一种高效汽轮机清洗装置的制作方法

本发明涉及汽轮机清理技术领域，具体是一种高效汽轮机清洗装置。

背景技术

涡流轮式汽轮机是一种加速气流喷射到叶片上对外做功的蒸汽动力装置，随着汽轮机在我国的快速发展，其应用十分广泛，但是汽轮机装置中的很多工件在使用一段时间过后会发生氧化生锈等现象，因此装置中的轴承组、调速器以及齿轮组等工件在使用前需喷涂抗氧化机油等，使用一段时间过后工件上的油污难以清理，对面不同的待清理工件，传统的清理方法费时费力，效率极低。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效汽轮机清洗装置。

本发明的一种高效汽轮机清洗装置，包括底座，所述底座左侧设置有开口朝上的第一传送腔，所述第一传送腔后端壁设置有第一传送电机，所述第一传送电机动力连接有第一传送轴，所述第一传送轴前端固定连接有第一传送轮，所述第一传送腔后端壁可转动地设置有位于所述第一传送轴右侧的第二传送轴，所述第二传送轴前端固定连接有第二传送轮，所述第一传送轮与所述第二传送轮之间动力配合连接有第一传送带，所述底座中设置有位于所述第一传送腔右侧且开口向上的第二传送腔，所述第二传送腔右端壁中设置有第二传送电机，所述第二传送电机动力连接有第三传送轴，所述第三传送轴外表面上固定连接有第三传送轮，所述第二传送腔中可转动的设置有位于所述第三传送轴后侧的第四传送轴，所述第四传送轴外表面固定连接有第四传送轮，所述第三传送轮与所述第四传送轮之间动力配合连接有第二传送带，所述底座上端面固定设置有位于所述第二传送腔右侧的装置主体，所述装置主体中设置有开口向左的清理腔，所述清理腔右端壁中设置有水平气压缸，所述清理腔中设置有与所述清理腔下端壁滑动配合的第一安装板，所述第一安装板右端面与所述水平气压缸动力配合连接，所述第一安装板左端面上固定安装有若干超声波探头，所述清理腔中设置有位于所述第一安装板上方的喷头，所述装置主体中设置有位于所述清理腔上方的导管，所述导管左端伸入所述清理腔中并与所述喷头相连通，所述导管右端伸出所述装置主体并与清洗液输入管道相连通，所述装置主体上半部左侧设置有第一固定块，所述第一固定块中固定设置有水平移动电机，所述第一固定块与所述装置主体之间设置有移动块，所述移动块中滑动配合连接有左右延伸的导向杆，所述导向杆左端与所述第一固定块右端面固定连接，所述导向杆右端与所述装置主体左端面固定连接，所述移动块中螺纹配合连接有左右延伸的螺纹轴，且所述螺纹轴位于所述导向杆下方，所述螺纹轴左端与所述水平移动电机动力配合连接，所述螺纹轴右端与所述装置主体左端面转动配合连接，所述移动块下端固定连接有第二安装板，所述第二安装板下端固定安装有限位块，所述限位块中设置有开口向下的限位槽，所述限位槽中设置有与所述限位槽滑动配合的限位块，所述限位块下端固定设置有限位杆，且所述限位块下端伸出所述限位槽，所述第二安装板下端固定设置有竖直气压缸，所述竖直气压缸与所述限位块之间固定安装有第一连接块，所述竖直气压缸与所述限位杆下端固定连接有转动装置，所述转动装置下方设置有夹紧装置，所述水平移动电机左侧设置有与外界相连通的散热腔，所述散热腔中设置有散热风机，用以加速散发所述水平移动电机运行时产生的热量。

