本实用新型涉及一种废液连续脱轻脱盐系统，属于废液处理技术领域。
背景技术：
石油天然气钻采及某些化工、制药、食品等工业的生产过程中会产生含盐量较高并且含有轻组分的废水，直接排放将造成环境污染。现有的治理方法对废水中大量的溶解性盐和轻组分类不能很好的去除，不能实现连续性的脱轻脱盐处理，存在处理成本高、能耗大、处理效果差的问题。
公开号为CN104276702B的中国专利公开了一种油气田废水脱盐处理方法，包括：含盐原水进行混凝处理并进行沉淀，得到上清液和沉淀污泥；沉淀污泥用板框压滤机进行压滤，得到压滤液和填埋污泥，压滤液送回原水池用于再处理；上清液进行超滤处理得到预处理水；预处理水进行纳滤处理得到纳滤膜产水和浓缩液，浓缩液经过软化处理后送回沉淀池内，用于再次处理；纳滤膜产水进行电渗析膜处理，得到电渗析产水和电渗析浓水，电渗析浓水通过机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器和结晶器进一步固化、结晶；以及电渗析产水进行反渗透处理，得到达标外排的反渗透产水和反渗透浓水，反渗透浓水送入到纳滤产水池内再次进行处理。本专利能实现对含盐废水的低成本、稳定化处理，但不能实现脱出轻组分。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种废液连续脱轻脱盐系统，能够对含有轻组分和溶解性盐的废水进行处理，有效脱出废水中含有的轻组分和盐，能耗和物耗低，投资少，避免废水直接排放对环境的污染。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本实用新型提供一种废液连续脱轻脱盐系统,所述系统包括换热器、脱轻塔、若干蒸发罐、若干脱盐塔、若干蒸发器、若干脱盐单元和洗液罐；所述换热器与所述脱轻塔连接，换热器与若干蒸发器中的最后一个连接，换热器用于原料与最后一个蒸发器的蒸汽凝水换热，换热后原料输送到脱轻塔；所述脱轻塔与若干蒸发器中的第一个连接，脱轻塔用于将换热后原料中的轻组分从脱轻塔塔顶分离出去并使剩余组分落入脱轻塔塔釜；若干蒸发罐的每一个蒸发罐上部连接有一个所述脱盐塔，若干蒸发罐中的每一个蒸发罐连接有一个所述蒸发器，若干脱盐单元中的每一个脱盐单元连接有一个所述蒸发罐，若干脱盐单元共同连接到所述洗液罐；所述洗液罐连接所述脱轻塔。
如上所述的一种废液连续脱轻脱盐系统,所述若干蒸发罐包括一效蒸发罐、二效蒸发罐和三效蒸发罐，若干脱盐塔包括一效脱盐塔、二效脱盐塔和三效脱盐塔、若干蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，所述一效蒸发罐上部连接有一效脱盐塔，二效蒸发罐上部连接有二效脱盐塔，三效蒸发罐上部连接有三效脱盐塔；所述一效蒸发器连接到一效蒸发罐和二效脱盐塔，所述二效蒸发器连接到所述二效蒸发罐和三效脱盐塔，所述三效蒸发器连接所述三效蒸发罐和所述换热器。
如上所述的一种废液连续脱轻脱盐系统,所述系统还包括脱轻塔冷凝器、脱轻塔再沸器、一效脱盐塔回流罐、二效脱盐塔回流罐和三效脱盐塔回流罐，所述脱轻塔冷凝器连接在脱轻塔上部，所述脱轻塔再沸器连接所述脱轻塔和一效脱盐塔，所述一效脱盐塔回流罐连接在所述脱轻塔再沸器和一效脱盐塔之间，所述二效脱盐塔回流罐连接在所述一效蒸发器和二效脱盐塔之间，所述三效脱盐塔回流罐连接在所述二效蒸发器和三效脱盐塔之间。
