一种覆膜铁皮的脱脂装置的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜铁皮的脱脂装置，属于覆膜铁生产设备技术领域。

背景技术：

金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板的加工技术，覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已经发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等多种领域，覆膜加工由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用，应用于制罐行业的覆膜板，俗称为覆膜铁，是采用PET，PC，PE或PP薄膜与金属板材（镀锌板，冷轧板，铝板，不锈钢板）进行覆合而成，传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头, 现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装，但是，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质―双酚A类（Bis-phenol A）物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题, 一旦溶出超标，会对人体产生不良影响，且这个问题导致的严重后果已经引起国内外的重视，金属板覆膜技术的诞生，是金属罐生产的革命性进步，随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步，在传统的覆膜铁皮装置中，通常的脱脂过程对铁皮表面的杂质去除并不是很干净，脱脂之后不能对铁皮表面的水分进行及时的处理，使铁皮再次被氧化，影响覆膜效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种覆膜铁皮的脱脂装置，由于设有打磨装置，可以铁皮在进行脱脂之前，将铁皮表面的锈蚀或杂物进行打磨清理，避免影响到脱脂的质量，由于设有清扫盘，可以将打磨后落在铁皮上方的铁锈等杂物进行清理，避免进入碱性清洗槽，由于设有收集盒，可以将打磨下来的铁锈等杂物进行收集，集中处理，由于设有碱性清洗槽与水清洗槽，可以对铁皮表面的杂质，同时水清洗槽可以清理铁皮上的残留物，保证清洁的效果，由于设有干燥装置，可以将铁皮上残留的水分进行风干，防止残留的水分腐蚀铁皮表面，影响铁皮覆膜的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种覆膜铁皮的脱脂装置，包括打磨装置，所述打磨装置内腔对称设有打磨辊，所述打磨辊外侧套装有打磨刷，所述打磨装置内腔顶部设有底盘，所述底盘底部设有清扫盘，所述打磨装置顶部固定设有旋转电机，且所述清扫盘通过转轴与旋转电机连接，所述打磨装置内腔底部设有收集盒，所述打磨装置下方设有驱动电机，两个所述打磨辊之间、驱动电机与打磨辊之间均通过皮带连接，所述打磨装置右侧设有碱性清洗槽与水清洗槽，所述碱性清洗槽与水清洗槽内腔均设有第一导辊与第二导辊，所述水清洗槽右侧设有干燥装置，所述干燥装置内腔对称设有喷气管道，所述喷气管道一端连接有通风管，所述通风管一端连接有风机，且所述风机与干燥装置内腔底部固定连接，所述喷气管道一侧设有喷气孔，所述旋转电机、驱动电机、风机均通过电线与外部电源连接。

进一步而言，所述碱性清洗槽与水清洗槽内腔分别设有碱性清洗液与纯水。

进一步而言，所述第一导辊数量为四个，且所述第一导辊顶点高于碱性清洗槽与水清洗槽20mm。

进一步而言，所述第二导辊设于碱性清洗液与纯水内，且所述第二导辊距离碱性清洗槽与水清洗槽内腔底部20mm。

进一步而言，所述喷气孔与水平面的夹角为45度。

进一步而言，所述旋转电机型号为YS7124，所述驱动电机型号为YE2，所述风机型号为YSB-GY170806。

本实用新型有益效果：由于设有打磨装置，可以铁皮在进行脱脂之前，将铁皮表面的锈蚀或杂物进行打磨清理，避免影响到脱脂的质量，由于设有清扫盘，可以将打磨后落在铁皮上方的铁锈等杂物进行清理，避免进入碱性清洗槽，由于设有收集盒，可以将打磨下来的铁锈等杂物进行收集，集中处理，由于设有碱性清洗槽与水清洗槽，可以对铁皮表面的杂质，同时水清洗槽可以清理铁皮上的残留物，保证清洁的效果，由于设有干燥装置，可以将铁皮上残留的水分进行风干，防止残留的水分腐蚀铁皮表面，影响铁皮覆膜的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种覆膜铁皮的脱脂装置结构图。

图2是本实用新型一种覆膜铁皮的脱脂装置通风管道结构图。

图中标号：1、打磨装置；2、打磨辊；3、打磨刷；4、底盘；5、清扫盘；6、旋转电机；7、收集盒；8、驱动电机；9、碱性清洗槽；10、水清洗槽；11、第一导辊；12、第二导辊；13、干燥装置；14、喷气管道；15、通风管；16、风机；17、喷气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种覆膜铁皮的脱脂装置，包括打磨装置1，可以铁皮在进行脱脂之前，将铁皮表面的锈蚀或杂物进行打磨清理，避免影响到脱脂的质量，所述打磨装置1内腔对称设有打磨辊2，所述打磨辊2外侧套装有打磨刷3，所述打磨装置1内腔顶部设有底盘4，所述底盘4底部设有清扫盘5，可以将打磨后落在铁皮上方的铁锈等杂物进行清理，避免进入碱性清洗槽，所述打磨装置1顶部固定设有旋转电机6，且所述清扫盘5通过转轴与旋转电机6连接，所述打磨装置1内腔底部设有收集盒7，可以将打磨下来的铁锈等杂物进行收集，集中处理，所述打磨装置1下方设有驱动电机8，两个所述打磨辊2之间、驱动电机8与打磨辊2之间均通过皮带连接，所述打磨装置1右侧设有碱性清洗槽9与水清洗槽10，可以对铁皮表面的杂质，同时水清洗槽可以清理铁皮上的残留物，保证清洁的效果，所述碱性清洗槽9与水清洗槽10内腔均设有第一导辊11与第二导辊12，所述水清洗槽10右侧设有干燥装置13，可以将铁皮上残留的水分进行风干，防止残留的水分腐蚀铁皮表面，影响铁皮覆膜的效果，所述干燥装置13内腔对称设有喷气管道14，所述喷气管道14一端连接有通风管15，所述通风管15一端连接有风机16，且所述风机16与干燥装置13内腔底部固定连接，所述喷气管道14一侧设有喷气孔17，所述旋转电机6、驱动电机8、风机16均通过电线与外部电源连接。

更具体而言，所述碱性清洗槽9与水清洗槽10内腔分别设有碱性清洗液与纯水，所述第一导辊11数量为四个，且所述第一导辊11顶点高于碱性清洗槽9与水清洗槽1020mm，所述第二导辊12设于碱性清洗液与纯水内，且所述第二导辊12距离碱性清洗槽9与水清洗槽10内腔底部20mm，所述喷气孔17与水平面的夹角为45度，所述旋转电机6型号为YS7124，所述驱动电机8型号为YE2，所述风机16型号为YSB-GY170806。

本实用新型工作原理：铁皮经过打磨装置1，将表面的铁锈、杂物等进行清理，经过碱性清洗槽9，对铁皮表面的杂质进行清理，经过水清洗槽10，把铁皮表面的杂质进行清洗，通过干燥装置13，将铁皮表面的残留水分吹干，防止防止残留的水分腐蚀铁皮表面，影响铁皮覆膜的效果。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。