一种多功能的环境工程用膜生物反应器的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种多功能的环境工程用膜生物反应器。

背景技术：

随着人们节水意识的逐渐加强以及对水资源重复利用观念的深化，近些年来，污水处理设备领域取得了较大的发展和进步，相应的污水处理设备种类也显著增多，且各有所长，有的可以达到较好的净化效果，可是设备后期的维护和清理工作较为繁琐，且需要花费较大的成本，有的设备成本低，结构简单，可是达不到理想的去污效果。

目前净化领域广泛采用的生物新陈代谢去污方式，相比于传统的过滤式去污取得了突出的效果，也受到越来越广泛的推广，然而，此方式常常受到布局的合理性，清理方式及设备清洗频率的制约，怎样设计出一款去污效率好，微生物区布局合理，结构稳定的去污设备是本领域的技术人员经常关注的问题，随着环保产品的不断推广，背后带来的商业利益也越来越大，为了抢占市场，急需找到较好的创新之处。但是现有的环境工程用膜生物反应器还存在着无法对污水进行搅拌，不能分类添加不同的反应药物和不便于清洗反应器内部的问题。

因此，发明一种多功能的环境工程用膜生物反应器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的环境工程用膜生物反应器，以解决现有的环境工程用膜生物反应器存在着无法对污水进行搅拌，不能分类添加不同的反应药物和不便于清洗反应器内部的问题。一种多功能的环境工程用膜生物反应器，包括驱动电机，支撑板，反应器外壳，搅拌器，维修进门结构，多处选择进药反应箱，安装板，暂存水导流箱结构，终极水滤箱结构，自吸泵，连接管，中空纤维膜组件，回流管，鼓风机，一级曝气管，二级曝气管，底座和开关箱，所述的驱动电机通过支撑板螺栓安装在反应器外壳的上部中间位置；所述的搅拌器的下端延伸至反应器外壳的内部，上端贯穿反应器外壳的上部中间位置联轴器连接驱动电机的输出轴；所述的维修进门结构镶嵌在反应器外壳的左上部；所述的多处选择进药反应箱抱箍安装在安装板的正表面中间位置；所述的安装板横向左端螺栓安装在反应器外壳的右上部；所述的暂存水导流箱结构纵向右侧螺栓螺母安装在反应器外壳的左上部；所述的终极水滤箱结构螺栓安装在底座的右上部；所述的反应器外壳螺栓安装在底座的上部中间位置；所述的自吸泵螺栓连接底座；所述的自吸泵置于反应器外壳和终极水滤箱结构之间；所述的自吸泵进口端通过连接管连接反应器外壳内部；所述的自吸泵出口端通过连接管连接终极水滤箱结构；所述的中空纤维膜组件分别纵向螺栓安装在反应器外壳的内侧上部左右两壁上；所述的回流管一端连接暂存水导流箱结构，另一端连接反应器外壳；所述的鼓风机螺栓安装在反应器外壳的左下部；所述的鼓风机一端出口通过一级曝气管连接暂存水导流箱结构，所述的鼓风机另一出口通过二级曝气管连接反应器外壳；所述的开关箱纵向螺栓安装在底座的左上部；所述的多处选择进药反应箱包括橡胶塞，一号反应药箱，二号反应药箱，三号反应药箱，三叉导管和金属软管，所述的橡胶塞分别插接在一号反应药箱，二号反应药箱和三号反应药箱的上部进口处；所述的一号反应药箱，二号反应药箱和三号反应药箱从左到右依次下部出口端分别螺纹连接在三叉导管的上部进口端；所述的金属软管一端螺纹连接在三叉导管的下部出口端，另一端连通反应器外壳的内部。

优选的，所述的终极水滤箱结构包括消毒箱，次氯酸钠球，手动阀门和出水管，所述的次氯酸钠球置于消毒箱的内侧底部；所述的手动阀门安装在出水管的内侧上部；所述的出水管横向螺纹连接在消毒箱的右下部。

优选的，所述的消毒箱包括提手，不锈钢盖，消毒滤芯和吸附网，所述的提手螺钉连接在不锈钢盖的上部中间位置；所述的不锈钢盖扣接在消毒箱的上部；所述的消毒滤芯螺钉连接在不锈钢盖的下部中间位置；所述的吸附网螺钉连接在消毒滤芯的下部中间位置。

优选的，所述的消毒滤芯具体采用圆柱形活性炭过滤芯。

优选的，所述的吸附网采用活性炭过滤网或者碳纤维过滤网；所述的吸附网多层叠加胶接设置。

优选的，所述的暂存水导流箱结构包括储水箱，回流泵，吸水管和进水斗，所述的回流泵螺栓安装在储水箱的左下部；所述的吸水管一端和回流泵的出口端连接，另一端和储水箱连接；所述的进水斗螺纹连接在储水箱的左上部。

