一种空瓶高压热水冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种空瓶冲洗装置，特别涉及一种空瓶高压热水冲洗装置。

背景技术：

目前，针对重复使用的桶装水空瓶常见的内壁冲洗方式有两种：一种是人工或机械毛刷刷洗的方式，另一种是低压水直喷或伞形清洗的方式。

现有技术出现了一种瓶子内壁清洗装置，包括瓶架、瓶子清洗机、废水槽、高压水泵和电机，所述瓶子清洗机包括刷毛、刷座、喷水管和连杆，所述喷水管从连杆轴心线处穿过，喷水管前端为喷水孔，所述喷水管另一端与高压水泵相连，喷水管与高压水泵之间有阀门，所述刷座为弹性金属材料，其中一端与连杆固定相连，所述刷毛固定在刷座外侧，所述瓶架位于瓶子清洗机的上方。

上述装置结构不甚合理，能效低，操作不便，维护保养难。

现有技术还出现了一种空桶内壁清洗装置，该装置包括回收池、高压水泵、喷淋管、喷淋头、高压水泵将喷淋液通过喷淋管和喷淋头喷射进倒置的空桶内，回收池置于空桶下方，空桶内壁清洗装置还包括电机、升降液压缸和控制器，高压水泵与喷淋头之间的喷淋管上串接有三通接头，三通接头一端接有电磁阀，电磁阀另一端与大气相通；空桶其瓶口端置于旋转筒上，其桶底端置于固定座内；电机通过传动带与旋转筒连接，固定座安装在升降液压缸的活塞杆端；控制器分别与电机、高压水泵、升降液压缸和电磁阀电连接。

上述装置结构繁琐，均以常温水为冲洗水源，清洗效果不理想，洗涤时间长，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、能自动监测清洗流程、工作效率高、以热水为冲洗水源，清洗效果好、干燥快、节能、降耗、使用寿命长的空瓶高压热水冲洗装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种空瓶高压热水冲洗装置，包括与驱动装置及操作控制箱传动连接的设于机架内对设于垂直升降机构两边的用于输送空瓶的进瓶输送链及出瓶输送链，所述机架滑设夹瓶装置及固瓶旋转装置，所述垂直升降机构与带有喷嘴的喷头传动连接，所述进瓶输送链的输入端设有进瓶星轮及光电计数检测开关和挡瓶机构，所述垂直升降机构与进瓶星轮传动连接，所述出瓶输送链设有光电检测元件，所述喷头与带有高压水泵的保温水箱通过输液管连接，所述机架中部与垂直升降机构首端和末端的对应部位对设有故障光电检测探头和故障检测反光板，所述操作控制箱与故障停机报警指示灯电连接。

所述光电检测元件设于出瓶输送链的输出端。

所述夹瓶装置通过升降支架与旋转气缸传动连接。

所述夹瓶装置通过设于机架上的滑动支架与气缸二传动连接。

所述与气缸二连接的夹瓶装置包括夹持块，所述夹持块通过翻转支架与翻转气缸传动连接。

所述夹持块夹口形状与空瓶瓶身的形状相匹配。

所述固瓶旋转装置包括带有数个弹簧片的支撑筒。

所述固瓶旋转装置与垂直升降机构传动连接，所述带有喷头的垂直升降机构与带有弹簧片的支撑筒传动连接。

所述喷头的数个喷嘴与喷头呈不同维度设置。

所述保温水箱设有带有进水阀门的进水管和带有排水阀门的排水管和温控探头及溢流管和出水管，所述保温水箱内设加热管，保温水箱外壁为保温隔热层，所述溢流管下方设有高液位检测器，所述出水管上方设有低液位检测器，所述出水管与过滤器连接。

所述温控探头设于排水管上方。

所述过滤器材质为不锈钢。

所述故障光电检测探头与故障检测反光板对设于垂直升降机构首端和末端的感应区内。

所述故障光电检测探头与故障检测反光板对设于机架中轴两端。

所述故障光电检测探头与故障检测反光板和故障停机报警指示灯电连接。

所述故障光电检测探头与故障检测反光板串联。

所述故障光电检测探头与故障停机报警指示灯串联。

所述操作控制箱与故障停机报警指示灯串联。

本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、首创性。本实用新型采用可调节温度的热水冲洗，冲洗效果更佳，热水冲洗可以在一定程度上增加异物的清洗去除效果，对部分不耐热的微生物也具有杀灭作用。

同时，带有多维度喷嘴的喷头在做垂直冲洗瓶体内壁的同时，由于固瓶旋转装置带动空瓶全方位旋转，还对瓶内壁做全方位等压切割清洗，使空瓶内壁各部位获得均衡高压冲洗，提高了清洗效果。

