本实用新型涉及一种餐厨垃圾污水处理系统。
背景技术：
随着经济的增长、居民消费水平的提高，人们在餐饮方面的消费与日俱增，带来了餐厨垃圾的迅速增长，根据天津大学环境工程学院等研究机构联合发布的《国内外餐厨垃圾处理状况概述》数据，我国餐厨垃圾占城市生活垃圾比重大致范围为37％-62％。同时随着国内人民生活水平的不断提升，大众餐饮的结构和数量也将更为丰富，餐厨垃圾占城市生活垃圾比重和数量还将继续攀升。
餐厨垃圾在堆放和处理过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用产生了一种高浓度的有机或无机成份的污水。污水成分复杂，污染物浓度高，散发极其难闻的恶臭，并具有污水水质极不稳定的特点，与城市管网污水水质相比，其主要污染物指标超过很多，若直接排入城市管网会对污水处理厂造成冲击负荷，影响污水处理厂的稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型实施例涉及一种餐厨垃圾污水处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型实施例涉及一种餐厨垃圾污水处理系统，包括沿污水流通方向依次连接的固液分离器、隔油池、调节池、水解酸化池、A/O机构、膜生物反应机构和膜分离机构；所述A/O机构包括沿污水流通方向依次连接的至少一级A/O反应池。
作为实施例之一，所述膜分离机构包括纳滤设备和/或反渗透设备。
作为实施例之一，所述隔油池顶部设有刮油器，且底部设有用于气浮除油的第一穿孔曝气管。
作为实施例之一，所述调节池内设有用于搅拌的第二穿孔曝气管。
作为实施例之一，所述膜生物反应机构具有第一污泥出口，所述第一污泥出口连接有污泥回流管路及第一污泥输送管路，所述污泥回流管路连接至所述A/O机构，所述第一污泥输送管路连接有污泥浓缩池。
作为实施例之一，所述水解酸化池具有第二污泥出口，所述第二污泥出口通过第二污泥输送管路与所述污泥浓缩池连接。
作为实施例之一，所述污泥浓缩池连接有上清液出口管道，所述上清液出口管道连接至所述A/O机构。
作为实施例之一，所述膜分离机构具有浓水出口管，所述浓水出口管连接至所述水解酸化池。
作为实施例之一，所述膜分离机构具有浓水出口管，所述浓水出口管另一端旁接于所述膜生物反应机构与所述膜分离机构之间的污水流通管上，于所述浓水出口管上设置有芬顿氧化机构。
本实用新型实施例至少具有如下有益效果：
本实用新型提供的餐厨垃圾污水处理系统采用固液分离、除油处理、水解酸化工艺、硝化反硝化、膜生物反应技术以及膜分离工艺依次对餐厨垃圾污水进行处理，结构简单、污泥产量小、运行能耗及成本低，可实现餐厨垃圾污水的有效、无害化处理；处理后的出水水质可达到《污水综合排放标准》一级标准，具有较好的环保性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的餐厨垃圾污水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种餐厨垃圾污水处理系统，包括沿污水流通方向依次连接的固液分离器1、隔油池2、调节池3、水解酸化池4、A/O机构5、膜生物反应机构6和膜分离机构7；所述A/O机构5包括沿污水流通方向依次连接的至少一级A/O反应池。其中：
上述固液分离器1主要用于去除餐厨垃圾污水中的大颗粒杂质，防止设备堵塞及影响后续的污水处理效果；本实施例中，该固液分离器1优选为采用格栅机，当然离心式分离设备等其他的固液分离设备也适用于本实施例中。
经固液分离的餐厨垃圾污水进入隔油池2，上述隔油池2主要用于实现餐厨垃圾污水中的油水分离，避免油污附着在后续的设备上而影响处理效果及设备使用寿命。优选地，该隔油池2顶部设有刮油器，且底部设有用于气浮除油的第一穿孔曝气管，在隔油池2内曝气搅拌的同时，油污可以吸附在气泡上上浮，从而得以去除。