优选的，所述的回流管的上端和回流泵的出口端连接。

优选的，所述的储水箱包括原水滤网，U型卡座，拖口和拉环，所述的原水滤网横向一端插接在U型卡座的内部，另一端贯穿储水箱的内侧左上壁开设的拖口焊接拉环；所述的U型卡座螺钉连接在储水箱的内侧右上壁。

优选的，所述的原水滤网采用目数为十二目至十六目的金属橡胶过滤网；所述的原水滤网双层叠加设置；所述的原水滤网和原水滤网之间螺栓螺母连接设置。

优选的，所述的搅拌器包括搅拌杆，套管，锁紧螺栓和搅拌轴，所述的套管纵向套接在搅拌轴的外壁下部通过锁紧螺栓紧固连接；所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在套管的正表面上下两部位置；所述的三个或者三个以上的搅拌杆横向设置为一组分别焊接在套管的左右两侧。

优选的，所述的搅拌杆和搅拌杆之间的间距设置为三厘米至五厘米；所述的搅拌杆采用直径为三厘米至四厘米，长度为十厘米至十五厘米的不锈钢杆；所述的搅拌杆设置有多根。

优选的，所述的搅拌杆下壁胶接有刷毛。

优选的，所述的维修进门结构包括维修门，安装座，安装框和维修导管，所述的安装座纵向螺栓安装在安装框的左端；所述的维修门的左端轴接在安装座的内侧上部；所述的维修门扣接在安装框的上部；所述的维修导管焊接在安装框的下部。

优选的，所述的维修门的上部中间位置螺钉连接有拉手；所述的维修门的内部中间位置镶嵌有观察玻璃。

优选的，所述的安装框包括防尘不锈钢网和紧固螺栓，所述的防尘不锈钢网插接在安装框的内侧四周开设的凹槽内部通过紧固螺栓进行连接；所述的紧固螺栓螺纹连接在安装框的右端。

优选的，所述的维修导管采用直径为四十厘米至六十厘米的橡胶软管。

优选的，所述的开关箱内部从上到下依次螺栓安装有一级开关，二级开关，三级开关和四级开关。

优选的，所述的一级开关和驱动电机导线连接。

优选的，所述的二级开关和回流泵导线连接。

优选的，所述的三级开关和鼓风机导线连接。

优选的，所述的四级开关和自吸泵导线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的维修导管采用直径为四十厘米至六十厘米的橡胶软管，可便于维修人员进入反应器外壳内部，进行维修内部部件，便于操作。

2.本发明中，所述的一号反应药箱，二号反应药箱和三号反应药箱的设置，可分类放置不同的反应药物，以防混淆反应药物。

3.本发明中，所述的搅拌杆，套管，锁紧螺栓和搅拌轴的设置，可对污水进行深度搅拌，起到良好的膜反应作用，保证污水达标后再进行排放。

4.本发明中，所述的原水滤网采用目数为十二目至十六目的金属橡胶过滤网；所述的原水滤网双层叠加设置；所述的原水滤网和原水滤网之间螺栓螺母连接设置，可便于进行原水初次过滤，保证后期膜反应过滤工作，以使废水处理更加彻底，保证环境免受污染。

5.本发明中，所述的消毒滤芯具体采用圆柱形活性炭过滤芯，可对处理后的水进行终极过滤，以使污水处理更加彻底。

6.本发明中，所述的吸附网采用活性炭过滤网或者碳纤维过滤网；所述的吸附网多层叠加胶接设置，可将处理后的污水中暂留的微小颗粒或者杂质进行吸附过滤，保证排放更加干净。

7.本发明中，所述的观察玻璃的设置，可便于观察反应器外壳内部工作状态。

8.本发明中，所述的维修门，安装座，安装框和维修导管的设置，可便于进行维修前的观察，增加维修安全系数。

9.本发明中，所述的搅拌杆，套管，锁紧螺栓和搅拌轴的设置，可便于更换和维修搅拌杆。

10.本发明中，所述的刷毛的设置，可充分分离、吸附污水中的杂质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的多处选择进药反应箱的结构示意图。