进一步的技术方案，所述转动装置包括固定设置在所述竖直气压缸与所述限位杆下方的第二固定块，所述第二固定块中设置有开口向下的第一传动腔，所述第一传动腔前端壁中设置有传动电机，所述第一传动腔中设置有与第一传动轴，所述第一传动轴后端与所述第一传动腔后端壁转动配合连接，所述第一传动轴前端与所述传动电机动力配合连接，所述第一传动腔中设置有与所述第一传动轴外表面固定配合的第一传动轮，所述第二固定块下方设置有第三固定块，所述第三固定块中设置有位于所述第一传动腔下方且开口向上的第二传动腔，所述第二传动腔前后端壁转动配合连接有第二传动轴，所述第二传动腔中设置有与所述第二传动轴外表面固定连接的第二传动轮，且所述第一传动轮与所述第二传动轮中间啮合配合，所述第二固定块下端固定连接有位于所述第一传动轮前端的第二连接块，所述第三固定块上端固定连接有有位于所述第二传动轮前端第三连接块，所述第二连接块与所述第三连接块之间通过铰链轴铰链配合连接，所述第三固定块中固定设置有旋转电机，所述旋转电机下端动力配合连接有旋转轴，所述旋转轴下端固定连接有夹紧装置。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括固定设置在所述旋转轴下端的第四固定块，所述第四固定块中固定设置有双杆气压缸，所述第四固定块中设置有位于所述双杆气压缸两侧的开口槽，所述开口槽中设置有与所述开口槽滑动配合的滑块，且所述滑块靠近所述双杆气压缸的端面与所述双杆气压缸的活塞缸固定连接，所述滑块远离所述双杆气压缸的端面固定连接有固定杆，左侧固定杆左端转动配合连接有第一夹紧杆，右侧固定杆右端转动配合连接有第二夹紧杆，所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆中部通过铰链转动配合连接，所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆下端分别固定设置有第三安装板，两块第三安装板之间对称设置有第一电磁装置与第二电磁装置，且所述第二电磁装置位于所述第一电磁装置下方，所述第二电磁装置与所述第一电磁装置之间固定设置有固定座，左右对称的固定座相对一面转动配合安装有夹紧板，所述夹紧板的向背一面固定安装有与所述第一电磁装置与所述第二电磁装置相配合的第一衔铁块与第二衔铁块，所述夹紧板向对一面的下端固定设置有摩擦片。

进一步的技术方案，所述导管伸出所述装置主体的一端设置有控制阀，所述控制阀用以控制清洗液进入所述导管中。

本发明的有益效果是：

使用时，所述竖直气压缸启动，带动转动装置以及夹紧装置向下滑动，同时所述旋转电机启动，将所述夹紧装置调整到适合夹紧的角度，待所述夹紧板位于所述待清理的汽轮机工件两侧时，所述竖直气压缸、所述旋转电机停止工作，所述双杆气压缸启动，带动向所述双杆气压缸的一端滑动，通过所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆带动左右两块第三安装板相互靠近，同时所述第二电磁装置断电，所述第一电磁装置启动，带动所述夹紧板开口缩小，此时所述摩擦片可以增加所述夹紧板与所述待清理的汽轮机工件之间的摩擦力防止所述待清理的汽轮机工件掉落，待完全夹紧后所述双杆气压缸停止工作，所述竖直气压缸启动，所述竖直气压缸带动所述转动装置以及夹紧装置向上滑动一定距离，与所述底座处于同一水平面后停止，所述水平移动电机启动，通过所述螺纹轴与所述移动块之间的螺纹配合带动所述移动块向右滑动，同时所述传动电机启动，所述传动电机带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴通过所述第一传动轮与所述第二传动轮的啮合配合，带动所述第三连接块通过所述绕所述第二连接块转动，待所述第三固定块转动至度时所述传动电机停止工作，待所述夹紧装置完全进入所述清理腔中时，所述水平移动电机停止工作，所述水平气压缸启动，带动所述第一安装板向左滑动至适宜距离，所述超声波探头启动对所述待清理的汽轮机工件表面的油污进行清理，所述旋转电机启动，带动所述夹紧装置旋转，同时所述控制阀打开，所述喷头将清理液喷射到所述待清理的汽轮机工件上将表面的油污冲落，待所述待清理的汽轮机工件清理结束时所述水平移动电机启动带动装置向远离所述清理腔的一端滑动，同时所述传动电机启动，将所述第三固定块恢复初始状态，待所述移动块移动到位于所述第二传送带正上方时，所述水平移动电机停止工作，所述竖直气压缸启动带动所述夹紧装置下移至初始高度，松开所述夹紧装置，将清理完成的工件防止在所述第二传送带上并送出所述装置，所述装置恢复初始状态重复清理工序。