2、降低了成本。本实用新型结构可靠，运行稳定，清洗效率高，人工成本、制造成本及运行成本低，从而提高了企业的经济和社会效益。

3、整合性高。本实用新型设有的进瓶星轮、光电计数检测开关和挡瓶机构，实现精确计数、等距分瓶、自动检测，为安全、高效生产提供保证。

4、自动化和智能化程度高。本实用新型设有的光电检测元件、光电计数检测开关、故障光电检测探头、故障检测反光板和故障停机报警指示，采用旋转气缸提供动力，与现有的电机动力带传动或链传动相比，无污染，定位准确，自动化、智能化程度高。

5、人性化设计，提升生活品质。本实用新型增设的各光电检测元件，提升了产品使用的便捷性，人性化设计，符合现代社会的快节奏生活，能效高，提升了人们的生活品质。

6、高效、节能、环保。本实用新型由于其结构的科学性，各部件运作匹配度高，工作效率高，节约了用水量和用电量，高效、节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中保温水箱的结构示意图；

图4为本实用新型中喷头的结构示意图。

附图标记说明

在图1中

1、机架 2、出瓶输送链 3、进瓶输送链 30、进瓶星轮 31、光电计数检测开关 32、挡瓶机构 33、光电检测元件 34、故障光电检测探头 35、故障检测反光板 36、故障停机报警指示灯 4、夹瓶装置 5、固瓶旋转装置 6、垂直升降机构 62、高压水泵 63、保温水箱 7、操作控制箱 9、输液管；

在图2中

1、机架 2、出瓶输送链 3、进瓶输送链 30、进瓶星轮 31、光电计数检测开关 32、挡瓶机构 33、光电检测元件 4、夹瓶装置 40、气缸一 41、气缸二 42、夹持块 43、翻转气缸 44、升降支架 45、旋转气缸 46、翻转支架 5、固瓶旋转装置 50、滑动支架 51、支撑筒52、弹簧片 6、垂直升降机构 61、喷头 8、空瓶；在图3中

63、保温水箱 64、加热管 65、温控探头 66、高液位检测器 67、低液位检测器68、过滤器 69、进水管 70、出水管 71、保温隔热层 72、进水阀门 73、排水管 74、排水阀门 75、溢流管；

在图4中

61、喷头 611、喷嘴。

具体实施例

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1

图1为本实用新型的立体图。在图1中，一种空瓶高压热水冲洗装置，包括与驱动装置及操作控制箱7传动连接的设于机架1内对设于垂直升降机构6两边的用于输送空瓶8的出瓶输送链2及进瓶输送链3，所述机架1滑设夹瓶装置4及固瓶旋转装置5，所述垂直升降机构6与带有喷嘴611的喷头61传动连接，所述进瓶输送链3的输入端设有进瓶星轮30及光电计数检测开关31和挡瓶机构32，所述垂直升降机构6与进瓶星轮30传动连接，所述出瓶输送链2设有光电检测元件33，所述喷头61与带有高压水泵62的保温水箱63通过输液管9连接，所述机架1中部与垂直升降机构6首端和末端的对应部位对设有故障光电检测探头34和故障检测反光板35，所述操作控制箱7与故障停机报警指示灯34电连接。

所述光电检测元件33设于出瓶输送链2的输出端。

所述故障光电检测探头34与故障检测反光板35对设于垂直升降机构6首端和末端的感应区内。

所述故障光电检测探头34与故障检测反光板35对设于机架1中轴两端。

所述故障光电检测探头34与故障检测反光板35和故障停机报警指示灯34电连接。

所述故障光电检测探头34与故障检测反光板35串联。

所述故障光电检测探头34与故障停机报警指示灯36串联。

所述操作控制箱7与故障停机报警指示灯36串联。

本实用新型夹瓶翻转过程中，由于动作幅度比较大，同时有些空桶有部分残留水，导致瓶身较重，在夹瓶翻转过程中可能会出现夹不紧或掉瓶等情况，为完善本实用新型的故障检测功能，避免掉桶后空瓶高压热水冲洗装置继续运行压烂空瓶或造成空瓶高压热水冲洗装置部件损坏，故增设了故障光电检测探头34和故障检测反光板35及故障停机报警指示灯36，增加掉瓶故障检测停机报警功能，降低了损耗，提高了工作效率。

