1、该油水分离器能够使油水分离更加彻底，分离出的水含油量可以达到国家环保标准；

2、该油水分离器极大的提高了油、水分离的效率，能够节约更多能源；

3、该油水分离器为整体结构，杜绝了跑、冒、滴、漏的现象的发生；

4、该油水分离器结构简单，安装方便，操作简单，有极大的推广价值。

附图说明

图1、用于废水的油水分离器结构示意图；

图2、油水分离器侧剖视结构示意图；

图3、格栅框架俯视结构示意图；

图4、格栅框架侧视结构示意图；

图5、填料板安装示意图；

图6、填料板结构示意图。

图中：1、底座，2、侧格栅，3、底格栅，4填料板，5、罐体，6、油水进口，7、油液出口，8、水体出口，9、格栅框架，10、斜板，11、弧形架，12、连接螺栓，13、螺栓孔，14、检修人孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见附图1-6，首先用连接螺栓12通过填料板4上所开得螺栓孔13，将所有填料板4连接紧固，在罐体5内底部装好底座1，在底座1上装好格栅框架9，而格栅框架9上的弧形架11靠近罐体5内的圆弧形罐壁，将组装好的侧格栅2和底格栅3，分别插入到格栅框架9上的斜板10形成的空档中。油水混合液体由油水进口6中进入到罐体5中，通过侧格栅2和底格栅3进入填料板4内，当液体流过时，液体中的油滴被填料板4迅速捕获，聚集在填料板4上，并与水体分离，填料板4上的油滴逐渐聚集成大粒油滴，并沿填料板4上的隆起部位上浮，水体因重力的作用，迅速沉降到罐体5的中下部，使油、水彻底分离，而油液从油液出口7排出，水体由水体出口8中排出。检修时，检修人员从检修人孔14进入，对罐体5内的填料板4、侧格栅2和底格栅3进行维修或更换零部件。