本实用新型涉及清洗机，具体是一种GMP流化床CIP清洗机。
背景技术：
流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态。
GMP标准（药品生产质量管理规范）是为保证药品在规定的质量下持续生产的体系。它是为把药品生产过程中的不合格的危险降低到最小而订立的。GMP包含方方面面的要求，从厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、空气和水的纯化、生产和文件。“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“产品生产质量管理规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
CIP在线清洗系统主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，PLC触摸屏及控制柜等部件组成。全自动单回路CIP系统，采用三罐制方形联体式结构，板式换热器在线加热。酸液罐、碱液罐、热水罐均为2000L双层全封闭罐，内胆板材为不锈钢SUS316L，其中酸碱罐配置搅拌器；浓酸、浓碱罐为100L不锈钢罐，材质为不锈钢SUS316L。CIP系统与所有的加工设备连成一个循环的清洗回路，系统采用全自动控制。浓酸、浓碱用隔膜阀自动泵打入酸液罐、碱液罐.优秀国际知名供应商，个性化人机界面的设计，实现了操作控制的全面自动化。北京瑞纳旭邦可以根据客户要求非标制作。
根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。
CIP清洗设备特点
1、设计紧凑、安装、维护和调试简便；气动元件及电器元件全部采用进口材料，性能稳定可靠，用功能块组成的模块结构，可分手控、自动选择、触摸屏提示操作，直观易懂。
2、清除药物残留，防止微生物污染，避免批次之间的影响；
3、符合GMP要求，实现清洗工序的验证；
4、能使生产计划合理化及提高生产能力；
5、按程序安排步骤进行，与手洗作业比较，能有效防止操作失误，提高清洗效率，减少劳动强度，节省劳动力，提高药品质量；
6、使清洗成本降低，水、清洗剂及蒸汽的耗量少；
7、能增加机器部件的使用年限；
8、安全可靠，设备无须拆卸；
9、药品生产中卫生标准的前提条件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对药品的污染。产品具有自动化程度高、操作简便、价格合理等特点。
传统清洗作业为人力清洗，劳动强度大，清洗不均匀也不干净，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种GMP流化床CIP清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种GMP流化床CIP清洗机，包括装置本体，所述装置本体上设置冷水入口、纯水入口和洗涤剂入口，所述冷水入口、纯水入口和洗涤剂入口的管道上设置启动阀门，所述启动阀门通过PLC控制，其中一个冷水管道上设置换热器，形成热水管道，其中一个纯水管道与洗涤剂入口相互连通形成洗涤剂管道，所述洗涤剂管道上设置流量计，机本体设置管道，冷水管道、热水管道、纯水管道和洗涤剂管道与主管道相互连通，主管道的另一端设置在流化床的内部，且主管道设置在流化床内部的端部设置清洗喷嘴，所述主管道上设置增压泵，流化床底部设置排污口，排污口后设有取样口。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷水入口、纯水入口设置两个，所述洗涤剂入口设置一个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过使用PLC气动阀门、清洗喷嘴实现自动清洗功能，适用于流化床机型，PLC控制气动阀门的开关，实现多种不同清洗液的循环清洗，清洗液有冷水、热水、纯水和洗洁剂混合水，通过增压泵送至清洗喷嘴进行喷洗，360°清洗无死角使用方便，实用性强。
附图说明
图1为GMP流化床CIP清洗机的结构示意图。
图中：1-气动阀门、2-增压泵、3-清洗喷嘴、4-排污口、5-冷水入口、6-纯水入口、7-洗涤剂入口、8-流量计、9-换热器、10-取样口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种GMP流化床CIP清洗机，包括装置本体，所述装置本体上设置冷水入口5、纯水入口6和洗涤剂入口7，所述冷水入口5、纯水入口6设置两个，所述洗涤剂入口7设置一个，所述冷水入口5、纯水入口6和洗涤剂入口7的管道上设置启动阀门1，所述启动阀门通过PLC控制，其中一个冷水管道上设置换热器9，形成热水管道，其中一个纯水管道与洗涤剂入口相互连通形成洗涤剂管道，所述洗涤剂管道上设置流量计8，装置本体设置管道，冷水管道、热水管道、纯水管道和洗涤剂管道与主管道相互连通，主管道的另一端设置在流化床的内部，且主管道设置在流化床内部的端部设置清洗喷嘴3，所述主管道上设置增压泵2，流化床的底部设置排污口4，排污口后设置取样口10。
本实用新型的工作原理：
①通过PLC控制打开冷水5控制阀经增压泵2增至6bar以上压力，分别开关各清洗喷嘴3分路阀门，冷水进入清洗喷嘴进行清洗作业，清洗喷嘴为360度旋转清洗，保证了清洗无死角。
②通过PLC控制打开冷水5控制阀经换热器9换热变为热水，热水经增压泵2增至6bar以上压力，热水进入清洗喷嘴进行清洗作业。
③通过PLC控制打开纯水6控制阀经增压泵2增至6bar以上压力，分别开关各清洗喷嘴分路阀门，纯水进入清洗喷嘴进行清洗作业。
④通过PLC控制打开纯水6控制阀、开启计量泵8（可设置洗洁剂7浓度）经管道混合成洗洁水经增压泵2增至6bar以上压力，洗洁水进入清洗喷嘴进行清洗作业。
⑤废水通过设备底部排污口4排出，排污管道上装有取样口10，可查看清洗状态。
⑥各种清洗水和清洗喷嘴均可设置清洗时间，自由切换，实现一键清洗作业。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。