如上所述的一种废液连续脱轻脱盐系统,所述脱盐单元采用离心机、刮板蒸发器、真空耙式干燥机或微孔过滤器的一种或若干种。
如上所述的一种废液连续脱轻脱盐系统,所述系统还包括若干脱盐母液罐，所述脱盐母液罐连接所述蒸发罐，脱盐母液罐用于接收脱盐单元脱除部分盐后的物料。优选的，脱盐单元包括一效离心机、二效离心机和三效离心机，脱盐母液罐包括一效脱盐母液罐和二效脱盐母液罐，一效离心机经一效脱盐母液罐连接到二效蒸发罐，二效离心机经二效脱盐母液罐连接到三效蒸发罐。
通过本实用新型进行废液连续脱轻脱盐工艺方法中，蒸发罐的数量为若干个，每个蒸发罐连接有一个脱盐塔、一个蒸发器和一个脱盐单元，若干脱盐单元将冲洗后的饱和盐水共同输送到同一个洗液罐中；外界来的原料，先与蒸发器蒸汽凝水换热，然后进入到脱轻塔中，轻组分从脱轻塔塔顶分离出去，剩余组分落入脱轻塔塔釜，经脱轻塔塔釜转料泵转至蒸发罐，蒸发罐中水分从脱盐塔塔顶馏出输送至脱轻塔再沸器作为脱轻塔热源，然后经脱盐塔回流泵部分采出至界区外，部分回到脱盐塔塔顶，蒸发罐内液相组分，从蒸发罐底采出至脱盐单元，经脱盐单元脱除部分盐后的物料进入到脱盐母液罐，脱盐单元脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的饱和盐水进入到洗液罐中，由洗液转料泵转到脱轻塔中，再次回收处理。
如上所述的一种废液连续脱轻脱盐工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤，
1)外界来的原料，先与三效蒸发器蒸汽凝水在换热器换热，然后进入到脱轻塔中，轻组分从脱轻塔塔顶分离出去，剩余组分落入脱轻塔塔釜，经脱轻塔塔釜转料泵转至一效蒸发罐；
2)一效蒸发罐中水分从一效脱盐塔塔顶馏出输送至脱轻塔再沸器作为脱轻塔热源，然后经一效脱盐塔回流泵部分采出至界区外，部分回到一效脱盐塔塔顶；
3)一效蒸发罐内液相组分，从罐底采出至一效离心机，经一效离心机脱除部分盐后的物料进入到一效脱盐母液罐，一效离心机脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的饱和盐水进入到洗液罐中，由洗液转料泵转到脱轻塔中，再次回收处理；
4)一效脱盐母液由一效母液转料泵转入二效蒸发罐中，经二效蒸发器蒸发后，水分从二效脱盐塔塔顶馏出输送至一效蒸发器作为一效脱盐系统热源，然后经二效脱盐塔回流泵，部分采出至界区外，部分回到二效脱盐塔顶；
5)二效蒸发罐内液相组分，从罐底采出至二效离心机，经二效离心机脱除部分盐后的物料进入到二效脱盐母液罐，二效离心机脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的洗液进入到洗液罐中，由洗液转料泵转至脱轻塔中，再次回收处理；
6)二效脱盐母液由二效母液转料泵转至三效蒸发罐中，经三效蒸发器蒸发后，水分从三效脱盐塔塔顶馏出输送至二效蒸发器去作为二效脱盐系统热源，然后经三效脱盐塔回流泵，部分采出至界区外，部分回到三效脱盐塔顶；
7)三效蒸发罐内液相组分，从三效蒸发罐底采出至三效离心机，经三效离心机脱除部分盐后的物料进入到洗液罐中，经洗液转料泵转至脱轻塔再次回收处理。
