一种化工废水的处理工艺的制作方法

本发明属于化工污水处理技术领域，具体的说是一种化工废水的处理工艺。

背景技术：

石油化工废水包括石油开采过程用水、石油炼制及石油化工过程中产生的废水，其成分复杂，种类繁多。大体上石油化工废水分为四大类：石油炼制废水、石油化工废水、化纤工业废水和化肥工业废水。石油化工废水的主要特点是有机物浓度高，废水水量大，成分复杂，除含有油、硫、酚、cod、nh3-n、ss、酸、碱、盐等外，还含有各种有机物及有机化学产品，如醚、酮、醛、烃类、有机酸、油剂和无机物等，因此废水处理难度大。

现有技术中也出现了一些污水氧化处理的技术方案，如申请号为2012206377417的一项中国专利公开了一种污水高级氧化系统，所述主反应罐底部设置有带有曝气头的臭氧进气口、以及芬顿反应亚铁盐和双氧水进口和放空口；所述主反应罐顶部安装有超声波换能器、搅拌器、紫外灯管和放气口；所述主反应罐两侧的垂直方向上等距设有多个取样口；所述臭氧发生装置通过臭氧进气口连接所述主反应罐，所述超声波发生装置通过超声波换能器连接所述主反应罐，所述酸调节反应罐连接所述主反应罐底部的进水口，所述主反应罐的出水口连接碱及pam投加反应罐，碱及絮凝剂(pam)投加反应罐连接所述沉淀池。

该技术方案能够通过不同的组合实现污水处理中多种高级氧化方法的综合应用，但是该方案的混合及搅拌效率较低，造成其污水氧化处理效率较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种化工废水的处理工艺，该工艺使用氧化处理装置，该氧化处理装置通过设置两个气囊，凸轮转动到相应的滑板时，滑板对漂浮的气囊进行挤压，而此时沉在液体底部的气囊充气，并迅速上升到另一个滑板和支撑板之间，随着凸轮脱离挤压滑板，滑板复位后，瘪掉的气囊在配重块的作用下沉到液体底部；通过两个气囊周期性的沉浮，充气后的气囊快速浮出液面，对箱体内液体进行充分搅动，提高了污水氧化处理的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将化工污水通入隔油池除油，

步骤二：经过步骤一处理后的化工污水通入氧化处理装置内进行氧化处理；

步骤三：对步骤二氧化后的化工污水进行过滤；

步骤四：将步骤三过滤后的化工污水通过生物滤池；

步骤五：将步骤四处理后的化工废水通入消毒池进行杀菌消毒；

其中，所述的氧化处理装置包括箱体、进水管、排水管、曝气管、振动模块；所述箱体底部设有芬顿反应亚铁盐和双氧水进口，所述箱体一侧设有进水管，所述箱体另一侧设有排水管，所述箱体底部设有曝气管，所述曝气管用于向箱体内通入臭氧；所述箱体内部设有振动模块；所述振动模块包括圆盘、气囊、拉绳、配重块、凸轮、滑板、支撑板和伸缩杆；所述箱体中部设有圆盘，所述圆盘上对称悬挂两个气囊，两个气囊分别通过一个拉绳与圆盘相连，所述气囊底部设有配重块，所述气囊通过弹性气管连通到箱体外部，并在气管上设置控制阀，所述圆盘下方设有凸轮，所述凸轮通过电机驱动旋转，在凸轮的侧边设有滑板，两个滑板以凸轮转轴对称设置，所述滑板滑动安装在箱体内壁上，所述凸轮转动用于间歇推动相应的滑板滑动，所述滑板侧边设有一个支撑板，滑板朝向支撑板滑动用于挤压气囊，所述支撑板通过伸缩杆连接在箱体内壁上。使用时，控制阀先控制一个气囊内部无气，无气的气囊在配重块的作用下，沉在液体底部；另一个有气的气囊漂浮在液面上，凸轮转动到相应的滑板时，滑板对漂浮的气囊进行挤压，而此时沉在液体底部的气囊充气，并迅速上升，上升到另一个滑板和支撑板之间，随着凸轮脱离挤压滑板，滑板复位后，瘪掉的气囊在配重块的作用下沉到液体底部；通过两个气囊周期性的沉浮，充气后的气囊快速浮出液面，对箱体内液体进行充分搅动，提高了污水氧化处理的效率。