图3是本发明的终极水滤箱结构的结构示意图。

图4是本发明的暂存水导流箱结构的结构示意图。

图5是本发明的搅拌器的结构示意图。

图6是本发明的维修进门结构的结构示意图。

图中：

1、驱动电机；2、支撑板；3、反应器外壳；4、搅拌器；41、搅拌杆；411、刷毛；42、套管；43、锁紧螺栓；44、搅拌轴；5、维修进门结构；51、维修门；511、拉手；512、观察玻璃；52、安装座；53、安装框；531、防尘不锈钢网；532、紧固螺栓；54、维修导管；6、多处选择进药反应箱；61、橡胶塞；62、一号反应药箱；63、二号反应药箱；64、三号反应药箱；65、三叉导管；66、金属软管；7、安装板；8、暂存水导流箱结构；81、储水箱；811、原水滤网；812、U型卡座；813、拖口；814、拉环；82、回流泵；83、吸水管；84、进水斗；9、终极水滤箱结构；91、消毒箱；911、提手；912、不锈钢盖；913、消毒滤芯；914、吸附网；92、次氯酸钠球；93、手动阀门；94、出水管；10、自吸泵；11、连接管；12、中空纤维膜组件；13、回流管；14、鼓风机；15、一级曝气管；16、二级曝气管；17、底座；18、开关箱；181、一级开关；182、二级开关；183、三级开关；184、四级开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种多功能的环境工程用膜生物反应器，包括驱动电机1，支撑板2，反应器外壳3，搅拌器4，维修进门结构5，多处选择进药反应箱6，安装板7，暂存水导流箱结构8，终极水滤箱结构9，自吸泵10，连接管11，中空纤维膜组件12，回流管13，鼓风机14，一级曝气管15，二级曝气管16，底座17和开关箱18，所述的驱动电机1通过支撑板2螺栓安装在反应器外壳3的上部中间位置；所述的搅拌器4的下端延伸至反应器外壳3的内部，上端贯穿反应器外壳3的上部中间位置联轴器连接驱动电机1的输出轴；所述的维修进门结构5镶嵌在反应器外壳3的左上部；所述的多处选择进药反应箱6抱箍安装在安装板7的正表面中间位置；所述的安装板7横向左端螺栓安装在反应器外壳3的右上部；所述的暂存水导流箱结构8纵向右侧螺栓螺母安装在反应器外壳3的左上部；所述的终极水滤箱结构9螺栓安装在底座17的右上部；所述的反应器外壳3螺栓安装在底座17的上部中间位置；所述的自吸泵10螺栓连接底座17；所述的自吸泵10置于反应器外壳3和终极水滤箱结构9之间；所述的自吸泵10进口端通过连接管11连接反应器外壳3内部；所述的自吸泵10出口端通过连接管11连接终极水滤箱结构9；所述的中空纤维膜组件12分别纵向螺栓安装在反应器外壳3的内侧上部左右两壁上；所述的回流管13一端连接暂存水导流箱结构8，另一端连接反应器外壳3；所述的鼓风机14螺栓安装在反应器外壳3的左下部；所述的鼓风机14一端出口通过一级曝气管15连接暂存水导流箱结构8，所述的鼓风机14另一出口通过二级曝气管16连接反应器外壳3；所述的开关箱18纵向螺栓安装在底座17的左上部；所述的多处选择进药反应箱6包括橡胶塞61，一号反应药箱62，二号反应药箱63，三号反应药箱64，三叉导管65和金属软管66，所述的橡胶塞61分别插接在一号反应药箱62，二号反应药箱63和三号反应药箱64的上部进口处；所述的一号反应药箱62，二号反应药箱63和三号反应药箱64从左到右依次下部出口端分别螺纹连接在三叉导管65的上部进口端；所述的金属软管66一端螺纹连接在三叉导管65的下部出口端，另一端连通反应器外壳3的内部。

上述实施例中，具体的，所述的终极水滤箱结构9包括消毒箱91，次氯酸钠球92，手动阀门93和出水管94，所述的次氯酸钠球92置于消毒箱91的内侧底部；所述的手动阀门93安装在出水管94的内侧上部；所述的出水管94横向螺纹连接在消毒箱91的右下部。

上述实施例中，具体的，所述的消毒箱91包括提手911，不锈钢盖912，消毒滤芯913和吸附网914，所述的提手911螺钉连接在不锈钢盖912的上部中间位置；所述的不锈钢盖912扣接在消毒箱91的上部；所述的消毒滤芯913螺钉连接在不锈钢盖912的下部中间位置；所述的吸附网914螺钉连接在消毒滤芯913的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的消毒滤芯913具体采用圆柱形活性炭过滤芯。

