一种用于机床刀具表面加工处理的操作台的制作方法

本实用新型属于机床刀具加工处理设备技术领域，尤其涉及一种用于机床刀具表面加工处理的操作台。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。

基于上述，本发明人发现，现有的机床刀具加工处理设备在使用时存在，易存集铁削，且铁削沉积于收集装置的底部清理清洁作业较为不便，且清洗处理能力有限不能够对较大批量的刀具进行一次性清洁处理。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机床刀具表面加工处理的操作台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于机床刀具表面加工处理的操作台，以解决现有机床刀具加工处理设备易存集铁削，且铁削沉积于收集装置的底部清理清洁作业较为不便，且清洗处理能力有限不能够对较大批量的刀具进行一次性清洁处理的问题。

本实用新型用于机床刀具表面加工处理的操作台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机床刀具表面加工处理的操作台，包括支撑滑杆，滑动轮车，吊杆，操作台，插槽，滑槽，基板，集水槽，支撑杆，清洗装置，把手，毛刷辊，防水罩，电机吊板，按压开关，清洗水管，喷头，电磁阀，电机和插接挡板，所述支撑滑杆共设置有两处并称支撑于基板的顶端，且两处支撑滑杆顶端连接横杆的左右两端均垂置支撑两处限位挡板；所述吊杆共设置有四处，且四处吊杆的末端与防水罩的水平支撑板焊接固定在一起；所述清洗装置由把手，毛刷辊，防水罩，电机吊板，按压开关、清洗水管，喷头，电磁阀和电机共同组合形成，其中防水罩的两侧侧板均向下倾斜设置，且防水罩水平支撑板的左右两端对称吊置有四处支撑板，两处毛刷辊就通过轴承镶嵌转动置于上述四处支撑板之间；所述清洗水管包括有垂直进水管、横向连通管和两处轴向连通侧管组成，其中垂直进水管与横向连通管垂直连通，横向连通管又与其两端的两处轴向连通侧管互相连同，两处轴向连通侧管则通过其圆周侧壁上倾斜连通阵列有的四处贯穿短管支撑于防水罩的两处倾斜侧板上，且上述四处贯穿短管贯穿通过防水罩的倾斜侧板倾斜凸出置于倾斜侧板的内侧，并分别与四处喷头固定连通；所述电机吊板焊接固定于防水罩水平支撑板上，且其凸出于防水罩的左侧端面并继续向外侧延伸；所述电磁阀套置安装于上述垂直进水管上；所述电机螺纹倒吊于电机吊板上，且电机通过齿轮与两处毛刷辊啮合传动；

所述把手焊接支撑于防水罩水平支撑板的右侧端面上，且把手握持横杆的最左端还设置有一处按压开关；所述按压开关与电磁阀和电机均为电性连接；所述操作台为矩形设置，其左右两侧的侧壁上对称焊接有两处长条形挡板，且操作台前后两端的端面上均凸出设置有两处插槽，两处插接挡板就滑动置于上述插槽的内部；所述集水槽共设置有两处，且集水槽由一处半圆柱状盛水槽和与盛水槽水平焊接在一起的插板组成；所述集水槽的半圆柱状盛水槽的左端面上还焊接连通有一处出水管；所述操作台通过其底部的四处支撑杆支撑顶置于基板的顶端，且操作台位于两处支撑滑杆的左、右两处垂直支撑杆之间。

进一步的，所述操作台的顶端台面上均匀阵列滚动设置有若干处滚球，且这些呈横向排列成一排的滚球之间的间隔平面上均开设有一处横向导水凹槽。

进一步的，所述操作台背板上对称吊置焊接有两处滑槽，且集水槽就插接于此两处滑槽的内部。

进一步的，所述喷头的喷射方向倾斜指向毛刷辊的底部，且喷头剖切喷射平面上排列有四处喷水孔。

进一步的，所述滑动轮车通过四处滑轮滚动置于上述两处支撑滑杆顶端的两处对称设置的连接横杆上，且滑动轮车的中间处连接设置有两处吊板，四处吊杆就互为对称吊置于此两处吊板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.操作台的设置，操作台的顶端台面上均匀阵列滚动设置有若干处滚球，且这些呈横向排列成多排的滚球之间的间隔平面上均开设有一处横向导水凹槽，将加工完成后的铣刀、钻头等刀具批量倒放于操作台的顶端，并将集中堆放的铣刀钻头摊开使其平铺支撑置于呈竖向排列成多排的滚球之间的间隙中，滚球能够自由滚动，其能够使平铺摆放的铣刀或钻头在工人手掌的压紧搓动下更加顺畅进行圆周转动，进而铣刀或钻头度的圆周侧壁均可以在搓动下转动暴露于清洗装置的底侧，方便清洗装置对其进行刷洗，使铣刀或钻头圆周侧壁上残留的加工铁屑和污渍能够被全方位彻底的处理清洗干净，另外上述提到的横向导水凹槽能够将清洗水倒流至操作台左、右两侧的集水槽的内部。