优选的，所述气囊上侧设有弧形的弹性板，所述弹性板底部两端分别通过一个弹簧与气囊相连，所述气囊内部设有相对的两个弧形板。在凸轮挤压推动滑板时，滑板与支撑板之间的气囊受压，受压的气囊内部设置的两个相对的弧形板的端头将气囊的上侧向上顶起，从而使得弧形的弹性板翻折过来，其中存储的液体向下跌落，对箱体内的液体进行冲击，增加箱体内液体的流动性，从而提高了污水氧化处理的效率。

优选的，所述圆盘为椭圆形，且与箱体转动连接，所述圆盘外圈设有齿带，所述圆盘外圈设有与齿带相适应的齿槽。利用两个气囊的一沉一浮，使得齿带搓动圆盘旋转，椭圆形的圆盘转动使得气囊向一侧摆动，摆动的气囊对箱体内液体进行充分搅动，提高了污水氧化处理的效率。

优选的，所述支撑板设置成弧形，且向滑板一侧拱起。摆动的气囊撞击到支撑板上，一方面弧形的支撑板与气囊的接触面较小，使得气囊反弹的更远，从而能够提高箱体内液体的流动性，另一方面弧形的支撑板能够对气囊起到导向的作用，使得气囊能够顺利的到达滑板和支撑板之间。

优选的，所述伸缩杆内部设有活塞，所述伸缩杆压缩能够产生气流。产生的气流可以通入液体内，对箱体内的液体进行冲击，增加箱体内液体的流动性，从而能够提高箱体内液体的流动性。

优选的，所述转盘外圈设有沿转盘法向设置的固定板，所述伸缩杆压缩产生的气流通过导管吹向固定板。伸缩杆压缩能够产生气流，产生的气流吹向固定板，转盘旋转通过拉绳使得弧形的弹性板翻折过来，其中存储的液体向下跌落，对箱体内的液体进行冲击，增加箱体内液体的流动性，从而提高了污水氧化处理的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种化工废水的处理工艺，该工艺使用氧化处理装置，该氧化处理装置通过设置两个气囊，凸轮转动到相应的滑板时，滑板对漂浮的气囊进行挤压，而此时沉在液体底部的气囊充气，并迅速上升到另一个滑板和支撑板之间，随着凸轮脱离挤压滑板，滑板复位后，瘪掉的气囊在配重块的作用下沉到液体底部；通过两个气囊周期性的沉浮，充气后的气囊快速浮出液面，对箱体内液体进行充分搅动，提高了污水氧化处理的效率。

2.本发明的一种化工废水的处理工艺，该工艺使用氧化处理装置，该氧化处理装置通过在气囊内部设有相对的两个弧形板，受压的气囊内部设置的两个相对的弧形板的端头将气囊的上侧向上顶起，从而使得弧形的弹性板翻折过来，其中存储的液体向下跌落，对箱体内的液体进行冲击，增加箱体内液体的流动性，从而提高了污水氧化处理的效率。

3.本发明的一种化工废水的处理工艺，该工艺使用氧化处理装置，该氧化处理装置通过将圆盘设为椭圆形，利用两个气囊的一沉一浮，使得齿带搓动圆盘旋转，椭圆形的圆盘转动使得气囊向一侧摆动，摆动的气囊对箱体内液体进行充分搅动，提高了污水氧化处理的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明氧化处理装置的主视图；

图3是图2中e处局部放大图；

图中：箱体1、进水管11、排水管12、曝气管13、振动模块2、圆盘21、气囊22、拉绳23、配重块24、凸轮25、滑板26、支撑板27、伸缩杆28、弹性板3、弧形板4、齿带5、固定板6。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种化工废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将化工污水通入隔油池除油，

