本发明涉及废水处理工艺技术领域，具体涉及一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺。
背景技术：
乙酸作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于轻纺，医药，染料，香料，农药等行业，但这些行业生产过程中会产生不同浓度的废醋酸，若不进行回收利用或处理方法不当，会造成污染，增加生产成本，如果进行有效的处理，对污防治，经济效益，持续发展等多方面有着重要的意义。
目前，乙酸废水的处理方法主要有加碱中和后直接进行生化处理，膜分离处理，树脂吸附等处理方法。膜分离技术投资大；膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短；分离装置要求稳流、稳压气体，操作要求高。不适用于工业上处理大规模的乙酸废水。加碱直接中和后进行生化处理后不仅不能达到国家一级排放标准，且生化系统压力大。离子交换树脂相比其他废水处理工艺不仅树脂可以再生，而且操作简单，工艺条件成熟且流程短。连续自动化控制能保证设备在稳定状态下运行，保证产品具有稳定的成分和浓度。该废水处理工艺的引进，不仅能每年为公司减排废水20万吨，而且吸附出水可以用于工业用水，每年能节约工业用水15万吨。树脂再生过程中产生的脱附浓液醋酸钠可以用作有机合成的酯化剂以及医药、缓冲剂、化学试剂等许多方面，全年能带来额外收益100多万元。为此，本发明提出了一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺，以解决乙酸废水的处理问题。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺，包括以下步骤：
(1)将ph值为3.2-3.8，cod含量为9000～11000mg/l，且乙酸的含量达到0.8％-0.9％的废水由原水池经过输送泵以5-6m3/h的流量送至精密过滤器，除去废水中的少量悬浮物；
(2)除去少量悬浮物后，再通过循环泵向吸附塔中连续进废水，且控制流量为2-3m3/h，采用的进水方式为下进上出；
(3)上述步骤(2)中吸附塔内树脂吸附后，将吸附出水进行存贮以备工业用水，吸附饱和后的树脂柱进行再生。
优选的，所述步骤(1)中精密器的材质为pp材质，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧以及抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
优选的，所述树脂选用hp-1078、lx-1568、ls-2346中的一种。
优选的，所述步骤(3)中的树脂柱的再生处理具体包括以下步骤：
(1)用压缩空气吹干树脂柱中的废水至中间储罐中；
(2)排空后将预先配制好的naoh溶液通过传输泵送入待树脂柱中，对树脂柱进行清洗；
(3)naoh溶液清洗结束后，用压缩空气将树脂柱中的脱附溶液醋酸钠溶液吹尽；
(4)再用泵将清水送入树脂中循环，第一罐循环后，打第二罐循环，接着打第三罐，通过梯度清洗；
(5)清洗结束后采用下进上出的方式将乙醛废水通过循环泵打进吸附柱中进行吸附。
优选的，所述naoh溶液的质量浓度为18-25％。
优选的，所述树脂柱的清洗速率为1.2-1.8m3/h。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
(1)将废水通过精密过滤器除去废水中的悬浮物，不仅有利于后期吸附出水的循环利用，也在一定程度上延长了树脂的使用寿命；
(2)树脂吸附是利用在溶液中它能将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换的工作原理，能够有效的除去废水中乙酸的含量，同时，吸附饱和后的树脂进行活化再生，可以实现废物资源的回收利用。产生一定的经济效益；
(3)本发明是将现有废水经过精密过滤，再经过吸附剂吸附，吸附塔采用“一用一备”工艺，即二台并联运行，当吸附塔达到饱和时，将二台并联备用塔转为吸附塔并联运行，同时吸附饱和塔转入脱附再生，再生完毕后作下次运行吸附塔使用，如此不断轮换进行，始终保持连续吸附运行，装置进出水不间断。利用了大孔树脂吸附效果好，再生容易，适用范围广，处理量大等优点。进而实现废水处理成本低且处理效果好，处理量大的要求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺，包括以下步骤：
(1)将ph值为3.5，cod含量为10000mg/l，且乙酸的含量达到0.9％的废水由原水池经过输送泵以5.5m3/h的流量送至精密过滤器，精密过滤器的材质为pp材质，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧以及抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，除去废水中的少量悬浮物；
(2)除去少量悬浮物后，再通过循环泵向吸附塔中连续进废水，且控制流量为2.5m3/h，采用的进水方式为下进上出；
(3)上述步骤(2)中吸附塔内hp-1078树脂吸附后，将吸附出水进行存贮以备工业用水，吸附饱和后的树脂柱进行再生。
较优的，树脂柱的活化再生处理具体包括以下步骤：
(1)用压缩空气吹干树脂柱中的废水至中间储罐中；
(2)排空后将预先配制好的20％的naoh溶液通过传输泵送入待树脂柱中，对树脂柱进行清洗，清洗速率为1.5m3/h；
(3)naoh溶液清洗结束后，用压缩空气将树脂柱中的脱附溶液醋酸钠溶液吹尽；
(4)再用泵将清水送入树脂中循环，第一罐循环后，打第二罐循环，接着打第三罐，通过梯度清洗；
(5)清洗结束后采用下进上出的方式将乙醛废水通过循环泵打进吸附柱中进行吸附。
下表为乙酸废水与采用实施例1的方法对处理后的乙酸废水的检测结果数据对比；如表1所示。
表1
实施例2：
一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺，包括以下步骤：