如上所述的一种废液连续脱轻脱盐工艺方法，所述工艺方法中，脱轻塔用于脱除物料中沸点低于水的轻组分，或者与水共沸且共沸点低于水的组分，根据轻组分的量和轻组分的回收要求确定脱轻塔的数量，操作方式及操作条件。
如上所述的一种废液连续脱轻脱盐工艺方法，所述工艺方法中，脱盐单元采用离心机、刮板蒸发器、真空耙式干燥机或微孔过滤器，根据原料物系选择离心机、刮板蒸发器、真空耙式干燥机或微孔过滤器的一种或若干种作为脱盐单元。
如上所述的一种废液连续脱轻脱盐工艺方法，所述工艺方法中，对于每个脱盐塔根据物系的种类采用正压、负压或常压不同的操作压力，操作形式采用顺流、逆流或平流以及任意的组合形式。
本实用新型中若干脱盐单元将冲洗后的饱和盐水共同输送到同一个洗液罐中；外界来的原料，先与蒸发器蒸汽凝水换热，然后进入到脱轻塔中，轻组分从脱轻塔塔顶分离出去，剩余组分落入脱轻塔塔釜，经脱轻塔塔釜转料泵转至蒸发罐，蒸发罐中水分从脱盐塔塔顶馏出输送至脱轻塔再沸器作为脱轻塔热源，然后经脱盐塔回流泵部分采出至界区外，部分回到脱盐塔塔顶，蒸发罐内液相组分，从蒸发罐底采出至脱盐单元，经脱盐单元脱除部分盐后的物料进入到脱盐母液罐，脱盐单元脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的饱和盐水进入到洗液罐中，由洗液转料泵转到脱轻塔中，再次回收处理，本实用新型针对于废水中含有轻组分(沸点低于水或与水共沸且共沸点比水低的组分)、盐的废液体系有很好的处理效果，有效脱出废水中含有的轻组分和盐，能耗和物耗低，投资少，避免废水直接排放对环境的污染。
附图说明
图1为废液连续脱轻脱盐系统示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型提供一种废液连续脱轻脱盐系统,所述系统包括换热器10、脱轻塔11、若干蒸发罐、若干脱盐塔、若干蒸发器、若干脱盐单元和洗液罐12；所述换热器10与所述脱轻塔11连接，换热器10与若干蒸发器中的最后一个连接，换热器10用于原料与最后一个蒸发器的蒸汽凝水换热，换热后原料输送到脱轻塔11；所述脱轻塔11与若干蒸发器中的第一个连接，脱轻塔11用于将换热后原料中的轻组分从脱轻塔11塔顶分离出去并使剩余组分落入脱轻塔11塔釜；若干蒸发罐的每一个蒸发罐上部连接有一个所述脱盐塔，若干蒸发罐中的每一个蒸发罐连接有一个所述蒸发器，若干脱盐单元中的每一个脱盐单元连接有一个所述蒸发罐，若干脱盐单元共同连接到所述洗液罐12；所述洗液罐12连接所述脱轻塔11。
废液连续脱轻脱盐系统的一个实施例中,所述若干蒸发罐包括一效蒸发罐1、二效蒸发罐2和三效蒸发罐3，若干脱盐塔包括一效脱盐塔4、二效脱盐塔5和三效脱盐塔6、若干蒸发器包括一效蒸发器7、二效蒸发器8和三效蒸发器9，所述一效蒸发罐1上部连接有一效脱盐塔4，二效蒸发罐2上部连接有二效脱盐塔5，三效蒸发罐3上部连接有三效脱盐塔6；所述一效蒸发器7连接到一效蒸发罐1和二效脱盐塔5，所述二效蒸发器8连接到所述二效蒸发罐2和三效脱盐塔6，所述三效蒸发器9连接所述三效蒸发罐3和所述换热器10。