本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，通过所述装置实现了对不同大小，不同形状的待清理的汽轮机工件进行自动化清理，提高了工作效率，容易操作。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效汽轮机清洗装置的内部结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中a处结构的左视图；

图4为图1中b处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的一种高效汽轮机清洗装置，包括底座110，所述底座110左侧设置有开口朝上的第一传送腔102，所述第一传送腔102后端壁设置有第一传送电机，所述第一传送电机动力连接有第一传送轴100，所述第一传送轴100前端固定连接有第一传送轮131，所述第一传送腔102后端壁可转动地设置有位于所述第一传送轴100右侧的第二传送轴132，所述第二传送轴132前端固定连接有第二传送轮103，所述第一传送轮131与所述第二传送轮103之间动力配合连接有第一传送带101，所述底座110中设置有位于所述第一传送腔102右侧且开口向上的第二传送腔105，所述第二传送腔105右端壁中设置有第二传送电机107，所述第二传送电机107动力连接有第三传送轴104，所述第三传送轴104外表面上固定连接有第三传送轮，所述第二传送腔105中可转动的设置有位于所述第三传送轴104后侧的第四传送轴，所述第四传送轴外表面固定连接有第四传送轮，所述第三传送轮与所述第四传送轮之间动力配合连接有第二传送带106，所述底座110上端面固定设置有位于所述第二传送腔105右侧的装置主体130，所述装置主体130中设置有开口向左的清理腔108，所述清理腔108右端壁中设置有水平气压缸112，所述清理腔108中设置有与所述清理腔108下端壁滑动配合的第一安装板111，所述第一安装板111右端面与所述水平气压缸112动力配合连接，所述第一安装板111左端面上固定安装有若干超声波探头109，所述清理腔108中设置有位于所述第一安装板111上方的喷头113，所述装置主体130中设置有位于所述清理腔108上方的导管114，所述导管114左端伸入所述清理腔108中并与所述喷头113相连通，所述导管114右端伸出所述装置主体130并与清洗液输入管道相连通，所述装置主体130上半部左侧设置有第一固定块120，所述第一固定块120中固定设置有水平移动电机121，所述第一固定块120与所述装置主体130之间设置有移动块116，所述移动块116中滑动配合连接有左右延伸的导向杆119，所述导向杆119左端与所述第一固定块120右端面固定连接，所述导向杆119右端与所述装置主体130左端面固定连接，所述移动块116中螺纹配合连接有左右延伸的螺纹轴118，且所述螺纹轴118位于所述导向杆119下方，所述螺纹轴118左端与所述水平移动电机121动力配合连接，所述螺纹轴118右端与所述装置主体130左端面转动配合连接，所述移动块116下端固定连接有第二安装板117，所述第二安装板117下端固定安装有限位块126，所述限位块126中设置有开口向下的限位槽125，所述限位槽125中设置有与所述限位槽125滑动配合的限位块127，所述限位块127下端固定设置有限位杆129，且所述限位杆129下端伸出所述限位槽125，所述第二安装板117下端固定设置有竖直气压缸122，所述竖直气压缸122与所述限位块126之间固定安装有第一连接块123，所述竖直气压缸122与所述限位杆129下端固定连接有转动装置，所述转动装置下方设置有夹紧装置，所述水平移动电机121左侧设置有与外界相连通的散热腔610，所述散热腔610中设置有散热风机611，用以加速散发所述水平移动电机121运行时产生的热量。