2.集水槽的设置，集水槽能够将清洗水集中收集于半圆柱状盛水槽的内部，并做集中排放处理避免清洗水四处潵洒溅湿弄脏作业人员的衣服和鞋子，另外清洗水流会将铁屑冲刷进半圆柱状盛水槽的内部，铁屑沉积于半圆柱状盛水槽的底部不便于清洗，而集水槽能够自由于滑槽的内部滑动抽拉取下，方便将集水槽内部的铁削侧翻倒出清，有效的解决了上述问题的设置，集水槽能够将清洗水集中收集于半圆柱状盛水槽的内部，并做集中排放处理避免清洗水四处潵洒溅湿弄脏作业人员的衣服和鞋子，另外清洗水流会将铁屑冲刷进半圆柱状盛水槽的内部，铁屑沉积于半圆柱状盛水槽的底部不便于清洗，而集水槽能够自由于滑槽的内部滑动抽拉取下，方便将集水槽内部的铁削侧翻倒出清，有效的解决了上述问题。

3.喷头的设置，两处毛刷辊能够滚动扫擦清除铣刀或钻头上的铁屑或杂物，此时从喷头内部喷出的清洗水流会将铣刀或钻头上还剩余残留的污渍和细小的铁屑碎末彻底的冲刷掉，并还能够将两处毛刷辊上粘连有的铁屑或杂物冲洗掉，保持两处毛刷辊的相对洁净，进而毛刷辊与喷头配合冲刷扫擦能够使加工处理操作台本体的清洗处理效果更佳。

4.滑动轮车的设置，清洗装置可以通过滑动轮车左、右往复滑动对操作台顶端平铺的铣刀钻头进行大批量的一次性清洗，进而提高了加工处理操作台本体的处理清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型三维结构示意图；

图3是本实用新型图2局部放大图结构示意图；

图4是本实用新型清洗装置内部结构示意图；

图5是本实用新型防水罩结构示意图；

图6是本实用新型清洗装置三维结构示意图；

图7是本实用新型操作台结构示意图；

图8是本实用新型操作台的顶端平面结构示意图；

图9是本实用新型操作台底部结构示意图；

图10是本实用新型集水槽结构示意图。

图中：1-支撑滑杆，2-滑动轮车，201-吊杆，3-操作台，301-插槽，302-滑槽，4-基板，5-集水槽，6-支撑杆，7-清洗装置，701-把手，702-毛刷辊，703-防水罩，704-电机吊板，705-按压开关，8-清洗水管，801-喷头，802-电磁阀，9-电机9，10-插接挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供一种用于机床刀具表面加工处理的操作台，包括支撑滑杆1，滑动轮车2，吊杆201，操作台3，插槽301，滑槽302，基板4，集水槽5，支撑杆6，清洗装置7，把手701，毛刷辊702，防水罩703，电机吊板704，按压开关705，清洗水管8，喷头801，电磁阀802，电机9和插接挡板10，所述支撑滑杆1共设置有两处并称支撑于基板4的顶端，且两处支撑滑杆1顶端连接横杆的左右两端均垂置支撑两处限位挡板；所述吊杆201共设置有四处，且四处吊杆201的末端与防水罩703的水平支撑板焊接固定在一起；所述清洗装置7由把手701，毛刷辊702，防水罩703，电机吊板704，按压开关705、清洗水管8，喷头801，电磁阀802和电机9共同组合形成，其中防水罩703的两侧侧板均向下倾斜设置，且防水罩703水平支撑板的左右两端对称吊置有四处支撑板，两处毛刷辊702就通过轴承镶嵌转动置于上述四处支撑板之间；

所述清洗水管8包括有垂直进水管、横向连通管和两处轴向连通侧管组成，其中垂直进水管与横向连通管垂直连通，横向连通管又与其两端的两处轴向连通侧管互相连同，两处轴向连通侧管则通过其圆周侧壁上倾斜连通阵列有的四处贯穿短管支撑于防水罩703的两处倾斜侧板上，且上述四处贯穿短管贯穿通过防水罩703的倾斜侧板倾斜凸出置于倾斜侧板的内侧，并分别与四处喷头801固定连通；所述电机吊板704焊接固定于防水罩703水平支撑板上，且其凸出于防水罩703的左侧端面并继续向外侧延伸；所述电磁阀802套置安装于上述垂直进水管上；所述电机9螺纹倒吊于电机吊板704上，且电机9通过齿轮与两处毛刷辊702啮合传动；所述把手701焊接支撑于防水罩703水平支撑板的右侧端面上，且把手701握持横杆的最左端还设置有一处按压开关705；所述按压开关705与电磁阀802和电机9均为电性连接；所述操作台3为矩形设置，其左右两侧的侧壁上对称焊接有两处长条形挡板，且操作台3前后两端的端面上均凸出设置有两处插槽301，两处插接挡板10就滑动置于上述插槽301的内部；所述集水槽5共设置有两处，且集水槽5由一处半圆柱状盛水槽和与盛水槽水平焊接在一起的插板组成；所述集水槽5的半圆柱状盛水槽的左端面上还焊接连通有一处出水管；所述操作台3通过其底部的四处支撑杆6支撑顶置于基板4的顶端，且操作台3位于两处支撑滑杆1的左、右两处垂直支撑杆之间。