废液连续脱轻脱盐系统的一个实施例中,所述系统还包括脱轻塔冷凝器13、脱轻塔再沸器14、一效脱盐塔回流罐15、二效脱盐塔回流罐16和三效脱盐塔回流罐17，所述脱轻塔冷凝器13连接在脱轻塔11上部，所述脱轻塔再沸器14连接所述脱轻塔11和一效脱盐塔4，所述一效脱盐塔回流罐15连接在所述脱轻塔再沸器14和一效脱盐塔4之间，所述二效脱盐塔回流罐16连接在所述一效蒸发器7和二效脱盐塔5之间，所述三效脱盐塔回流罐17连接在所述二效蒸发器8和三效脱盐塔6之间。
废液连续脱轻脱盐系统的一个实施例中,所述脱盐单元采用离心机、刮板蒸发器、真空耙式干燥机或微孔过滤器的一种或若干种。所述系统还包括若干脱盐母液罐，所述脱盐母液罐连接所述蒸发罐，脱盐母液罐用于接收脱盐单元脱除部分盐后的物料。本实施例中，脱盐单元包括一效离心机18、二效离心机19和三效离心机20，脱盐母液罐包括一效脱盐母液罐21和二效脱盐母液罐22，一效离心机18经一效脱盐母液罐21连接到二效蒸发罐2，二效离心机19经二效脱盐母液罐22连接到三效蒸发罐3。
通过本实用新型进行废液连续脱轻脱盐工艺方法中，蒸发罐的数量为若干个，每个蒸发罐连接有一个脱盐塔、一个蒸发器和一个脱盐单元，若干脱盐单元将冲洗后的饱和盐水共同输送到同一个洗液罐12中；外界来的原料，先与蒸发器蒸汽凝水换热，然后进入到脱轻塔11中，轻组分从脱轻塔11塔顶分离出去，剩余组分落入脱轻塔11塔釜，经脱轻塔11塔釜转料泵转至蒸发罐，蒸发罐中水分从脱盐塔塔顶馏出输送至脱轻塔再沸器14作为脱轻塔11热源，然后经脱盐塔回流泵部分采出至界区外，部分回到脱盐塔塔顶，蒸发罐内液相组分，从蒸发罐底采出至脱盐单元，经脱盐单元脱除部分盐后的物料进入到脱盐母液罐，脱盐单元脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的饱和盐水进入到洗液罐12中，由洗液转料泵转到脱轻塔11中，再次回收处理。
废液连续脱轻脱盐工艺方法的一个实施例中，所述工艺方法包括以下步骤，
1)外界来的原料，先与三效蒸发器9蒸汽凝水在换热器10换热，然后进入到脱轻塔11中，轻组分从脱轻塔11塔顶分离出去，剩余组分落入脱轻塔11塔釜，经脱轻塔11塔釜转料泵转至一效蒸发罐1；
2)一效蒸发罐1中水分从一效脱盐塔4塔顶馏出输送至脱轻塔再沸器14作为脱轻塔11热源，然后经一效脱盐塔4回流泵部分采出至界区外，部分回到一效脱盐塔4塔顶；
3)一效蒸发罐1内液相组分，从罐底采出至一效离心机18，经一效离心机18脱除部分盐后的物料进入到一效脱盐母液罐21，一效离心机18脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的饱和盐水进入到洗液罐12中，由洗液转料泵转到脱轻塔11中，再次回收处理；
4)一效脱盐母液由一效母液转料泵转入二效蒸发罐2中，经二效蒸发器8蒸发后，水分从二效脱盐塔5塔顶馏出输送至一效蒸发器7作为一效脱盐系统热源，然后经二效脱盐塔5回流泵，部分采出至界区外，部分回到二效脱盐塔5顶；
5)二效蒸发罐2内液相组分，从罐底采出至二效离心机19，经二效离心机19脱除部分盐后的物料进入到二效脱盐母液罐22，二效离心机19脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的洗液进入到洗液罐12中，由洗液转料泵转至脱轻塔11中，再次回收处理；