有益地或示例性地，其中，所述转动装置包括固定设置在所述竖直气压缸122与所述限位杆129下方的第二固定块301，所述第二固定块301中设置有开口向下的第一传动腔505，所述第一传动腔505前端壁中设置有传动电机300，所述第一传动腔505中设置有第一传动轴500，所述第一传动轴500后端与所述第一传动腔505后端壁转动配合连接，所述第一传动轴500前端与所述传动电机300动力配合连接，所述第一传动腔505中设置有与所述第一传动轴500外表面固定配合的第一传动轮501，所述第二固定块301下方设置有第三固定块304，所述第三固定块304中设置有位于所述第一传动腔505下方且开口向上的第二传动腔506，所述第二传动腔506前后端壁转动配合连接有第二传动轴502，所述第二传动腔506中设置有与所述第二传动轴502外表面固定连接的第二传动轮503，且所述第一传动轮501与所述第二传动轮503啮合配合，所述第二固定块301下端固定连接有位于所述第一传动轮501前端的第二连接块302，所述第三固定块304上端固定连接有有位于所述第二传动轮503前端第三连接块303，所述第二连接块302与所述第三连接块303之间通过铰链轴504铰链配合连接，所述第三固定块304中固定设置有旋转电机305，所述旋转电机305下端动力配合连接有旋转轴306，所述旋转轴306下端固定连接有夹紧装置。

有益地或示例性地，其中，所述夹紧装置包括固定设置在所述旋转轴306下端的第四固定块711，所述第四固定块711中固定设置有双杆气压缸700，所述第四固定块711中设置有位于所述双杆气压缸700两侧的开口槽712，所述开口槽712中设置有与所述开口槽712滑动配合的滑块713，且所述滑块713靠近所述双杆气压缸700的端面与所述双杆气压缸700的活塞杆固定连接，所述滑块713远离所述双杆气压缸700的端面固定连接有固定杆701，左侧固定杆701左端转动配合连接有第一夹紧杆702，右侧固定杆701右端转动配合连接有第二夹紧杆710，所述第一夹紧杆702与所述第二夹紧杆710中部通过铰链转动配合连接，所述第一夹紧杆702与所述第二夹紧杆710下端分别固定设置有第三安装板703，两块第三安装板703之间对称设置有第一电磁装置704与第二电磁装置706，且所述第二电磁装置706位于所述第一电磁装置704下方，所述第二电磁装置706与所述第一电磁装置704之间固定设置有固定座714，左右对称的固定座714相对一面转动配合安装有夹紧板708，所述夹紧板708的向背一面固定安装有与所述第一电磁装置704与所述第二电磁装置706相配合的第一衔铁块705与第二衔铁块707，所述夹紧板708向对一面的下端固定设置有摩擦片709。

有益地或示例性地，其中，所述导管114伸出所述装置主体130的一端设置有控制阀115，所述控制阀115用以控制清洗液进入所述导管114中。

本装置在初始状态时，所述第一传送电机与所述第二传送电机107处于关闭状态，所述第一传送带101上均匀放置有待清理的汽轮机工件，所述移动块116位于所述第一传送带101上最右端的所述待清理的汽轮机工件正上方，且所述水平移动电机121处于关闭状态，所述竖直气压缸122内活塞杆最大限度上滑，同时所述限位块127与所述限位槽125上端壁相抵，所述传动电机300处于关闭状态，所述第三固定块304呈竖直向下状态，所述双杆气压缸700的活塞杆最大限度向远离所述双杆气压缸700的一端滑动，所述第一电磁装置704处于关闭状态，同时所述第二电磁装置706启动，从而所述夹紧装置处于张开状态，所述水平气压缸112的活塞杆最大限度向靠近所述水平气压缸112的一端滑动，从而所述第一安装板111与所述清理腔108左端壁相抵，所述控制阀115处于关闭状态。