(1)将ph值为3.2，cod含量为9000mg/l，且乙酸的含量达到0.8％的废水由原水池经过输送泵以5m3/h的流量送至精密过滤器，精密过滤器的材质为pp材质，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧以及抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，除去废水中的少量悬浮物；
(2)除去少量悬浮物后，再通过循环泵向吸附塔中连续进废水，且控制流量为3m3/h，采用的进水方式为下进上出；
(3)上述步骤(2)中吸附塔内lx-1568树脂吸附后，将吸附出水进行存贮以备工业用水，吸附饱和后的树脂柱进行再生。
较优的，树脂柱的活化再生处理具体包括以下步骤：
(1)用压缩空气吹干树脂柱中的废水至中间储罐中；
(2)排空后将预先配制好的18％的naoh溶液通过传输泵送入待树脂柱中，对树脂柱进行清洗，清洗速率为1.2m3/h；
(3)naoh溶液清洗结束后，用压缩空气将树脂柱中的脱附溶液醋酸钠溶液吹尽；
(4)再用泵将清水送入树脂中循环，第一罐循环后，打第二罐循环，接着打第三罐，通过梯度清洗；
(5)清洗结束后采用下进上出的方式将乙醛废水通过循环泵打进吸附柱中进行吸附。
下表为乙酸废水与采用实施例2的方法对处理后的乙酸废水的检测结果数据对比；如表2所示。
表2
实施例3：
一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺，包括以下步骤：
(1)将ph值为3.8，cod含量为11000mg/l，且乙酸的含量达到0.9％的废水由原水池经过输送泵以6m3/h的流量送至精密过滤器，精密过滤器的材质为pp材质，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧以及抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，除去废水中的少量悬浮物；
(2)除去少量悬浮物后，再通过循环泵向吸附塔中连续进废水，且控制流量为3m3/h，采用的进水方式为下进上出；
(3)上述步骤(2)中吸附塔内ls-2346树脂吸附后，将吸附出水进行存贮以备工业用水，吸附饱和后的树脂柱进行再生。
较优的，树脂柱的活化再生处理具体包括以下步骤：
(1)用压缩空气吹干树脂柱中的废水至中间储罐中；
(2)排空后将预先配制好的25％的naoh溶液通过传输泵送入待树脂柱中，对树脂柱进行清洗，清洗速率为1.8m3/h；
(3)naoh溶液清洗结束后，用压缩空气将树脂柱中的脱附溶液醋酸钠溶液吹尽；
(4)再用泵将清水送入树脂中循环，第一罐循环后，打第二罐循环，接着打第三罐，通过梯度清洗；
(5)清洗结束后采用下进上出的方式将乙醛废水通过循环泵打进吸附柱中进行吸附。
下表为乙酸废水与采用实施例3的方法对处理后的乙酸废水的检测结果数据对比；如表3所示。
表3
实施例4：
一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺，包括以下步骤：
(1)将ph值为3.3，cod含量为9000mg/l，且乙酸的含量达到0.8％-0.9％的废水由原水池经过输送泵以6m3/h的流量送至精密过滤器，精密过滤器的材质为pp材质，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧以及抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，除去废水中的少量悬浮物；
(2)除去少量悬浮物后，再通过循环泵向吸附塔中连续进废水，且控制流量为2m3/h，采用的进水方式为下进上出；
(3)上述步骤(2)中吸附塔内lx-1568树脂吸附后，将吸附出水进行存贮以备工业用水，吸附饱和后的树脂柱进行再生。
较优的，树脂柱的活化再生处理具体包括以下步骤：
(1)用压缩空气吹干树脂柱中的废水至中间储罐中；
(2)排空后将预先配制好的21％的naoh溶液通过传输泵送入待树脂柱中，对树脂柱进行清洗，清洗速率为1.6m3/h；
(3)naoh溶液清洗结束后，用压缩空气将树脂柱中的脱附溶液醋酸钠溶液吹尽；
(4)再用泵将清水送入树脂中循环，第一罐循环后，打第二罐循环，接着打第三罐，通过梯度清洗；
(5)清洗结束后采用下进上出的方式将乙醛废水通过循环泵打进吸附柱中进行吸附。
下表为乙酸废水与采用实施例4的方法对处理后的乙酸废水的检测结果数据对比；如表4所示。
表4
实施例5：
一种树脂吸附法处理乙酸废水工艺，包括以下步骤：
(1)将ph值为3.6，cod含量为11000mg/l，且乙酸的含量达到0.8％-0.9％的废水由原水池经过输送泵以6m3/h的流量送至精密过滤器，精密过滤器的材质为pp材质，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧以及抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，除去废水中的少量悬浮物；
(2)除去少量悬浮物后，再通过循环泵向吸附塔中连续进废水，且控制流量为2.5m3/h，采用的进水方式为下进上出；
(3)上述步骤(2)中吸附塔内ls-2346树脂吸附后，将吸附出水进行存贮以备工业用水，吸附饱和后的树脂柱进行再生。
较优的，树脂柱的活化再生处理具体包括以下步骤：
(1)用压缩空气吹干树脂柱中的废水至中间储罐中；
(2)排空后将预先配制好的23％的naoh溶液通过传输泵送入待树脂柱中，对树脂柱进行清洗，清洗速率为1.7m3/h；
(3)naoh溶液清洗结束后，用压缩空气将树脂柱中的脱附溶液醋酸钠溶液吹尽；
(4)再用泵将清水送入树脂中循环，第一罐循环后，打第二罐循环，接着打第三罐，通过梯度清洗；
(5)清洗结束后采用下进上出的方式将乙醛废水通过循环泵打进吸附柱中进行吸附。
下表为乙酸废水与采用实施例5的方法对处理后的乙酸废水的检测结果数据对比；如表5所示。
表5
综合上述可得知，通过采用本发明处理乙酸废水工艺，显著的降低了废水中的cod，可低至30mg/l，同时，处理后的废水颜色也变得更加的澄清。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。