步骤二：经过步骤一处理后的化工污水通入氧化处理装置内进行氧化处理；

步骤三：对步骤二氧化后的化工污水进行过滤；

步骤四：将步骤三过滤后的化工污水通过生物滤池；

步骤五：将步骤四处理后的化工废水通入消毒池进行杀菌消毒；

其中，所述的氧化处理装置包括箱体1、进水管11、排水管12、曝气管13、振动模块2；所述箱体1底部设有芬顿反应亚铁盐和双氧水进口，所述箱体1一侧设有进水管11，所述箱体1另一侧设有排水管12，所述箱体1底部设有曝气管13，所述曝气管13用于向箱体1内通入臭氧；所述箱体1内部设有振动模块2；所述振动模块2包括圆盘21、气囊22、拉绳23、配重块24、凸轮25、滑板26、支撑板27和伸缩杆28；所述箱体1中部设有圆盘21，所述圆盘21上对称悬挂两个气囊22，两个气囊22分别通过一个拉绳23与圆盘21相连，所述气囊22底部设有配重块24，所述气囊22通过弹性气管连通到箱体1外部，并在气管上设置控制阀，所述圆盘21下方设有凸轮25，所述凸轮25通过电机驱动旋转，在凸轮25的侧边设有滑板26，两个滑板26以凸轮25转轴对称设置，所述滑板26滑动安装在箱体1内壁上，所述凸轮25转动用于间歇推动相应的滑板26滑动，所述滑板26侧边设有一个支撑板27，滑板26朝向支撑板27滑动用于挤压气囊22，所述支撑板27通过伸缩杆28连接在箱体1内壁上。使用时，控制阀先控制一个气囊22内部无气，无气的气囊22在配重块24的作用下，沉在液体底部；另一个有气的气囊22漂浮在液面上，凸轮25转动到相应的滑板26时，滑板26对漂浮的气囊进行挤压，而此时沉在液体底部的气囊22充气，并迅速上升，上升到另一个滑板26和支撑板27之间，随着凸轮25脱离挤压滑板26，滑板26复位后，瘪掉的气囊22在配重块24的作用下沉到液体底部；通过两个气囊22周期性的沉浮，充气后的气囊22快速浮出液面，对箱体1内液体进行充分搅动，提高了污水氧化处理的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述气囊22上侧设有弧形的弹性板3，所述弹性板3底部两端分别通过一个弹簧与气囊22相连，所述气囊22内部设有相对的两个弧形板4。在凸轮25挤压推动滑板26时，滑板26与支撑板27之间的气囊22受压，受压的气囊22内部设置的两个相对的弧形板4的端头将气囊22的上侧向上顶起，从而使得弧形的弹性板3翻折过来，其中存储的液体向下跌落，对箱体1内的液体进行冲击，增加箱体1内液体的流动性，从而提高了污水氧化处理的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述圆盘21为椭圆形，且与箱体1转动连接，所述圆盘21外圈设有齿带5，所述圆盘21外圈设有与齿带5相适应的齿槽。利用两个气囊22的一沉一浮，使得齿带5搓动圆盘21旋转，椭圆形的圆盘21转动使得气囊22向一侧摆动，摆动的气囊22对箱体1内液体进行充分搅动，提高了污水氧化处理的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板27设置成弧形，且向滑板26一侧拱起。摆动的气囊22撞击到支撑板27上，一方面弧形的支撑板27与气囊22的接触面较小，使得气囊22反弹的更远，从而能够提高箱体1内液体的流动性，另一方面弧形的支撑板27能够对气囊22起到导向的作用，使得气囊22能够顺利的到达滑板26和支撑板27之间。

作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆28内部设有活塞，所述伸缩杆28压缩能够产生气流。产生的气流可以通入液体内，对箱体1内的液体进行冲击，增加箱体1内液体的流动性，从而能够提高箱体1内液体的流动性。

作为本发明的一种实施方式，所述转盘21外圈设有沿转盘21法向设置的固定板6，所述伸缩杆28压缩产生的气流通过导管吹向固定板6。伸缩杆28压缩能够产生气流，产生的气流吹向固定板6，转盘21旋转通过拉绳23使得弧形的弹性板3翻折过来，其中存储的液体向下跌落，对箱体1内的液体进行冲击，增加箱体1内液体的流动性，从而提高了污水氧化处理的效率。

使用时，控制阀先控制一个气囊22内部无气，无气的气囊22在配重块24的作用下，沉在液体底部；另一个有气的气囊22漂浮在液面上，凸轮25转动到相应的滑板26时，滑板26对漂浮的气囊进行挤压，而此时沉在液体底部的气囊22充气，并迅速上升，上升到另一个滑板26和支撑板27之间，随着凸轮25脱离挤压滑板26，滑板26复位后，瘪掉的气囊22在配重块24的作用下沉到液体底部；通过两个气囊22周期性的沉浮，充气后的气囊22快速浮出液面，对箱体1内液体进行充分搅动，提高了污水氧化处理的效率；

在凸轮25挤压推动滑板26时，滑板26与支撑板27之间的气囊22受压，受压的气囊22内部设置的两个相对的弧形板4的端头将气囊22的上侧向上顶起，从而使得弧形的弹性板3翻折过来，其中存储的液体向下跌落，对箱体1内的液体进行冲击，增加箱体1内液体的流动性，从而提高了污水氧化处理的效率；

通过将圆盘21设为椭圆形，利用两个气囊22的一沉一浮，使得齿带5搓动圆盘21旋转，椭圆形的圆盘21转动使得气囊22向一侧摆动，摆动的气囊22对箱体1内液体进行充分搅动，提高了污水氧化处理的效率。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。