使用时，所述竖直气压缸122启动，带动转动装置以及夹紧装置向下滑动，同时所述旋转电机305启动，将所述夹紧装置调整到适合夹紧的角度，待所述夹紧板708位于所述待清理的汽轮机工件两侧时，所述竖直气压缸122、所述旋转电机305停止工作，所述双杆气压缸700启动，带动701向所述双杆气压缸700的一端滑动，通过所述第一夹紧杆702与所述第二夹紧杆710带动左右两块第三安装板703相互靠近，同时所述第二电磁装置706断电，所述第一电磁装置704启动，带动所述夹紧板708开口缩小，此时所述摩擦片709可以增加所述夹紧板708与所述待清理的汽轮机工件之间的摩擦力防止所述待清理的汽轮机工件掉落，待完全夹紧后所述双杆气压缸700停止工作，所述竖直气压缸122启动，所述竖直气压缸122带动所述转动装置以及夹紧装置向上滑动一定距离，与所述底座110处于同一水平面后停止，所述水平移动电机121启动，通过所述螺纹轴118与所述移动块116之间的螺纹配合带动所述移动块116向右滑动，同时所述传动电机300启动，所述传动电机300带动所述第一传动轴500转动，所述第一传动轴500通过所述第一传动轮501与所述第二传动轮503的啮合配合，带动所述第三连接块303通过所述504绕所述第二连接块302转动，待所述第三固定块304转动至90度时所述传动电机300停止工作，待所述夹紧装置完全进入所述清理腔108中时，所述水平移动电机121停止工作，所述水平气压缸112启动，带动所述第一安装板111向左滑动至适宜距离，所述超声波探头109启动对所述待清理的汽轮机工件表面的油污进行清理，所述旋转电机305启动，带动所述夹紧装置旋转，同时所述控制阀115打开，所述喷头113将清理液喷射到所述待清理的汽轮机工件上将表面的油污冲落，待所述待清理的汽轮机工件清理结束时所述水平移动电机121启动带动装置向远离所述清理腔108的一端滑动，同时所述传动电机300启动，将所述第三固定块304恢复初始状态，待所述移动块116移动到位于所述第二传送带106正上方时，所述水平移动电机121停止工作，所述竖直气压缸122启动带动所述夹紧装置下移至初始高度，松开所述夹紧装置，将清理完成的工件防止在所述第二传送带106上并送出所述装置，所述装置恢复初始状态重复清理工序。

本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，通过所述装置实现了对不同大小，不同形状的待清理的汽轮机工件进行自动化清理，提高了工作效率，容易操作

本发明的有益效果是：

使用时，所述竖直气压缸启动，带动转动装置以及夹紧装置向下滑动，同时所述旋转电机启动，将所述夹紧装置调整到适合夹紧的角度，待所述夹紧板位于所述待清理的汽轮机工件两侧时，所述竖直气压缸、所述旋转电机停止工作，所述双杆气压缸启动，带动向所述双杆气压缸的一端滑动，通过所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆带动左右两块第三安装板相互靠近，同时所述第二电磁装置断电，所述第一电磁装置启动，带动所述夹紧板开口缩小，此时所述摩擦片可以增加所述夹紧板与所述待清理的汽轮机工件之间的摩擦力防止所述待清理的汽轮机工件掉落，待完全夹紧后所述双杆气压缸停止工作，所述竖直气压缸启动，所述竖直气压缸带动所述转动装置以及夹紧装置向上滑动一定距离，与所述底座处于同一水平面后停止，所述水平移动电机启动，通过所述螺纹轴与所述移动块之间的螺纹配合带动所述移动块向右滑动，同时所述传动电机启动，所述传动电机带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴通过所述第一传动轮与所述第二传动轮的啮合配合，带动所述第三连接块通过所述绕所述第二连接块转动，待所述第三固定块转动至度时所述传动电机停止工作，待所述夹紧装置完全进入所述清理腔中时，所述水平移动电机停止工作，所述水平气压缸启动，带动所述第一安装板向左滑动至适宜距离，所述超声波探头启动对所述待清理的汽轮机工件表面的油污进行清理，所述旋转电机启动，带动所述夹紧装置旋转，同时所述控制阀打开，所述喷头将清理液喷射到所述待清理的汽轮机工件上将表面的油污冲落，待所述待清理的汽轮机工件清理结束时所述水平移动电机启动带动装置向远离所述清理腔的一端滑动，同时所述传动电机启动，将所述第三固定块恢复初始状态，待所述移动块移动到位于所述第二传送带正上方时，所述水平移动电机停止工作，所述竖直气压缸启动带动所述夹紧装置下移至初始高度，松开所述夹紧装置，将清理完成的工件防止在所述第二传送带上并送出所述装置，所述装置恢复初始状态重复清理工序。

本发明装置结构简单，传动合理，结构简单，通过所述装置实现了对不同大小，不同形状的待清理的汽轮机工件进行自动化清理，提高了工作效率，容易操作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。