其中，所述操作台3的顶端台面上均匀阵列滚动设置有若干处滚球，且这些呈横向排列成多排的滚球之间的间隔平面上均开设有一处横向导水凹槽，将加工完成后的铣刀、钻头等刀具批量倒放于操作台3的顶端，并将集中堆放的铣刀钻头摊开使其平铺支撑置于呈竖向排列成多排的滚球之间的间隙中，滚球能够自由滚动，其能够使平铺摆放的铣刀或钻头在工人手掌的压紧搓动下更加顺畅进行圆周转动，进而铣刀或钻头360度的圆周侧壁均可以在搓动下转动暴露于清洗装置7的底侧，方便清洗装置7对其进行刷洗，使铣刀或钻头圆周侧壁上残留的加工铁屑和污渍能够被全方位彻底的处理清洗干净，另外上述提到的横向导水凹槽能够将清洗水倒流至操作台3左、右两侧的集水槽5的内部。

其中，所述操作台3背板上对称吊置焊接有两处滑槽302，且集水槽5就插接于此两处滑槽302的内部，集水槽5能够将清洗水集中收集于半圆柱状盛水槽的内部，并做集中排放处理避免清洗水四处潵洒溅湿弄脏作业人员的衣服和鞋子，另外清洗水流会将铁屑冲刷进半圆柱状盛水槽的内部，铁屑沉积于半圆柱状盛水槽的底部不便于清洗，而集水槽5能够自由于滑槽302的内部滑动抽拉取下，方便将集水槽5内部的铁削侧翻倒出清，有效的解决了上述问题。

其中，所述喷头801的喷射方向倾斜指向毛刷辊702的底部，且喷头801剖切喷射平面上排列有四处喷水孔滑槽302，两处毛刷辊702能够滚动扫擦清除铣刀或钻头上的铁屑或杂物，此时从喷头801内部喷出的清洗水流会将铣刀或钻头上还剩余残留的污渍和细小的铁屑碎末彻底的冲刷掉，并还能够将两处毛刷辊702上粘连有的铁屑或杂物冲洗掉，保持两处毛刷辊702的相对洁净，进而毛刷辊702与喷头801配合冲刷扫擦能够使加工处理操作台本体的清洗处理效果更佳。

其中，所述滑动轮车2通过四处滑轮滚动置于上述两处支撑滑杆1顶端的两处对称设置的连接横杆上，且滑动轮车2的中间处连接设置有两处吊板，四处吊杆201就互为对称吊置于此两处吊板上，清洗装置7可以通过滑动轮车2左、右往复滑动对操作台3顶端平铺的铣刀钻头进行大批量的一次性清洗，进而提高了加工处理操作台本体的处理清洗效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本实用新型的过程中，首先应将清洗水管插接于清洗水管8的垂直进水管上并接通外部电源，然后将清洗装置7滑动置于操作台3的左侧，随后将两处插接挡板10对应滑动插置于操作台3左右两端的两处插槽301的内部，进而使操作台3的顶端形成一个封闭的矩形槽体，接着将加工完成后的铣刀或钻头批量的倒放于此矩形槽体的部，并用手将堆置在一起的铣刀或钻头平摊铺开，使其平铺支撑置于呈竖向排列成多排的滚球之间的间隙中，完成上述操作后将两处插接挡板10抽拉取出，然后把清洗装置7滑动置于操作台3左侧的正上方如图3所示，此时按下按压开关705启动电磁阀802和电机9，电磁阀802得电接通使清洗水经清洗水管8进入喷头801的内部，并由喷头801的四处喷水孔将清洗水流倾斜喷射于操作台3顶端平铺摆放的铣刀或钻头上，与此同时电机9得电转动并通过齿轮啮合传动毛刷辊702，使两处毛刷辊702旋转并对铣刀或钻头进行扫擦清洁，进而喷头801的冲洗水流配合两处毛刷辊702的旋转扫擦，开始对铣刀或钻头进行加工后的处理清洗作业，在此过程中应通过把手701来回往复式滑动清洗装置7，直到将铣刀或钻头暴露于外侧的圆周侧壁清扫干净方可停止清洗装置7的滑动，然后将停止作业的清洗装置7滑动置于操作台3的左侧，接着通过按压开关705切断电磁阀802和电机9的电源使喷头801与毛刷辊702停止喷水和转动，而后工人需用手掌压紧搓动铣刀或钻头，使隐藏于底部的另一部分圆周侧壁暴露于外侧，接着重复上述流程将铣刀或钻头底部隐藏的另一部分圆周侧壁清扫干净，自此铣刀或钻头的圆周侧壁被360度的全向清洗干净，最后将清洗完成后的铣刀或钻头取出即可完成全部的操作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。