本发明涉及污泥加工技术领域，具体为一种污泥环保烘干方法。
背景技术：
污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分，在污泥加工过程中，需要对污泥进行烘干处理，然后能够对污泥进行下一步的利用。
近年来，随着国家经济的快速发展和节能减排政策的作用，我国城镇污水处理行业得到迅速发展，水环境治理取得显著成效，生物法是污水处理最常用的方法，而剩余污泥是其过程中的必然产物，剩余污泥易腐烂，有恶臭，并含有大量病原微生物、寄生虫卵或重金属等有害物质，如果不能得到有效的处理处置，很容易对地下水、土壤等造成二次污染威胁环境安全和公众健康，由于剩余污泥含水率高，不易处置，因此需对剩余污泥进行脱水，之后再进行进一步的处置，为便于污泥进一步处理处置，目前，我国有关部门要求将城市污水处理厂产生的污泥的含水率控制在60％以内，然而，目前尚缺少能耗较低、添加剂用量少、产能大且能对污泥连续进行处理的深度脱水方法，鉴于此，我们提出一种污泥环保烘干方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污泥环保烘干方法，以解决上述背景技术中提出的缺少能够连续处理的污泥深度脱水方法等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污泥环保烘干方法，所述污泥环保烘干方法包括以下步骤：
步骤1：污泥浓缩阶段，将待烘干的污泥倒入容器中，静置1-2分钟，通过容器对污泥进行放置沉淀，在容器中加入絮凝剂使污泥进行絮化，使经过絮化后的污泥呈糊状，但仍能保持流动性，其中絮凝剂与污泥的体积比为0.4-0.8∶1000；
步骤2：污泥脱水阶段，将经过絮化后的污泥倒入脱水机进行第一次脱水工作，用泥浆泵将污泥泥浆打入搅拌器后，向搅拌器中加入污泥泥浆重量的10-15％的裹携剂——煤粉或粉煤灰，并以80-90转/分转速搅拌10分钟后，送至板框压滤机或真空过滤机进行过滤脱水；
步骤3：污泥切条阶段，将第一次脱水工作完成的污泥放入污泥切条装置进行切条工作，将污泥缓慢倒入切条装置内部，通过内部的切刀将污泥切割成长度5-10cm，直径为0.5-1cm的条状结构，将切条装置内部切刀转读调控制在60-80转/分；
步骤4：烘干阶段，将烘房升温至75-80℃后，连续热风循环10-20小时，将污泥平铺在烘房内部的烘干架上，通过水冷箱连接烘房，使烘房内部温度保持温度50-60℃，保温时间10-15小时，得到干燥的污泥；
步骤5：出料阶段，将烘干的污泥进行分类，其中没有成型的污泥通过烘干槽进行收集，成型的污泥通过污泥传送带传送出料，污泥传送带的速度控制在0.5-1米/秒。
作为优选，所述絮凝剂的制备方法如下：将容器内的倒入水10l，将水分ph值调至6-8，先投入浓度为70％的硅藻80-90ml，搅拌3-5分钟后，再投入浓度为40％聚合氧化铁10-20ml，搅拌20-30分钟后静置8-12小时后，分离出清液。
作为优选，所述步骤s2中的污泥脱水阶段时，往脱水机中加入适量的浓硫酸对待脱水污泥进行酸化处理，将待脱水污泥的ph值调节在2-4之间，往酸化后的待脱水污泥投放硫酸亚铁，匀速搅拌40分钟，搅拌完成后，往待脱水污泥投放过氧化氢，再匀速搅拌30分钟，然后往待脱水污泥同时投放氯化镁、氯化钙、氧化钙，匀速搅拌两个小时。
作为优选，所述水冷箱通过管道连接烘房的底部，使烘房底部通过冷水进行温度调节。
作为优选，所述烘干阶段通过一侧和顶部设置风扇，风扇转速设置为500-1000转/分。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中的污泥经过污泥浓缩阶段、污泥脱水阶段、污泥切条阶段、烘干阶段和出料阶段，能够大大增加污泥的脱水烘干效果，避免污泥排入外界污染环境，具有很好的环保效果，此外，通过加工后的污泥能够回收利用，大大节约了能源，本发明的污泥脱水工艺流程简洁，便于操作，并且污泥调理所需的药剂价格低，从而节约了污泥脱水处理成本。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下几种技术方案：
实施例1
一种污泥环保烘干方法，包括以下步骤：
步骤1：污泥浓缩阶段，将待烘干的污泥倒入容器中，静置1分钟，通过容器对污泥进行放置沉淀，在容器中加入絮凝剂使污泥进行絮化，从而降低污泥含水率、减少污泥的体积，减缩污泥间隙间的水分，使经过絮化后的污泥近似糊状，但仍能保持流动性，其中絮凝剂与污泥的体积比为0.4∶1000；