上述实施例中，具体的，所述的吸附网914采用活性炭过滤网或者碳纤维过滤网；所述的吸附网914多层叠加胶接设置。

上述实施例中，具体的，所述的暂存水导流箱结构8包括储水箱81，回流泵82，吸水管83和进水斗84，所述的回流泵82螺栓安装在储水箱81的左下部；所述的吸水管83一端和回流泵82的出口端连接，另一端和储水箱81连接；所述的进水斗84螺纹连接在储水箱81的左上部。

上述实施例中，具体的，所述的回流管13的上端和回流泵82的出口端连接。

上述实施例中，具体的，所述的储水箱81包括原水滤网811，U型卡座812，拖口813和拉环814，所述的原水滤网811横向一端插接在U型卡座812的内部，另一端贯穿储水箱81的内侧左上壁开设的拖口813焊接拉环814；所述的U型卡座812螺钉连接在储水箱81的内侧右上壁。

上述实施例中，具体的，所述的原水滤网811采用目数为十二目至十六目的金属橡胶过滤网；所述的原水滤网811双层叠加设置；所述的原水滤网811和原水滤网811之间螺栓螺母连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌器4包括搅拌杆41，套管42，锁紧螺栓43和搅拌轴44，所述的套管42纵向套接在搅拌轴44的外壁下部通过锁紧螺栓43紧固连接；所述的锁紧螺栓43分别螺纹连接在套管42的正表面上下两部位置；所述的三个或者三个以上的搅拌杆41横向设置为一组分别焊接在套管42的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌杆41和搅拌杆41之间的间距设置为三厘米至五厘米；所述的搅拌杆41采用直径为三厘米至四厘米，长度为十厘米至十五厘米的不锈钢杆；所述的搅拌杆41设置有多根。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌杆41下壁胶接有刷毛411。

上述实施例中，具体的，所述的维修进门结构5包括维修门51，安装座52，安装框53和维修导管54，所述的安装座52纵向螺栓安装在安装框53的左端；所述的维修门51的左端轴接在安装座52的内侧上部；所述的维修门51扣接在安装框53的上部；所述的维修导管54焊接在安装框53的下部。

上述实施例中，具体的，所述的维修门51的上部中间位置螺钉连接有拉手511；所述的维修门51的内部中间位置镶嵌有观察玻璃512。

上述实施例中，具体的，所述的安装框53包括防尘不锈钢网531和紧固螺栓532，所述的防尘不锈钢网531插接在安装框53的内侧四周开设的凹槽内部通过紧固螺栓532进行连接；所述的紧固螺栓532螺纹连接在安装框53的右端。

上述实施例中，具体的，所述的维修导管54采用直径为四十厘米至六十厘米的橡胶软管。

上述实施例中，具体的，所述的开关箱18内部从上到下依次螺栓安装有一级开关181，二级开关182，三级开关183和四级开关184。

上述实施例中，具体的，所述的一级开关181和驱动电机1导线连接。

上述实施例中，具体的，所述的二级开关182和回流泵82导线连接。

上述实施例中，具体的，所述的三级开关183和鼓风机14导线连接。

上述实施例中，具体的，所述的四级开关184和自吸泵10导线连接。

工作原理

本发明中，首先将待处理环境废水通过进水斗84倒入储水箱81内部，随机启动一级开关181，以使驱动电机1开始带动搅拌轴44高速旋转，以使搅拌杆41随之旋转，随即启动二级开关182以使回流泵82不断将环境污水通过吸水管83将储水箱81内部的环境污水通过回流管13回流至反应器外壳3内部，经由搅拌杆41进行深度搅拌，同时，环境污水经由中空纤维膜组件12进行膜反应处理工作，随机启动三级开关183以使鼓风机14开始曝气工作，分别通过一级曝气管15向储水箱81内部曝气，通过二级曝气管16向反应器外壳3内部对中空纤维膜组件12进行曝气处理，以使加速膜反应，随后启动四级开关184，以使自吸泵10开始将膜反应处理后的环境污水通过连接管11将反应器外壳3内部的膜反应处理的环境污水导入消毒箱91内部，经由次氯酸钠球92进行化学反应，经由消毒滤芯913和吸附网914进行吸附过滤工作，最后过滤结束后，通过开启手动阀门93，将处理后的环境污水通过出水管94排出即可；最后关闭一级开关181，二级开关182，三级开关183和四级开关184；期间为了加速化学反应，可以通过选择合适的一号反应药箱62，二号反应药箱63或者三号反应药箱64进行药物添加工作，经由三叉导管65和金属软管66导向反应器外壳3内部，可加快处理反应速度；最后可以通过开启维修门51，将防尘不锈钢网531通过紧固螺栓532从安装框53上卸下即可通过维修导管54进入维修，便于后期维护使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。