参见图2

图2为本实用新型的左视图。在图2中，一种空瓶高压热水冲洗装置中的夹瓶装置4通过升降支架44与旋转气缸45传动连接。

所述夹瓶装置4通过设于机架1上的滑动支架50与气缸二41传动连接。

所述夹瓶装置4可设置为两组或数组。

所述与气缸二41连接的夹瓶装置4包括夹持块42，所述夹持块42通过翻转支架46与翻转气缸43传动连接。

所述夹持块42夹口形状与空瓶8瓶身的形状相匹配。

所述固瓶旋转装置5包括带有数个弹簧片52的支撑筒51。

所述固瓶旋转装置5与垂直升降机构6传动连接，所述带有喷头61的垂直升降机构6与带有弹簧片52的支撑筒51传动连接。

所述进瓶输送链3的输入端设有进瓶星轮30及光电计数检测开关31和挡瓶机构32，所述光电计数检测开关31设于挡瓶机构32的侧翼。

所述光电检测元件33设于出瓶输送链2的上方。

本实用新型中与物料接触和外露部分可采用304不锈钢材或聚四氟乙烯等耐腐蚀食品级材料或其他适用材料。

参见图3

图3为本实用新型中保温水箱的结构示意图。在图3中，一种空瓶高压热水冲洗装置的保温水箱63设有带有进水阀门72的进水管69和带有排水阀门74的排水管73和温控探头65及溢流管75和出水管70，所述保温水箱63内设加热管64，外壁为保温隔热层71，所述溢流管75下方设有高液位检测器66，所述出水管70上方设有低液位检测器67，所述出水管70与过滤器68连接。

所述温控探头65设于排水管73上方。

所述过滤器68材质可采用不锈钢或其他适用材料。

工作流程：

新鲜常温水从进水管69经进水阀门72进入保温水箱63，经过保温水箱63内设置的若干组加热管64，使保温水箱63中的水达到50～60℃(温度可根据实际需要进行调节)，水温调节通过设置在保温水箱63内的温控探头65进行检测控制，保温水箱63液位由高液位检测器66和低液位检测器67进行检测，通过PLC操作控制箱7进行统一监控。

保温水箱63内的出水口前端设有不锈钢过滤器68，保障出水洁净无异物。不锈钢过滤器68与出水管70连接，出水管70与输液管9连接，完成热水供应工序。

保温水箱63箱壁设有保温隔热层71，对保温水箱63内的水进行保温。

保温水箱63高液位检测器66在上部设有溢流管75，当水位超过限制高度时，自动溢流，避免过满，产生回流，影响本实用新型运行。

当保温水箱63液位低于低液位检测器67时，进水阀门72打开，对保温水箱63进行加水，当加水液面抵达高液位检测器66时，进水阀门72关闭，停止加水。

保温水箱63底部设有排水管73，当需要对保温水箱63进行清洁时，打开排水阀门74，即可清洁排水。

本实用新型采用可调节温度的热水冲洗，冲洗效果更佳，热水冲洗可以在一定程度上增加异物的清洗去除效果，对部分不耐热的微生物也具有杀灭作用。

参见图4

图4为本实用新型中喷头的结构示意图。在图4中，一种空瓶高压热水冲洗装置中的喷头61的数个喷嘴611与喷头61呈不同维度设置，以做到全方位立体切割清洗，使瓶体清洗效果更佳。

工作流程

空瓶8从进瓶输送链3输入，满瓶后，夹瓶装置4下降，夹紧瓶体后，上升并平移至固瓶旋转装置5的正上方，然后通过翻转支架46将所有空瓶8翻转180度，使各空瓶8的瓶口朝下，当发生空瓶8未有夹紧而导致掉瓶时，通过故障光电检测探头34和故障检测反光板35进行对射检测，掉下的空瓶8会产生遮光效应，从而反馈故障信息传输到操作控制箱7，操作控制箱7接收指令后，空瓶高压热水冲洗装置停机，同时故障停机报警指示灯36亮，待操作人员进行故障排除后，再行开机，夹瓶装置4垂直下降，把瓶口插入固瓶旋转装置5中，夹瓶装置4松开瓶体后，上升并平移至进瓶输送链3的上方，准备再次进瓶。

空瓶8由固瓶旋转装置5夹紧并在电机的带动下旋转，同时冲洗用喷头61在气动垂直升降机构6的驱动下由下向上插入到空瓶8内，而喷头61是在进入瓶口后开始喷热水，当喷头61上升至瓶底后，气动垂直升降机构6便带动喷头61由上向下运动，当喷头61离开瓶口后，停止喷热水，在此过程中，高压水泵62产生70KG以上的压力，整个冲洗过程历时8S左右，高压切割式冲洗完成后，两组夹瓶装置4同时下降，其中一组将清洗好的该组空瓶8夹起，另一组则是将进瓶输送链3上待清洗的另外一组空瓶8夹起，而且清洗好的空瓶8会通过翻转支架46重新翻转180度而恢复原来瓶底朝下的状态，当清洗好的一组空瓶8被夹瓶装置4放置到出瓶输送链2上时，另外一组空瓶8也同时被插入到固瓶旋转装置5上，这样便开始了第二组空瓶8的清洗，重复运作。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。