步骤2：污泥脱水阶段，将经过絮化后的污泥倒入脱水机进行第一次脱水工作，用泥浆泵将污泥泥浆打入搅拌器后，向搅拌器中加入污泥泥浆重量的10％的裹携剂——煤粉或粉煤灰，并以80转/分转速搅拌10分钟后，送至板框压滤机或真空过滤机进行过滤脱水，该脱水方法所需设备简单、体积小、造价低，比室内干化法可节约投资70％；
步骤3：污泥切条阶段，将第一次脱水工作完成的污泥放入污泥切条装置进行切条工作，将污泥缓慢倒入切条装置内部，通过内部的切刀将污泥切割成长度5cm，直径为0.5cm的条状结构，将切条装置内部切刀转读调控制在60转/分；
步骤4：烘干阶段，将烘房升温至75℃后，连续热风循环10小时，将污泥平铺在烘房内部的烘干架上，通过水冷箱连接烘房，使烘房内部温度保持温度50℃，保温时间10小时，得到干燥的污泥；
步骤5：出料阶段，将烘干的污泥进行分类，其中没有成型的污泥通过烘干槽进行收集，成型的污泥通过污泥传送带传送出料，污泥传送带的速度控制在0.5米/秒；
本实施例中，絮凝剂的制备方法如下：将容器内的倒入水10l，将水分ph值调至6，先投入浓度为70％的硅藻80ml，搅拌3分钟后，再投入浓度为40％聚合氧化铁10ml，搅拌20分钟后静置8小时后，分离出清液。
具体的，在脱水阶段时，往脱水机中加入适量的浓硫酸对待脱水污泥进行酸化处理，将待脱水污泥的ph值调节在2，往酸化后的待脱水污泥投放硫酸亚铁，匀速搅拌40分钟，搅拌完成后，往待脱水污泥投放过氧化氢，匀速搅拌30分钟，搅拌完成后，往待脱水污泥同时投放氯化镁、氯化钙、氧化钙，匀速搅拌两个小时。
此外，水冷箱通过管道连接烘房的底部，使烘房底部通过冷水进行温度调节。
本实施例中，烘干阶段通过一侧和顶部设置风扇，加速烘干架表面空气流动速度提高烘干速度，风扇转速设置为500转/分。
实施例2
种污泥环保烘干方法，包括以下步骤：
步骤1：污泥浓缩阶段，将待烘干的污泥倒入容器中，静置2分钟，通过容器对污泥进行放置沉淀，在容器中加入絮凝剂使污泥进行絮化，从而降低污泥含水率、减少污泥的体积，减缩污泥间隙间的水分，使经过絮化后的污泥近似糊状，但仍能保持流动性，其中絮凝剂与污泥的体积比为0.8∶1000；
步骤2：污泥脱水阶段，将经过絮化后的污泥倒入脱水机进行第一次脱水工作，用泥浆泵将污泥泥浆打入搅拌器后，向搅拌器中加入污泥泥浆重量的15％的裹携剂——煤粉或粉煤灰，并以90转/分转速搅拌10分钟后，送至板框压滤机或真空过滤机进行过滤脱水，该脱水方法所需设备简单、体积小、造价低，比室内干化法可节约投资70％；
步骤3：污泥切条阶段，将第一次脱水工作完成的污泥放入污泥切条装置进行切条工作，将污泥缓慢倒入切条装置内部，通过内部的切刀将污泥切割成长度10cm，直径为1cm的条状结构，将切条装置内部切刀转读调控制在80转/分；
步骤4：烘干阶段，将烘房升温至60-80℃后，连续热风循环20小时，将污泥平铺在烘房内部的烘干传送带上，通过水冷箱连接烘房，使烘房内部温度保持温度60℃，保温时间15小时，连续得到干燥的污泥；
步骤5：出料阶段，将烘干的污泥进行分类，其中没有成型的污泥通过烘干槽进行收集，成型的污泥通过污泥传送带传送出料，污泥传送带的速度控制在1米/分钟。
絮凝剂的制备方法如下：将容器内的倒入水10l，将水分ph值调至8，先投入浓度为70％的硅藻90ml，搅拌5分钟后，再投入浓度为40％聚合氯化铝20ml，搅拌30分钟后静置12小时后，分离出清液。
在脱水阶段时，往脱水机中加入适量的浓硫酸对待脱水污泥进行酸化处理，将待脱水污泥的ph值调节在4，往酸化后的待脱水污泥投放硫酸亚铁，匀速搅拌40分钟，搅拌完成后，往待脱水污泥投放过氧化氢，匀速搅拌30分钟，搅拌完成后，往待脱水污泥同时投放氯化镁、氯化钙、氧化钙，匀速搅拌两个小时。
水冷箱通过管道连接烘房的底部，使烘房底部通过冷水进行温度调节。
烘干阶段通过一侧和顶部设置风扇，加速烘干架表面空气流动速度提高烘干速度，风扇转速设置为1000转/分。
经过污泥浓缩阶段、污泥脱水阶段、污泥切条阶段、烘干阶段和出料阶段，能够大大增加污泥的脱水烘干效果，避免污泥排入外界污染环境，具有很好的环保效果，此外，通过加工后的污泥能够回收利用，大大节约了能源，本发明的污泥脱水工艺流程简洁，便于操作，并且污泥调理所需的药剂价格低，从而节约了污泥脱水处理成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。