一种板材覆膜切边机构的制作方法

本实用新型涉及一种板材覆膜切边机构。

背景技术：

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张或板材为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，新式覆膜机适应于BOPP膜与纸张的复合工作，采用自动送料切料的先进结构，降低了人工操作的劳动强度，提高生产效率,保证产品的质量，适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、图片、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等，使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备，而目前现有的覆膜机功能单一，对板材进行覆膜时，，人工切割效率低下，对板材切割易造成覆膜的褶皱或切割边角不平整，需要人工处理板材上附着粉尘，工人的劳动强度大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材覆膜切边机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种板材覆膜切边机构，包括输送底座，所述输送底座顶部设有多个输送滚轮，所述输送底座上方设有切割部件，所述输送底座下方设有粉尘收集箱，所述切割部件底部设有切割刀具，所述切割刀具通过中心轴连接切割连接部件，所述切割连接部件顶部设有移动电机，所述移动电机两侧均设有悬吊轨道，所述切割部件两侧均设有辅助按压装置，所述辅助按压装置上设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆底部连接有连接横杆，所述连接横杆一端连接有按压板，所述辅助按压装置一侧设有清扫器，所述清扫器底部设有清扫毛刷筒，所述清扫器一侧设有吸尘器，所述吸尘器底部设有多向吸尘口。

优选的，所述输送底座正对切割刀具位置设有贯穿孔，且所述粉尘收集箱位于贯穿孔正下方。

优选的，所述按压板与板材宽度相同或大于板材宽度。

优选的，所述移动电机与切割连接部件之间设有伸缩杆。

优选的，所述清扫毛刷筒上设有棉麻绒毛刷。

优选的，所述多向吸尘口上设有正对清扫毛刷筒的吸尘口，且所述多向吸尘口上设有正对输送底座的吸尘口。

优选的，所述切割刀具一侧设有驱动电机，且所述切割刀具通过齿轮啮合驱动电机。

本实用新型的有益效果是：该切边机构在板材进行覆膜前或者覆膜后进行板材切割，切割时两侧均进行按压，防止切割晃动造成切割开口的不平整，且能保证不起边，将切割产生的粉尘进行收集，在切割完成后进行表面浮尘进行清扫，防止粉尘附着在板材表面，并进一步进行吸尘，结构简单实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种板材覆膜切边机构结构图。

图2是本实用新型一种板材覆膜切边机构俯视结构图。

图中标号：1、输送底座；2、输送滚轮；3、切割部件；4、粉尘收集箱；5、切割刀具；6、中心轴；7、切割连接部件；8、移动电机；9、悬吊轨道；10、辅助按压装置；11、伸缩连接杆；12、连接横杆；13、按压板；14、清扫器；15、清扫毛刷筒；16、吸尘器；17、多向吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，一种板材覆膜切边机构，包括输送底座1，所述输送底座1顶部设有多个输送滚轮2，输送滚轮2将板材进行连续运输，所述输送底座1上方设有切割部件3，切割部件3对板材进行切割，所述输送底座1下方设有粉尘收集箱4，板材切割过程中产生的粉尘掉落至粉尘收集箱4，所述切割部件3底部设有切割刀具5，切割刀具5将板材切割开，所述切割刀具5通过中心轴6连接切割连接部件7，切割连接部件7为切割刀具5的支撑结构，所述切割连接部件7顶部设有移动电机8，移动电机8带动切割部件3来回移动，所述移动电机8两侧均设有悬吊轨道9，移动电机8在悬吊轨道9之间移动，所述切割部件3两侧均设有辅助按压装置10，辅助按压装置10将板材按压，防止切割过程中发生晃动或者膜与板材分离，所述辅助按压装置10上设有伸缩连接杆11，伸缩连接杆11带动按压板13靠近板材，所述伸缩连接杆11底部连接有连接横杆12，连接横杆12起到支撑连接的作用，所述连接横杆12一端连接有按压板13，按压板13将板材按住，防止晃动，所述辅助按压装置10一侧设有清扫器14，清扫器14对板材表面进行清扫，防止粉尘附着在板材表面，所述清扫器14底部设有清扫毛刷筒15，清扫毛刷筒15对板材表面进行清扫，所述清扫器14一侧设有吸尘器16，将板材表面的粉尘吸走，所述吸尘器16底部设有多向吸尘口17。

所述输送底座1正对切割刀具5位置设有贯穿孔，且所述粉尘收集箱4位于贯穿孔正下方，切割过程中产生的粉尘掉落至述粉尘收集箱4中，所述按压板13与板材宽度相同或大于板材宽度，按压板13全部按住板材靠近切割口的区域，所述移动电机8与切割连接部件7之间设有伸缩杆，所述清扫毛刷筒15上设有棉麻绒毛刷，棉麻绒毛刷将粉尘与板材分离，所述多向吸尘口17上设有正对清扫毛刷筒15的吸尘口，且所述多向吸尘口17上设有正对输送底座1的吸尘口，将板材及清扫毛刷筒15上粉尘进行吸收，所述切割刀具5一侧设有驱动电机，且所述切割刀具5通过齿轮啮合驱动电机，驱动电机带动切割刀具5转动。

本实用新型在使用时，板材在覆膜后在输送底座1上进行运输，在运输到切割部件3正下方时，根据板材规格切断板材，两侧辅助按压装置10将板材固定，当板材位置固定后切割部件3带动切割刀具3下移，对板材进行切割，切割过程中产生的粉尘进入粉尘收集箱4，切割完成辅助按压装置10松开板材，板材继续运输，经过清扫器14时清扫毛刷筒15对板材进行清扫，吸尘器16对板材上粉尘进行吸收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。