一种动力电池清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种动力电池清洗机。

背景技术：

电池成型后，经注射电解液、化成预充电、封注液口等一系列工序作业及运转过程中，电池表面会被电解液污染，若电解液不及时除去，会与空气中的微量水反应，生成HF酸，从而腐蚀电池表面，影响电池外观。同时，若后序电解液处理不彻底，将会在电池组装过程中带来绝缘问题，从而带来严重的安全隐患。

目前，电池表面的清洗方式多种多样，常用的主要有简单的人工擦洗、喷淋清洗及超声波清洗。人工擦洗的方式最为简陋，效率低且电池表面电解液清洗不彻底；喷淋清洗的方式若是对电池逐个进行清洗，则会影响工作效率，设备投入量大，若是多数电池一起清洗，则会存在清洗死角；而超声波清洗由于在使用过程中会产生震动，电池内部存在短路的风险，影响电池的安全性能，且超声还会对人体的听觉神经带来一定的伤害。采用以上方式进行清洗时，一些厂家为达到满意的清洗效果，往往采用添加表面活性剂的方式来实现，进一步增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力电池清洗机，该清洗机可实现电池表面的洁净干燥，同时可实现对整个清洗过程的在线监控。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括主机架及设置在主机架旁侧的控制箱，所述的控制箱上设有显示屏、控制按钮及蜂鸣器，所述的主机架上依次设有上料机构、清洗烘干机构及下料机构，所述的上料机构上设有放置电池的清洗篮，所述的清洗篮通过传送机构依次传送至清洗烘干机构及下料机构，所述的清洗烘干机构包括依次设置的鼓泡粗洗槽、鼓泡清洗槽、切风沥水槽、一次烘干槽及二次烘干槽。

所述的鼓泡粗洗槽及鼓泡清洗槽内分别设有PH计、鼓泡发生器及加热器，所述的一次烘干槽及二次烘干槽内均设置有鼓风口。

所述的传送机构包括环形的传送带，所述的传送带上设置有与清洗篮相配合的挂钩，所述的传送带由动力装置驱动其转动并上下移动。

所述的鼓泡粗洗槽及鼓泡清洗槽内的清洗介子均为纯净水。

所述鼓泡粗洗槽中纯净水的PH值≥5，所述鼓泡清洗槽中纯净水的PH值≥6。

所述鼓泡粗洗槽、鼓泡清洗槽、一次烘干槽及二次烘干槽内的温度均控制在30～40℃。

所述的清洗篮为框式镂空结构。

由上述技术方案可知，本实用新型通过鼓泡粗洗槽及鼓泡清洗槽两道工序洗去电池表面残留的电解液，后序经表面吹风及两道热烘干工序，彻底实现电池表面的洁净干燥，过程中通过显示屏监控洗槽中水的PH值、温度、清洗时间，实现对整个过程的实时在线监控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种动力电池清洗机，包括主机架1及设置在主机架1旁侧的控制箱2，控制箱2上设有显示屏3、控制按钮4及蜂鸣器5，主机架1上依次设有上料机构6、清洗烘干机构及下料机构7，上料机构6上设有放置电池的清洗篮8，清洗篮8为框式镂空结构，清洗篮8通过传送机构依次传送至清洗烘干机构及下料机构7。

具体的，清洗烘干机构包括依次设置的鼓泡粗洗槽9、鼓泡清洗槽10、切风沥水槽11、一次烘干槽12及二次烘干槽13，鼓泡粗洗槽9及鼓泡清洗槽10内分别设有PH计14、鼓泡发生器15及加热器16，一次烘干槽12及二次烘干槽13内均设置有鼓风口17。

进一步的，鼓泡粗洗槽9及鼓泡清洗槽10内的清洗介子均为纯净水。鼓泡粗洗槽9中纯净水的PH值≥5，鼓泡清洗槽10中纯净水的PH值≥6。鼓泡粗洗槽9、鼓泡清洗槽10、一次烘干槽12及二次烘干槽13内的温度均控制在30～40℃。

进一步的，传送机构包括环形的传送带18，传送带18上设置有与清洗篮8相配合的挂钩19，传送带18由动力装置驱动其转动并上下移动。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

作业时，打开控制箱1上的控制按钮，按要求在显示屏中设定好工艺参数，待水温显示达到设定值后，启动设备。将待清洗的电池装入清洗篮中，主机架中的上料机构承载清洗篮运送至一固定位置，传送机构上的挂钩自动下降，挂住清洗篮并运送至鼓泡粗洗槽，清洗篮中的电池在鼓泡粗洗槽中进行粗洗，同时传送机构将按程序设定去承载第二篮电池，粗洗时间到达后，传送机构承载第一篮电池至鼓泡清洗槽中进行清洗，同时承载第二篮电池至鼓泡粗洗槽进行粗洗，传送机构将按程序设定去承载第三篮电池。传送机构以此循环往复，这样每一篮电池都经过鼓泡粗洗槽粗洗、鼓泡清洗槽清洗、切风沥水槽进行大颗粒水珠的吹风沥水、一次烘干槽的初次热风烘干及二次烘干槽的彻底热风烘干。清洗烘干完毕后的整篮电池经传送机构运载至下料机构，取出电池，空清洗篮按程序流转至上料机构，重新装载电池进行清洗。整个清洗过程设计合理，过程中水槽PH值超出设定值时，蜂鸣器会自动报警，提示需更换对应的槽中污水。

本实用新型的有益效果在于：1）清洗机中的清洗介子均为纯净水，资源丰富，不用加入表面活性剂，投入成本少，同时通过控制水温、水的PH值及清洗时间，保证清洗效果，通过显示屏设定参数标准并监控生产过程，达到对清洗过程实时监控的目的；2）采用鼓泡的方式对电池进行浸没清洗，清洗过程无死角且电解液等污物清洗彻底，清洗方式对电池安全性能无影响；3）整个清洗烘干过程设计合理，移动的挂钩带动整篮电池先温水粗洗，再进行一次温水清洗，后经表面吹风沥水，除去较大的水珠，在经过两次热风烘干，则可彻底达到电池表面洁净干燥的目的。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。