经除油处理的餐厨垃圾污水进入调节池3，在该调节池3中，污水得到均质均量，以提高后续的污水处理效果。其中，在调节池3内设有用于搅拌的第二穿孔曝气管，以防止污泥沉淀。
经调节池3均质均量的餐厨垃圾污水通过提升泵提升至水解酸化池4内进行处理，该水解酸化池4主要用于将餐厨垃圾污水中的大分子开环断链变成小分子，以提高污水的可生化性，利于微生物进行处理，并减少污泥产量。
上述A/O(Anoxic/Oxic，缺氧/好氧工艺)机构包括至少一级A/O反应池；每一级A/O反应池中，污水先进入其反硝化池进行反硝化反应，反硝化完的污水溢流至其硝化池中，进行硝化反应。通过该A/O机构5可去除餐厨垃圾污水中的有机物并实现脱氮功能。本实施例中，采用两级A/O反应池，可充分实现餐厨垃圾污水中的有机物去除和脱氮的功能。
经A/O机构5处理的餐厨垃圾污水进入膜生物反应机构6，该膜生物反应机构6主要包括膜生物反应器6(MBR)，污水在该膜生物反应器6中进一步去除其所含的有机物。
经膜生物反应器6处理的餐厨垃圾污水进入膜分离机构7，进行膜过滤处理。该膜分离机构7优选为包括纳滤设备71和/或反渗透设备72，本实施例中，优选为采用纳滤设备71和反渗透设备72依次连接的结构；污水经纳滤设备71和反渗透设备72依次处理后，可有效提高出水水质，达到《污水综合排放标准》一级标准。
综上，本实施例提供的餐厨垃圾污水处理系统采用固液分离、除油处理、水解酸化工艺、硝化反硝化、膜生物反应技术以及膜分离工艺依次对餐厨垃圾污水进行处理，结构简单、污泥产量小、运行能耗及成本低，可实现餐厨垃圾污水的有效、无害化处理。处理后的出水水质可达到《污水综合排放标准》一级标准，具有较好的环保性。
作为本实施例提供的餐厨垃圾污水处理系统的优选实施方式，如图1，所述膜生物反应机构6具有第一污泥出口，所述第一污泥出口连接有污泥回流管路及第一污泥输送管路，所述污泥回流管路连接至所述A/O机构5，所述第一污泥输送管路连接有污泥浓缩池(已图示，未标注)。即上述膜生物反应器6产生的污泥部分回流至A/O机构5利用，以提高A/O反应效果，其余进入污泥浓缩池进行处理；对于采用两级A/O池的A/O机构5，上述回流污泥有部分进入第一级A/O池51，另外的进入第二级A/O池52。
进一步地，如图1，所述水解酸化池4具有第二污泥出口，所述第二污泥出口通过第二污泥输送管路与所述污泥浓缩池连接。
在该污泥浓缩池中可对膜生物反应器6及水解酸化池4产生的污泥进行集中处理，如污泥在污泥浓缩池中浓缩处理并经污泥脱水机脱水处理，形成脱水污泥，该部分脱水污泥可外运进行资源化处理。污泥浓缩池可连接有上清液出口管道，所述上清液出口管道连接至所述A/O机构5；对于采用两级A/O池的A/O机构5，上述上清液出口管道优选为连接至第一级A/O池51，将污泥浓缩池中产生的上清液返流至A/O机构5进行处理。
作为本实施例提供的餐厨垃圾污水处理系统的优选实施方式，上述纳滤膜71及反渗透膜72都会产生浓水/浓缩液，该部分浓水/浓缩液可返回至前工序进行循环处理，实现本系统基本无废水外排放。具体地，上述浓水出口管可以连接至所述水解酸化池4；而在另一个优选实施例中，如图1，该浓水出口管另一端旁接于所述膜生物反应机构6与所述膜分离机构7之间的污水流通管上，于所述浓水出口管上设置有芬顿氧化机构8；上述膜分离机构7处理得到的浓缩液经芬顿氧化处理，可使得浓缩液中难降解的有机污染物得以去除，再回流经过膜分离机构7处理，可以降低纳滤膜71和反渗透膜72的工作负担，在实现本系统基本无废水外排放的情况下，可以增加本系统所得清水量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。