6)二效脱盐母液由二效母液转料泵转至三效蒸发罐3中，经三效蒸发器9蒸发后，水分从三效脱盐塔6塔顶馏出输送至二效蒸发器8去作为二效脱盐系统热源，然后经三效脱盐塔6回流泵，部分采出至界区外，部分回到三效脱盐塔6顶；
7)三效蒸发罐3内液相组分，从三效蒸发罐3底采出至三效离心机20，经三效离心机20脱除部分盐后的物料进入到洗液罐12中，经洗液转料泵转至脱轻塔11再次回收处理。
废液连续脱轻脱盐工艺方法的一个实施例中，所述工艺方法中，脱轻塔11用于脱除物料中沸点低于水的轻组分，或者与水共沸且共沸点低于水的组分，根据轻组分的量和轻组分的回收要求确定脱轻塔11的数量，操作方式及操作条件。
废液连续脱轻脱盐工艺方法的一个实施例中，所述工艺方法中，脱盐单元采用离心机、刮板蒸发器、真空耙式干燥机或微孔过滤器，根据原料物系选择离心机、刮板蒸发器、真空耙式干燥机或微孔过滤器的一种或若干种作为脱盐单元。
废液连续脱轻脱盐工艺方法的一个实施例中，所述工艺方法中，对于每个脱盐塔根据物系的种类采用正压、负压或常压不同的操作压力，操作形式采用顺流、逆流或平流以及任意的组合形式。
以下以组分为二氯乙烷2％；水45.5％；三氯化铝52.5％的废液为例，具体说明本实用新型的实施过程：
首先，向系统的冷凝器通入冷媒，然后，开启系统中真空泵，调节脱轻塔11操作压力，脱轻塔11为50kpa，一效脱盐塔4为50kpa，二效脱盐塔5为常压，三效脱盐塔6为0.3Mpa，待脱轻塔11和一效脱盐塔4压力在50kpa稳定时，向系统进料至各塔釜、蒸发罐液位达到设定液位，开始向系统通入蒸汽进行全回流操作，同时检测各塔塔顶组分，检测合格则开始往外采出。其中脱轻塔11，塔内压力为50kpa，塔顶温度为40℃，塔釜温度为65℃，塔顶组分中含水量为300ppm；一效脱盐塔4，塔内压力为50kpa，塔顶温度为81.5℃，塔釜温度为87℃，塔顶组分水含量99.95％；二效脱盐塔5，为常压塔，塔顶温度为100℃，塔釜温度为102℃，塔顶组分中水含量99.95％；三效脱盐塔6，为加压塔，塔内压力为0.3Mpa，塔顶温度为120℃，塔釜温度为133℃，塔顶组分中水含量为99.95％，塔釜组分中含水量为500ppm以下。本实用新型中若干脱盐单元将冲洗后的饱和盐水共同输送到同一个洗液罐12中；外界来的原料，先与蒸发器蒸汽凝水换热，然后进入到脱轻塔11中，轻组分从脱轻塔11塔顶分离出去，剩余组分落入脱轻塔11塔釜，经脱轻塔11塔釜转料泵转至蒸发罐，蒸发罐中水分从脱盐塔塔顶馏出输送至脱轻塔再沸器14作为脱轻塔11热源，然后经脱盐塔回流泵部分采出至界区外，部分回到脱盐塔塔顶，蒸发罐内液相组分，从蒸发罐底采出至脱盐单元，经脱盐单元脱除部分盐后的物料进入到脱盐母液罐，脱盐单元脱盐后用饱和盐水冲洗，冲洗后的饱和盐水进入到洗液罐12中，由洗液转料泵转到脱轻塔11中，再次回收处理，本实用新型针对于废水中含有轻组分(沸点低于水或与水共沸且共沸点比水低的组分)、盐的废液体系有很好的处理效果，有效脱出废水中含有的轻组分和盐，能耗和物耗低，投资少，避免废水直接排放对环境的污染。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。